一種注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田注水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開發(fā)的深入，長慶油田進入精細分層注水開發(fā)階段，分層注水開發(fā)是二次采油提高原油采收率的重要手段之一，而封隔器的有效密封對分層注水起決定性作用。目前，封隔器驗封主要采取隨分層流量測試調(diào)配定期進行，無法準確判斷封隔器失效時間和失效原因，無法針對分注管柱失效原因制定針對性的防治與治理措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，連續(xù)監(jiān)測油管內(nèi)壓力溫度、封隔器密封膠筒上下壓力溫度和管柱軸向載荷，并自動存儲和無線發(fā)射監(jiān)測數(shù)據(jù)的注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀，包括上接頭、壓力套筒、上壓力溫度傳感器、下壓力溫度傳感器、外套筒、載荷套筒、活動壓力缸套、載荷壓力傳感器、下接頭(23)；
所述的上接頭與壓力套筒的上端固定連接，所述壓力套筒的上部內(nèi)設(shè)有環(huán)形空間一、下部設(shè)有環(huán)形空間三，所述壓力套筒的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)導(dǎo)壓孔，該內(nèi)導(dǎo)壓孔與環(huán)形空間導(dǎo)通，所述環(huán)形空間三通過設(shè)在壓力套筒外壁上的外導(dǎo)壓孔與外部導(dǎo)通，所述的上壓力溫度傳感器固定設(shè)在環(huán)形空間一，且上壓力溫度傳感器位于內(nèi)導(dǎo)壓孔的上方；所述下壓力溫度傳感器固定設(shè)在環(huán)形空間三內(nèi)，且下壓力溫度傳感器位于外導(dǎo)壓孔的下端；
所述的壓力套筒的上端與所述外套筒的上端固定連接，所述外套筒下端與載荷套筒固定連接，所述壓力套筒、外套筒(和載荷套筒形成一個密閉的電路倉，所述的電路倉內(nèi)設(shè)有電池模塊、無線傳送模塊、儲存模塊；
所述載荷套筒中部的外壁上設(shè)有內(nèi)凹的臺階，所述的活動壓力缸套上部的內(nèi)壁設(shè)有凸起的臺階，所述的載荷套筒與所述活動壓力缸套通過和載荷套筒內(nèi)凹的臺階面與活動壓力缸套凸起的臺階面緊密接觸、載荷套筒外壁與活動壓力缸套壁緊密接觸組成了油缸，且所述的活動壓力缸套相對于載荷套筒上下移動，所述油缸內(nèi)裝滿液壓油；所述的油缸與所述載荷套筒內(nèi)設(shè)有的環(huán)形空間二通過設(shè)在載荷套筒內(nèi)凹的臺階面的載荷導(dǎo)壓孔導(dǎo)通；所述環(huán)形空間二內(nèi)設(shè)有載荷壓力傳感器，該載荷壓力傳感器與載荷套筒固定連接；
所述的活動壓力缸套下端與所述的下接頭固定連接；
所述的上壓力溫度傳感器和載荷壓力傳感器分別與電池模塊和儲存模塊電連接，所述的儲存模塊與無線傳送模塊電連接，所述的無線傳送模塊與電池模塊電連接。
[0005]所述的電路倉內(nèi)設(shè)有電池模塊、無線傳送模塊、儲存模塊；所述的上壓力溫度傳感器和載荷壓力傳感器分別與電池模塊和儲存模塊電連接，所述的儲存模塊與無線傳送模塊電連接，所述的無線傳送模塊與電池模塊電連接。
[0006]所述的上壓力溫度傳感器的頂部通過上鎖緊螺母與環(huán)形空間一的頂面固定連接。
[0007]所述的下壓力溫度傳感器的底部通過下鎖緊螺母與環(huán)形空間三的底面固定連接。
[0008]所述的載荷壓力傳感器的底部通過載荷鎖緊螺母與環(huán)形空間二的底面固定連接。
[0009]所述的上接頭與壓力套筒通過螺紋固定連接，所述的壓力套筒與外套筒通過螺紋固定連接，所述的外套筒與載荷套筒通過螺紋固定連接，所述的活動壓力缸套與下接頭通過螺紋固定連接。
