一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，屬于鹽礦開采技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]巖鹽通過(guò)水溶開采后，在地層形成了充滿鹵水的巖鹽溶腔。巖鹽溶腔中的鹵水一般采出用于制鹽?，F(xiàn)有的氨堿法制堿和制鹽時(shí)都產(chǎn)生大量的氯化鈣廢水，排污量大，污染環(huán)境。目前的方法是將氯化鈣廢水回收制成鈣片。但是由于鈣鹽等副產(chǎn)品大量過(guò)剩，市場(chǎng)也無(wú)法消耗。因此氯化鈣廢水的處理一直是企業(yè)沒(méi)有有效辦法處理的難題。尤其是氯化鈣等產(chǎn)品價(jià)格低廉的時(shí)候，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本造成巨大壓力。巖鹽溶腔中通過(guò)水溶開采后的鹵水含有大量的硫酸鈉，出鹵水中硫酸鈉的含量高會(huì)直接影響生產(chǎn)的純堿的質(zhì)量。井礦鹽通過(guò)水溶開采到一定程度后，在地下形成了空腔容易產(chǎn)生地質(zhì)災(zāi)害?，F(xiàn)有的方法是在形成空腔的井礦中填埋制堿和鹽過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，這種方法雖然可以解決地質(zhì)災(zāi)害，但是不能夠充分利用鹽井礦。因此發(fā)明一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，已解決上述技術(shù)問(wèn)題非常有益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，它采用多級(jí)串聯(lián)注井方法能大幅度提高井下鈣離子濃度，使地下鹽腔空間得以充分利用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:它是將制堿產(chǎn)生的高鈣廢液注入第一級(jí)溶腔，第一出井鹵水經(jīng)加壓泵注入第二級(jí)溶腔，第二出井鹵水經(jīng)加壓泵注入第三級(jí)溶腔，產(chǎn)出的第三出井鹵水送入制堿工序。
[0005]本發(fā)明較好的技術(shù)方案是:對(duì)各個(gè)溶腔進(jìn)行串聯(lián)注井完成后，進(jìn)行第二級(jí)提濃串聯(lián)注井，第一級(jí)溶腔出井鹵水經(jīng)過(guò)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置提濃后注入第二級(jí)溶腔，第二級(jí)溶腔出井鹵水經(jīng)過(guò)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置提濃后注入第三級(jí)溶腔。當(dāng)溶腔內(nèi)都注滿氯化鈣液體后，將出井鹵水送入鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置，先生產(chǎn)固體鹽，余下的液體氯化鈣經(jīng)過(guò)回收熱量后，再注入第一級(jí)溶腔內(nèi)低位處。
[0006]本發(fā)明更好的技術(shù)方案是:所述的高鈣廢液中氯化鈣的濃度為:CaCl295_115g/L。所述的第一出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl265-85g/L ;第二出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl245-65g/L ;第三出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl230_50g/L。
[0007]采用多級(jí)串聯(lián)注井方法的優(yōu)點(diǎn)是能大幅度提高井下鈣離子濃度，使地下鹽腔空間得以充分利用。具體采用幾級(jí)注井，可結(jié)合經(jīng)濟(jì)效益及工程需要綜合考慮。本發(fā)明還綜合利用了制鹽生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量氯化鈣廢水，多級(jí)凈化除硝，也克服了地質(zhì)災(zāi)害。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為一級(jí)串聯(lián)注井不意圖。
[0009]圖2為一■級(jí)提濃注井不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0011]如圖1、圖2所示，本發(fā)明將制堿產(chǎn)生的高鈣廢液(CaCl295-115g/L)注入第一級(jí)溶腔，出井鹵水(CaCl265-85g/L)經(jīng)加壓泵注入第二級(jí)溶腔，出井鹵水(CaCl245_65g/L)經(jīng)加壓泵注入第三級(jí)溶腔，產(chǎn)出的鹵水中CaCl2含量經(jīng)三級(jí)鹽硝復(fù)合地層凈化作用，下降至30-50g/L，依此類推。對(duì)各個(gè)溶腔進(jìn)行串聯(lián)注井完成后，進(jìn)行第二級(jí)提濃串聯(lián)注井:第一個(gè)溶腔注井壓出的齒水經(jīng)過(guò)提濃后注入第二個(gè)溶腔，依此類推。