包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采井下泵抽油桿，特別涉及一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的耐腐蝕抽油桿，其防腐措施主要采用在桿體表面添加涂層、鍍膜等，在表面形成耐腐蝕層，這些方式的耐腐蝕抽油桿，對抽油桿的防腐及油管的防磨損作出了貢獻，但其同時存在著如下的缺點或不足:①表面添加涂層、鍍膜的方式，在施工及運輸過程中的磕碰易造成涂(鍍)層脫落，導致防腐失效；②無扶正功能，在斜井段及水平井，易造成油管磨損后變薄或穿孔影響油井生產效果，使得油井產停產、進行修井作業(yè)；③重新作業(yè)后必須更換油管或抽油桿，增加了生產成本壽命短，往往下井后3個月左右即失去密封及防腐功倉泛。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改進的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，采用在抽油桿外表面均勻包覆抗磨耐腐蝕材料層及安裝扶正器的結構，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術中存在的缺點或不足。
[0004]本發(fā)明所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體及其兩端異型部分，其特征在于所述本體及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層，所述抗磨耐腐蝕材料層由改性熱塑性較好的改性PA6，即質量百分比63%-70%的尼龍+ 27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經如下工藝流程包覆在本體及其兩端異型部分上:原材料經攪拌、烘干、上料、合模、注射、保壓、冷卻、開模、取制品并檢驗，合格則成品入庫，不合格品則經破碎、造粒后回歸到原材料，重復上述程序。
[0005]其中，所述包覆好的本體及其兩端異型部分的外表面，再經以增加其粘合力的噴砂打磨及拋光工藝進行處理。所述兩端異型部分，采用使抗磨耐腐蝕材料層與本體更緊密結合的壓塑工藝。所述本體兩端異型部分為相同的四方型結構。所述本體兩端的異型部分上設有螺紋結構的連接件。
[0006]根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以有如下的結構:所述本體任意位置上安裝有扶正器。所述扶正器為包覆有抗磨耐腐蝕非金屬成形材料制成的、平行于軸線的四棱或六棱形結構。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較具有如下優(yōu)點:
1、包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包覆層強度高，可以有管鉗任意上扣卸扣，不存在損壞問題，下到設計位置，油井即可投入正常生產；
2、抗磨耐腐蝕，減少了產出液對抽油桿油管的損害；
3、化學穩(wěn)定性、伸縮性、拉伸斷裂強度、粘附性能及適應性極高，能很好地隨著溫度及拉伸的變化而變化，始終粘附在抽油桿的表面，即使受利器如:管鉗等的強力沖擊，包覆層也不會脫落；
3、安裝有扶正器，減少對油管的磨損，避免重復作業(yè)，節(jié)約原材料，降低成本；
4、本體及其兩端扳手方和連接頭的外部，經過噴砂打磨、拋光，增加了其表面粘合力，采用噴塑及壓塑密封工藝，使非金屬包覆層抗磨耐腐蝕性能強并與本體緊密形成一體；
5、耐地層產出液中各種酸、鹽、腐蝕性氣體等腐蝕,能滿足斜井、水平井、產出液腐蝕嚴重的油井生產要求；
6、延長生產周期，根據(jù)2口腐蝕嚴重且井斜較大油井的情況試驗統(tǒng)計，與同類型油井對比，平均單井延長生產周期201天，目前2 口井仍繼續(xù)有效。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的一種實施結構示意圖；
圖2為按圖1所示的A-A向放大結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的另一種實施結構示意圖
圖4為按圖3所示的B-B向結構示意圖；
圖5為按圖3所示的B-B向的另一種結構示意圖；
圖6為本發(fā)明的包覆工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參閱圖1-圖6，一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體2及其兩端異型部分3。本體2及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層I。該抗磨耐腐蝕材料層I由熱塑性較好的改性PA6，即質量百分比63%-70%的尼龍+ 27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1。經如下工藝程序包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經攪拌7以100-180轉/min的速度攪拌l-2h，攪拌后成糊狀，開模3-9min，烘干8以120_150°C溫度下烘干30_40min，上料9，合模10，注射11，保壓12在4.5-5.5Mpa的壓力下保持30_40min，冷卻13在15_30°C下冷卻10-20min，開模14，取制品15并檢驗16，(以上是按上述程序順次進行)，合格17則成品入庫18，不合格品19則經破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復上述程序。
[0010]包覆好的本體2及其兩端異型部分3的外表面，再經噴砂打磨及拋光工藝進行處理，以增加其粘合力。兩端異型部分3，采用壓塑工藝，使抗磨耐腐蝕材料層I與本體2更緊密結合。本體2兩端的異型部分3為相同的四方型結構。本體2兩端的異型部分3上設有螺紋結構的連接件。
[0011]根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以有如下的結構:本體2任意位置上安裝有扶正器4。扶正器4為包覆有抗磨耐腐蝕非金屬成形材料制成的、平行于軸線的四棱或六棱形結構。
