專利名稱：可回收預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土護(hù)坡樁工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可回收予應(yīng)力鋼筋混凝土護(hù)坡樁工法，屬于建筑施工方法技術(shù)領(lǐng)域。
在大型工程的深基坑開(kāi)挖中，大量的鋼筋混凝土護(hù)坡樁是按最大彎距，并按對(duì)稱配筋設(shè)計(jì)縱向受力鋼筋的，以保證坑外土體穩(wěn)定及相鄰建筑物安全，而在坑下施工完畢，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)即失去作用，這種鋼筋混凝土樁中，鋼筋不施加予應(yīng)力，所以鋼筋用量多，且大基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的作用完成后，鋼筋不能回收。
本發(fā)明的任務(wù)是為解決上述目前存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)在鋼筋混凝土護(hù)坡樁中，部分使用了可回收予應(yīng)力鋼筋，這種予應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生與坑外土體所產(chǎn)生的彎距相反的彎距，使樁在使用中的彎距均勻，并大大降低了使用中的最大彎距，從而可以減小坑的截面尺寸和減少縱向受力鋼筋，同時(shí)，在基坑工程完成后，基坑圍護(hù)任務(wù)也完成，可將這部分予應(yīng)力鋼筋回收。
本發(fā)明的任務(wù)是以下述方案實(shí)現(xiàn)的(見(jiàn)圖1-3所示)，先對(duì)欲打的護(hù)坡樁位置測(cè)量定位，鉆好圓形樁孔(7)，按以下步驟進(jìn)行1)制作予應(yīng)力鋼筋，將有撓性和柔性的鋼絲束穿進(jìn)軟塑料隔離套管(11)中，將其彎折成U形，U形繞過(guò)鞍型鋼墊(10)下端凹槽，并列為一雙有軟塑料隔離套管(11)予應(yīng)力鋼筋(1)，另有U形錨固鋼筋(9)的開(kāi)口端向下，其U形彎通過(guò)鞍形鋼墊(10)的上部凹槽；2)將由軸向鋼筋(13)及箍筋(12)予先扎成的鋼筋箍筋籠沉入已預(yù)先鉆成的樁樁洞(7)中，而將套有塑料隔離套管(11)的予應(yīng)力鋼筋(1)及與質(zhì)配合的鞍形鋼墊(10)及U形錨固鋼筋(9)也沉入柱樁洞(7)中配置于柱樁彎矩大的部位；3)向柱樁洞中澆灌混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)使水泥固化；4)張緊予應(yīng)力鋼筋(1)，將予應(yīng)力鋼筋(1)一端用錨具(3)錨固，另一端用張拉機(jī)(4)拉緊，到要求張力時(shí)，用卡具卡定，至基礎(chǔ)打好，將錨具(3)和卡具(5)松開(kāi)，用張拉機(jī)(4)將予應(yīng)力鋼筋(1)從塑料隔離套管中拉出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在鋼筋混凝土護(hù)坡樁的外側(cè)使用可回收予應(yīng)力鋼筋，這種予應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生與坑外土體所產(chǎn)生的彎距相反的彎距，使樁在使用中彎距均勻，大大降低了使用中的最大彎距，可減小坑的截面尺寸和減小縱向受力鋼筋，并可以回收這部分予應(yīng)力鋼筋，減少施工費(fèi)用，本發(fā)明與不加予應(yīng)力混凝土樁比較減少了截面，每米3節(jié)約混凝土23.5％，每米3節(jié)省鋼筋29.2％?？晒?jié)約造價(jià)20％以上。


圖1可回收予應(yīng)力鋼筋混凝土護(hù)坡樁正視2可回收予應(yīng)力鋼筋混凝土護(hù)坡樁側(cè)視3為鞍形鋼墊，予應(yīng)力鋼筋和下端錨定鋼筋的相互關(guān)系立體示意中基坑Z1的側(cè)壁(14)，基坑底平面(8)。
關(guān)于鉆圓形樁孔(7)，扎圓形鋼筋(13)，箍筋(12)籠，張拉機(jī)(4)，錨具(3)，卡具(5)，墊板(2，6)，挖基坑(Z1)等都是已有技術(shù)，此處不詳述。另有予應(yīng)力的測(cè)量，彎矩的測(cè)量和計(jì)算，也是已有技術(shù)，不包括在本申請(qǐng)之內(nèi)。
實(shí)施中，張拉機(jī)(4)可選用油壓千斤頂式的或機(jī)電螺桿式或手動(dòng)式的都可，錨具(3)和卡具(5)可用錐形螺桿式，圓錐齒板式都可，用定量或半定量顯示張拉力大小的裝置。
權(quán)利要求
1.一種可回收予應(yīng)力鋼筋混凝土護(hù)坡樁工法，其特征在于1)制作予應(yīng)力鋼筋，將有撓性和柔性的鋼絲束穿進(jìn)軟塑料隔離套管(11)中，將其彎折成U形，U形繞過(guò)鞍型鋼墊(10)下端凹槽，并列為一雙有軟塑料隔離套管(11)予應(yīng)力鋼筋(1)，另有U形錨固鋼筋(9)的開(kāi)口端向下，其U形彎通過(guò)鞍形鋼墊(10)的上部凹槽；2)將由軸向鋼筋(13)及箍筋(12)予先扎成的鋼筋箍筋籠沉入已預(yù)先鉆成的樁樁洞(7)中，而將套有塑料隔離套管(11)的予應(yīng)力鋼筋(1)及與質(zhì)配合的鞍形鋼墊(10)及U形錨固鋼筋(9)也沉入柱樁洞(7)中配置于柱樁彎矩大的部位；3)向柱樁洞中澆灌混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)使水泥固化；4)張緊予應(yīng)力鋼筋(1)，將予應(yīng)力鋼筋(1)一端用錨具(3)錨固，另一端用張拉機(jī)(4)拉緊，到要求張力時(shí)，用卡具卡定，至基礎(chǔ)打好，將錨具(3)和卡具(5)松開(kāi)，用張拉機(jī)(4)將予應(yīng)力鋼筋(1)從塑料隔離套管中拉出。
全文摘要
本發(fā)明為一種可回收預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土護(hù)坡樁工法,此工法分四步:1)制作預(yù)應(yīng)力鋼筋,是將鋼絲束穿近塑料管中,將其對(duì)折彎成U形,U形繞過(guò)鞍型鋼墊下端凹槽,將錨固鋼筋對(duì)折彎成U形,U形繞過(guò)鞍型鋼墊的上部凹槽;2)將鋼筋籠沉入柱樁洞中,將預(yù)應(yīng)力鋼筋及鞍型鋼墊及U形錨固鋼筋也沉入鋼洞中,放置在彎距大的部位;3)澆灌混凝土;4)張緊預(yù)應(yīng)力鋼筋,將錨具和卡具錨固,卡定,澆灌建筑物基礎(chǔ),松開(kāi)錨具,卡具,從塑料管中拉出預(yù)應(yīng)力鋼筋,本技術(shù)可節(jié)約造價(jià)20%。
文檔編號(hào)E02D5/00GK1268603SQ9910318
公開(kāi)日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月25日
發(fā)明者蒙理明, 黃新 申請(qǐng)人:蒙理明, 黃新