將含氯化鈣的制堿廢液(氯化鈣濃度約10% )注入第一個(gè)溶腔內(nèi)低位處，一部分氯化鈣與井內(nèi)硫酸根反應(yīng)生成硫酸鈣留在井內(nèi)，剩余氯化鈣進(jìn)入鹵水中，鹵水中鈣離子濃度呈下部高上部低的特征，開始階段出井鹵水中鈣離子濃度較低，可經(jīng)過(guò)處理后用于制堿。隨著注井時(shí)間的延長(zhǎng)，出井鹵水中鈣離子濃度逐步升高，當(dāng)升高到一定濃度(氯化鈣濃度6-10%)時(shí)，將第一個(gè)溶腔出井鹵水注入第二個(gè)溶腔內(nèi)低位處，重復(fù)第一個(gè)溶腔注井出鹵過(guò)程，(當(dāng)?shù)诙€(gè)溶腔出井鹵水中鈣離子升高到一定濃度時(shí)，注入到第三個(gè)溶腔)依此類推。為充分利用鹽腔空間，當(dāng)空腔都注滿鈣液后，將出井齒水送入鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置提濃，先析出固體鹽，余下的液體氯化鈣濃度從10%升高至38-42%，經(jīng)過(guò)回收熱量后，再注入第一個(gè)溶腔內(nèi)低位處，該溶腔內(nèi)鈣離子濃度將顯著提高，初期出井鹵水繼續(xù)送入鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置提濃(氯化鈣濃度38-42% )后循環(huán)注井，后期當(dāng)鈣離子達(dá)到一定濃度(氯化鈣濃度38-42% )時(shí)，將出井鹵水注入第二個(gè)溶腔，依此類推。采用多級(jí)串聯(lián)注井技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是能大幅度提高井下鈣離子濃度(采用二級(jí)可以使氯化鈣濃度從O提高到42% ;采用多級(jí)可以使氯化鈣濃度提高到70% )。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，它是將制堿產(chǎn)生的高鈣廢液注入第一級(jí)溶腔，第一出井鹵水經(jīng)加壓泵注入第二級(jí)溶腔，第二出井鹵水經(jīng)加壓泵注入第三級(jí)溶腔，產(chǎn)出的第三出井鹵水送入制堿工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，其特征是:對(duì)各個(gè)溶腔進(jìn)行串聯(lián)注井完成后，進(jìn)行第二級(jí)提濃串聯(lián)注井，第一級(jí)溶腔出井鹵水經(jīng)過(guò)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置提濃后注入第二級(jí)溶腔，第二級(jí)溶腔出井鹵水經(jīng)過(guò)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置提濃后注入第三級(jí)溶腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，其特征是:當(dāng)溶腔內(nèi)都注滿氯化鈣液體后，將出井鹵水送入鹽鈣聯(lián)產(chǎn)裝置，先生產(chǎn)固體鹽，余下的液體氯化鈣經(jīng)過(guò)回收熱量后，再注入第一級(jí)溶腔內(nèi)低位處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，其特征是:所述的高鈣廢液中氯化鈣的濃度為:CaCl2 95-115g/Lo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，其特征是:所述的第一出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl2 65-85g/L;第二出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl245-65g/L ;第三出井鹵水中氯化鈣的濃度為:CaCl2 30_50g/L。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種巖鹽溶腔多級(jí)串聯(lián)注井方法，屬于鹽礦開采技術(shù)領(lǐng)域。它是將制堿產(chǎn)生的高鈣廢液注入第一級(jí)溶腔，第一出井鹵水經(jīng)加壓泵注入第二級(jí)溶腔，第二出井鹵水經(jīng)加壓泵注入第三級(jí)溶腔，產(chǎn)出的第三出井鹵水送入制堿工序。采用多級(jí)串聯(lián)注井方法的優(yōu)點(diǎn)是能大幅度提高井下鈣離子濃度，使地下鹽腔空間得以充分利用。具體采用幾級(jí)注井，可結(jié)合經(jīng)濟(jì)效益及工程需要綜合考慮。本發(fā)明還綜合利用了制鹽生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量氯化鈣廢水，多級(jí)凈化除硝，也克服了地質(zhì)災(zāi)害。
【IPC分類】E21F15-08, E21C41-20
【公開號(hào)】CN104533420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410795893
【發(fā)明人】蔣遠(yuǎn)華, 楊曉勤, 李元海, 周志江, 王洪林, 蔣向陽(yáng)
【申請(qǐng)人】湖北雙環(huán)科技股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日