深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)截割采煤機滾筒，尤其是一種適用于深井高應(yīng)力煤巖截割的采煤機滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有采煤機滾筒通過在螺旋葉片和端盤上的鎬型截齒的旋轉(zhuǎn)截割破碎煤巖，但是考慮到實際煤礦狹小的開采空間以及惡劣的開采條件，在深井高應(yīng)力煤巖的開采過程中，由于工作空間的限制，采煤機的尺寸不可太大，這就導(dǎo)致采煤機截割電機的尺寸受到限制，無法滿足深井高應(yīng)力煤巖截割需要。因此，亟需一種新型的在一定功率情況下能截割高應(yīng)力煤巖的米煤機滾筒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)煤礦狹小的開采空間的深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明的深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒，包括后筒轂、連接在后筒轂上的前筒轂，所述的后筒轂和前筒轂連接處設(shè)有一端盤，所述的后筒轂上設(shè)有與端盤銜接的螺旋葉片，螺旋葉片和端盤的外緣上間隔布有多個凹槽，凹槽內(nèi)和兩凹槽之間分別固定有鎬型截齒和噴嘴，所述前筒轂上有呈螺旋狀排列的鎬型截齒；所述的端盤上開有呈120°分布的端盤窗口 ；所述端盤上設(shè)有環(huán)形輸水通道，并設(shè)有連通環(huán)形輸水通道的噴嘴輸水通道、輪轂輸水通道和端盤葉片輸水通道。
[0005]所述后筒轂和前筒轂的外徑一致且長度相等。
[0006]所述的端盤前端面上設(shè)有端盤護板，端盤護板上間隔設(shè)有耐磨條。
[0007]有益效果:本發(fā)明通過滾筒旋轉(zhuