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      自能采油動力機-ii型的制作方法

      文檔序號:5386918閱讀:338來源:國知局
      專利名稱:自能采油動力機-ii型的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種石油領域采油的動力機械。
      目前,公知石油采油工藝均使用“磕頭機”采油。這種磕頭機采油已延用了將近一個世紀左右,它耗費電能大,尤其是我國地廣人多,解決電能不足問題更為重要??念^機制造成本高,費工、費料,維修復雜,地面附屬設備多,從而使采油成本大大提高。
      本實用新型自能采油動力機的目的是提供一種不用任何外界的能源和電能為動力的采油動力機械。它工作效率好,不宜出故障,磨損少,無噪音,宜維修和管理,安裝方便,占地少,工期短,可調(diào)整,無大氣污染,是理想的采油動力機械。
      本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的——該機油箱1依次向中心內(nèi)部設有大油缸2,下部由油缸座20用螺紋聯(lián)接,大油缸上端由盤根22封閉;油箱1和大油缸2下端由油缸座20和座板26用螺釘加墊將大油缸2和油箱1聯(lián)接在座板26上;油箱1上端與封頭21焊接為一體,并用盤根22封閉大油缸2上端和油箱1上端,由此可組成為一個可截壓力的油氣倉;大油缸2下部設有四個往復進出油孔,當油箱1內(nèi)的壓力油通過該四個孔時將油箱1內(nèi)的油打入油缸2下部,從而推動活塞14上行,活塞下行時該四孔即回油,將油壓回油箱1內(nèi);此壓力來自抽油桿的重量和小油缸3的壓力,從而使活塞14下行;小油缸3上端用螺紋聯(lián)接于活塞14下部,活塞14中心設有出氣口13,出氣口13內(nèi)有彈簧調(diào)程套24,下端設一彈簧12,小油缸3內(nèi)設一進氣管4,上端固定在進氣管調(diào)程套25上,進氣管4下端設有一關閉閥座10,內(nèi)有四個上頂桿9,上頂桿9下部設一滑動墊17,滑動墊17下部有四個下頂桿8,下頂桿8下端頂著滑動套6,滑動套6下端有一彈簧11,座在彈簧座23上,彈簧座23下端與抽油桿用萬向節(jié)聯(lián)接;活塞14外部套有油封15;進氣口5進氣,出氣口19排氣,可排入輸氣管道,也可放空。
      ——油箱1和油缸座20用螺釘加墊聯(lián)接于座板26上,油缸座20也用螺釘聯(lián)接于座板26上,油箱1上端與封頭21焊接,封頭21內(nèi)設有盤根22,將大油缸2上端與油箱1上端用盤根22封閉,從而油箱1和大油缸2之間行成一個有壓力的油箱,油在油箱沒加壓前注入。
      ——大油缸2下部有往復油孔四個,其四孔當活塞14上行時,四個孔往大油缸2缸內(nèi)壓入壓力油,使其活塞14上行;當活塞14下行時,四個孔則往油箱1內(nèi)回油;不管活塞14上下行,油箱1內(nèi)的壓力油,壓力基本保持恒壓。
      ——活塞14下端用螺紋與小油缸3上端聯(lián)接;活塞14下部無論活塞14上行下行,活塞14下部均有壓力,活塞14上部始終無壓力。
      ——小油缸3上端用螺紋聯(lián)接與活塞14下部;小油缸3內(nèi)裝有進氣管4,關閉閥座10,內(nèi)裝有上頂桿9和下頂桿8,下頂桿8下端設有一滑動套6,滑動套6上滑時進氣管4往小油缸3內(nèi)進氣,從而推動小油缸3聯(lián)同活塞14下行。
      ——進氣管頭29外套有滑動套6,滑動套6下滑時,閥套7排氣孔打開排氣,從而使小油缸3聯(lián)同活塞14上行。
      ——小油缸3上端內(nèi)設一彈簧12,關閉進氣管頭29。(小油缸3聯(lián)同活塞14上行)。
      ——小油缸3下端內(nèi)有彈簧座23,上設一彈簧11,開啟進氣管頭29。(小油缸3聯(lián)同活塞14下行)。
      ——小油缸3內(nèi)裝有關閉閥座10,關閉閥座10外套有油封18。
      ——彈簧11推動滑動套6開啟進氣管頭29氣孔,關閉閥套7氣孔。彈簧12推動上頂桿9和下頂桿8,開啟閥套7氣孔,關閉進氣管頭29氣孔。
      本實用新型的工作原理是利用油井內(nèi)的自身氣壓一次壓入油箱1后而使活塞14往復工作的,它不需外界任何能源為動力源,此動力能(油氣壓)是循環(huán)利用的。由于油箱1內(nèi)的壓力油通過大油缸2下部的四個往復油孔,將壓力油打入大油缸2下端內(nèi),因此活塞14聯(lián)同小油缸3上行。當活塞14聯(lián)同小油缸3上行至上止點時,小油缸3內(nèi)下部的彈簧11受到來自下部的推力,從而推動滑動套6向上滑動,即打開進氣管頭29進氣孔,使小油缸產(chǎn)生壓力從而推動小油缸3聯(lián)向活塞14下行,當小油缸3聯(lián)同活塞14下行至下止點時滑動套6受到來自彈簧12向下的推力而滑動套6關閉進氣管頭29的進氣孔,打開閥套7的排氣孔,從而使小油缸3聯(lián)同活塞14上行。
      小油缸的氣源是利用油井內(nèi)的氣壓,氣壓用完后送回輸氣管道內(nèi),也可放空。
      本實用新型是利用油井自身的氣壓為動力源,而不需要任何外界能源和電能為動力源的新型采油動力機械,其工作效率高,安全可靠,不宜出故障,磨損少,無噪音,宜維修和維護,工期短,可調(diào)速,投資少,可節(jié)省大量電能。
      以下結合附圖對本實用新型進一步說明


      圖1為本實用新型的結構圖。

      圖1,本實用新型自能采油動力機,油箱1依次向中心內(nèi)部設有大油缸2,大油缸2下端用螺紋聯(lián)接于油缸座20上,大油缸2上端用盤根22封閉于油箱1上端頂部。小油缸3上端用螺紋聯(lián)接于活塞14下部。小油缸3下端由彈簧座23加墊封閉,小油缸3內(nèi)設有進氣管4,進氣管4下端聯(lián)接有關閉閥座10,關閉閥座10內(nèi)設有上頂桿9和滑動墊17,滑動墊17下部設有下頂桿8,下頂桿8下部設有滑動套6。閥套7裝在關閉閥座10下端上,彈簧座23上部有一彈簧11。活塞14內(nèi)設一排氣口13,排氣口13內(nèi)有進氣管調(diào)整套25。進氣管4上端聯(lián)接在進氣管調(diào)程套25上,進氣管調(diào)程套25聯(lián)接在出氣口19-上,出氣口19用螺紋聯(lián)接在大油缸2上端。關閉閥座10中部套有油封18。小油缸3內(nèi)設有活塞14,油封15和導向環(huán)16。
      權利要求1.一種自能采油動力機,其特征在于該機油箱1依次向中心內(nèi)部設有大油缸2,下部由油缸座20用螺紋聯(lián)接,大油缸上端由盤根22封閉;油箱1和大油缸2下端由油缸座20和座板26用螺釘加墊將大油缸2和油箱1聯(lián)接在座板26上;油箱1上端與封頭21焊接為一體,并用盤根22封閉大油缸2上端和油箱1上端,由此可組成為一個可截壓力的油氣倉;大油缸2下部設有四個往復進出油孔,當油箱1內(nèi)的壓力油通過該四個孔時將油箱1內(nèi)的油打入油缸2下部,從而推動活塞14上行,活塞下行時該四孔即回油,將油壓回油箱1內(nèi);此壓力來自抽油桿的重量和小油缸3的壓力,從而使活塞14下行;小油缸3上端用螺紋聯(lián)接于活塞14下部,活塞14中心設有出氣口13,出氣口13內(nèi)有彈簧調(diào)程套24,下端設一彈簧12,小油缸3內(nèi)設一進氣管4,上端固定在進氣管調(diào)程套25上,進氣管4下端設有一關閉閥座10,內(nèi)有四個上頂桿9,上頂桿9下部設一滑動墊17,滑動墊17下部有四個下頂桿8,下頂桿8下端頂著滑動套6,滑動套6下端有一彈簧11,座在彈簧座23上,彈簧座23下端與抽油桿用萬向節(jié)聯(lián)接;活塞14外部套有油封15;進氣口5進氣,出氣口19排氣,可排入輸氣管道,也可放空。
      2.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于油箱1和油缸座20用螺釘加墊聯(lián)接于座板26上,油缸座20也用螺釘聯(lián)接于座板26上,油箱1上端與封頭21焊接,封頭21內(nèi)設有盤根22,將大油缸2上端與油箱1上端用盤根22封閉,從而油箱1和大油缸2之間行成一個有壓力的油箱,油在油箱沒加壓前注入。
      3.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于大油缸2下部有往復油孔四個,其四孔當活塞14上行時,四個孔往大油缸2缸內(nèi)壓入壓力油,使其活塞14上行;當活塞14下行時,四個孔則往油箱1內(nèi)回油;不管活塞14上下行,油箱1內(nèi)的壓力油,壓力基本保持恒壓。
      4.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于活塞14下端用螺紋與小油缸3上端聯(lián)接;活塞14下部無論活塞14上行下行,活塞14下部均有壓力,活塞14上部始終無壓力。
      5.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于小油缸3上端用螺紋聯(lián)接與活塞14下部;小油缸3內(nèi)裝有進氣管4,關閉閥座10,內(nèi)裝有上頂桿9和下頂桿8,下頂桿8下端設有一滑動套6,滑動套6上滑時進氣管4往小油缸3內(nèi)進氣,從而推動小油缸3聯(lián)同活塞14下行。
      6.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于進氣管頭29外套有滑動套6,滑動套6下滑時,閥套7排氣孔打開排氣,從而使小油缸3聯(lián)同活塞14上行。
      7.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于小油缸3上端內(nèi)設一彈簧12,關閉進氣管頭29。(小油缸3聯(lián)同活塞14上行)。
      8.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于小油缸3下端內(nèi)有彈簧座23,上設一彈簧11,開啟進氣管頭29。(小油缸3聯(lián)同活塞14下行)。
      9.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于小油缸3內(nèi)裝有關閉閥座10,關閉閥座10外套有油封18。
      10.如權利要求1所述的自能采油動力機,其特征在于彈簧11推動滑動套6開啟進氣管頭29氣孔,關閉閥套7氣孔。彈簧12推動上頂桿9和下頂桿8,開啟閥套7氣孔,關閉進氣管頭29氣孔。
      專利摘要本實用新型自能采油動力機,設有油箱1,大油缸2,小油缸3,進氣管4,進氣管調(diào)程套25,出氣口19,活塞14,油封15,導向環(huán)16,彈簧調(diào)程套24,上行彈簧12,下行彈簧11,關閉閥座10,下頂桿8,上頂桿9,滑動墊17,閥套7,滑動套6,彈簧座23,油缸座20,封頭21,盤根22,座板26,進氣管頭29,墊等。本實用新型是利用油井自身的氣壓為動力源,而不需任何外界能源和電能為動力源的新型采油動力機械。本機工作效率高,安全可靠,不宜出故障,磨損少,無噪音,宜維修和維護,工期短,可調(diào)速,投資少,可節(jié)省大量電能。
      文檔編號E21C25/00GK2220529SQ9521885
      公開日1996年2月21日 申請日期1995年8月16日 優(yōu)先權日1995年8月16日
      發(fā)明者王振德 申請人:王振德
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