[0012]扶正器4安裝于本體2外表面的任意位置，其位置可根據(jù)需要任意調整。特別適用于斜井、水平井上。
[0013]具體實施例一
所述抗磨耐腐蝕材料層I由改性熱塑性較好的改性PA6，即質量百分比63%的尼龍+27%的玻璃纖維+0.7%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經如下工藝流程包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經攪拌7以100轉/min的速度攪拌lh，攪拌后成糊狀，開模14，烘干8以120°C溫度下烘干30min，上料9、合模10、注射11，保壓12在4.5Mpa的壓力下保持30min，冷卻13在15°C下冷卻lOmin、開模14、取制品15并檢驗16，合格17則成品入庫18、不合格品19則經破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復上述程序，制成包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
[0014]具體實施例二
所述抗磨耐腐蝕材料層I由改性熱塑性較好的改性PA6，即質量百分比66%的尼龍+30%的玻璃纖維+1.0%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經如下工藝流程包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經攪拌7以140轉/min的速度攪拌1.5h，攪拌后成糊狀，開模14，烘干8以130°C溫度下烘干37min，上料9、合模10、注射11，保壓12在5.0Mpa的壓力下保持35min，冷卻13在22°C下冷卻15min、開模14、取制品15并檢驗16，合格17則成品入庫18、不合格品19則經破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復上述程序，制成包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
[0015]具體實施例三
所述抗磨耐腐蝕材料層I由改性熱塑性較好的改性PA6，即質量百分比70%的尼龍+33%的玻璃纖維+1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經如下工藝流程包覆在本體2及其兩端異型部分3上:原材料6經攪拌7以180轉/min的速度攪拌2h，攪拌后成糊狀、開模14、烘干8以150°C溫度下烘干40min，上料9、合模10、注射11，保壓12在5.5Mpa的壓力下保持40min，冷卻13在30°C下冷卻20min、開模14、取制品15并檢驗16，合格17則成品入庫18、不合格品19則經破碎20、造粒21后回歸到原材料6，重復上述程序，制成包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿。
【主權項】
1.一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體及其兩端異型部分，其特征在于所述本體及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層，所述抗磨耐腐蝕材料層由改性熱塑性較好的改性PA6，即質量百分比63%-70%的尼龍+ 27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1:1，經如下工藝流程包覆在本體及其兩端異型部分上:原材料經攪拌、烘干、上料、合模、注射、保壓、冷卻、開模、取制品并檢驗，合格則成品入庫，不合格品則經破碎、造粒后回歸到原材料，重復上述程序。
2.根據(jù)權利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿,其特征在于所述包覆好的本體及其兩端異型部分的外表面，再經以增加其粘合力的噴砂打磨及拋光工藝進行處理。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述兩端異型部分，采用使抗磨耐腐蝕材料層與本體更緊密結合的壓塑工藝。
4.根據(jù)權利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述本體兩端異型部分為相同的四方型結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述本體兩端的異型部分上設有螺紋結構的連接件。
6.根據(jù)權利要求1所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述本體的任意位置上安裝有扶正器。
7.根據(jù)權利要求6所述的包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，其特征在于所述扶正器為包覆有抗磨耐腐蝕非金屬成形材料制成的、平行于軸線的四棱或六棱形結構。
【專利摘要】一種包覆型抗磨耐腐蝕抽油桿，包括本體及其兩端異型部分。所述本體及兩端異型部分上包覆有抗磨耐腐蝕材料層，所述抗磨耐腐蝕材料層由改性熱塑性較好的改性PA6，即質量百分比63%-70%的尼龍+27%-33%的玻璃纖維+0.7%-1.3%的抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105，抗氧化劑BHT和抗靜電劑SH-105的比例為1：1，經如下工藝流程包覆在本體及其兩端異型部分上：原材料經攪拌、烘干、上料、合模、注射、保壓、冷卻、開模、取制品并檢驗，合格則成品入庫，不合格品則經破碎、造粒后回歸到原材料，重復上述程序。本發(fā)明具有使用方便，抗磨耐腐蝕，避免因抽油桿對油管磨損造成的重復作業(yè)、節(jié)約占井時間及生產成本、延長油管及抽油桿壽命，延長斜井及水平井井生產周期，廣泛在地層產出液中含各種酸、鹽、腐蝕性氣體等腐蝕物及斜井及水平井采油工藝中應用。
【IPC分類】E21B17-00
【公開號】CN104653118
【申請?zhí)枴緾N201310587396
【發(fā)明人】張洪才, 張作進, 尹強
【申請人】張洪才, 張作進, 尹強
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月21日