[0010]所述的上接頭與壓力套筒的連接面之間設(shè)有O型密封圈一，所述的壓力套筒與外套筒連接面之間設(shè)有O型密封圈二，所述的外套筒與載荷套筒連接面之間設(shè)有O型密封圈三，所述載荷套筒的內(nèi)凹的臺階面與活動壓力缸套凸起的臺階面的接觸面之間設(shè)有O型密封圈四，所述載荷套筒外壁與活動壓力缸套內(nèi)壁相接觸的面之間設(shè)有O型密封圈五，所述活動壓力缸套與下接頭的連接面之間設(shè)有O型密封圈六。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀，連續(xù)監(jiān)測油管內(nèi)壓力溫度和封隔器密封膠筒上下壓力溫度、管柱軸向載荷，并自動存儲和無線發(fā)射監(jiān)測數(shù)據(jù)，準確判斷封隔器失效的時間及失效原因，制定針對性防治與治理措施，改善分注管柱工況，提高分注效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中=L上接頭，2.上鎖緊螺母，3.壓力套筒，4.上壓力溫度傳感器，5.0型密封圈一，6.內(nèi)導(dǎo)壓孔，7.外導(dǎo)壓孔，8.0型密封圈二，9.下壓力溫度傳感器，10.下鎖緊螺母，11.電路倉，12外套筒，13.0型密封圈三，14.載荷套筒，15.0型密封圈四，16.活動壓力缸套，17.油缸，18.載荷導(dǎo)壓孔，19.載荷壓力傳感器，20.0型密封圈五，21載荷鎖緊螺母，22.0型密封圈六，23.下接頭，301.環(huán)形空間二，302.環(huán)形空間三，1401、環(huán)形空間二。
【具體實施方式】
[0013]下面實施例進一步對一種注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀進行詳細的說明。
[0014]實施例1
如圖1所示一種注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀，包括上接頭1、壓力套筒3、上壓力溫度傳感器4、下壓力溫度傳感器9、外套筒12、載荷套筒14、活動壓力缸套16、載荷壓力傳感器19、下接頭23;
所述的上接頭I與壓力套筒3的上端固定連接，所述壓力套筒3的上部內(nèi)設(shè)有環(huán)形空間一 301、下部設(shè)有環(huán)形空間三302，所述壓力套筒3的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)導(dǎo)壓孔6，該內(nèi)導(dǎo)壓孔36與環(huán)形空間301導(dǎo)通，所述環(huán)形空間三302通過設(shè)在壓力套筒3外壁上的外導(dǎo)壓孔7與外部導(dǎo)通，所述的上壓力溫度傳感器4固定設(shè)在環(huán)形空間一 301，且上壓力溫度傳感器4位于內(nèi)導(dǎo)壓孔36的上方；所述下壓力溫度傳感器9固定設(shè)在環(huán)形空間三302內(nèi)，且下壓力溫度傳感器9位于外導(dǎo)壓孔7的下端；
所述的壓力套筒3的上端與所述外套筒12的上端固定連接，所述外套筒12下端與載荷套筒14固定連接，所述壓力套筒3、外套筒12和載荷套筒14形成一個密閉的電路倉11，所述的電路倉11內(nèi)設(shè)有電池模塊、無線傳送模塊、儲存模塊； 所述載荷套筒14中部的外壁上設(shè)有內(nèi)凹的臺階，所述的活動壓力缸套16上部的內(nèi)壁設(shè)有凸起的臺階，所述的載荷套筒14與所述活動壓力缸套16通過和載荷套筒14內(nèi)凹的臺階面與活動壓力缸套16凸起的臺階面緊密接觸、載荷套筒14外壁與活動壓力缸套16內(nèi)壁緊密接觸組成了油缸17，且所述的活動壓力缸套16相對于載荷套筒14上下移動，所述油缸17內(nèi)裝滿液壓油；所述的油缸17與所述載荷套筒14內(nèi)設(shè)有的環(huán)形空間二 1401通過設(shè)在載荷套筒14內(nèi)凹的臺階面的載荷導(dǎo)壓孔18導(dǎo)通；該載荷導(dǎo)壓孔18傳遞管柱載荷力，所述環(huán)形空間二 1401內(nèi)設(shè)有載荷壓力傳感器19，該載荷壓力傳感器19與載荷套筒14固定連接;
所述的活動壓力缸套16下端與所述的下接頭23固定連接；
所述的上壓力溫度傳感器4和載荷壓力傳感器19分別與電池模塊和儲存模塊電連接，所述的儲存模塊與無線傳送模塊電連接，所述的無線傳送模塊與電池模塊電連接。
[0015]工作過程中，將注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀直接連接在橋式偏心配水器下面，隨分注管柱下入井內(nèi)，封隔器坐封完井，注水井分注管柱井下工況監(jiān)測儀通過通過上端設(shè)有的上的內(nèi)導(dǎo)壓孔6，管柱內(nèi)的油會通過內(nèi)導(dǎo)壓孔6進入到環(huán)形空間一 301中，環(huán)形空間一 301中的上壓力溫度傳感器4檢測到油管內(nèi)壓力溫度，管柱外的油會通過外導(dǎo)壓孔7進入到環(huán)形空間三302中，環(huán)形空間三302中的下壓力溫度傳感器9檢測到油管內(nèi)壓力溫度，同時管柱外的壓力會推動活動壓力套缸16向下運動，活動壓力套缸16內(nèi)側(cè)的凸起會油缸17內(nèi)的油通過載荷導(dǎo)壓孔向環(huán)形空間二 1401中運動，載荷壓力傳感器19檢測出管柱軸向的載荷壓力，上壓力溫度傳感器4、下壓力溫度傳感器9和載荷壓力傳感器19傳感器把檢測到的信號傳送給電路倉11中的儲存模塊自動存儲，設(shè)定通訊時間段，定期發(fā)送無線信號，把數(shù)據(jù)讀取儀下入注水井內(nèi)，與工況監(jiān)測儀建立通信，讀取采集的壓力溫度數(shù)據(jù)。在地面分析這些數(shù)據(jù)，就能準確判斷封隔器的密封性和失效時間，并根據(jù)注水日志，判斷失效原因。
[0016]實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示上接頭I的上端有內(nèi)螺紋，下端內(nèi)螺紋連接壓力套筒3的上端，壓力套筒3的下端外螺紋連接外套筒12的上端；壓力套筒3上部有環(huán)形空間一 301，內(nèi)裝有上壓力溫度傳感器4，其頂端用上鎖緊螺母2固定，在上壓力溫度傳感器4底部，壓力套筒3的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)導(dǎo)壓孔6，傳遞油管壓力和溫度；壓力套筒3下部也設(shè)有環(huán)形空間三302，內(nèi)裝有下壓力溫度傳感器9，其底端用下鎖緊螺母10固定；在下壓力溫度傳感器9頂部，壓力套筒3的外壁設(shè)有外導(dǎo)壓孔7，傳遞油套環(huán)空壓力和溫度；外套筒12下端有內(nèi)螺紋，連接載荷套筒14的中部；載荷套筒14的上部是電路倉11，內(nèi)設(shè)有無線傳輸模塊、電池模塊、存儲模塊；載荷套筒14的下部內(nèi)有環(huán)形空間二 1401，內(nèi)裝有載荷壓力傳感器19，其底端用載荷鎖緊螺母21固定；載荷套筒14的中部有內(nèi)凹的臺階，臺階面與活動壓力缸套16上端接觸，載荷套筒14下部外凸的臺階與活動壓力缸套16接觸，活動壓力缸套16的上部臺階與載荷套筒14下部外凸的臺階聯(lián)合組成油缸17，油缸17內(nèi)裝滿液壓油，載荷套筒14下部外凸的臺階處設(shè)有載荷導(dǎo)壓孔18，傳遞管柱載荷力；活動壓力缸套16的下部有內(nèi)螺紋，連接下接頭上部的外螺紋，下接頭23的下端有外螺紋。<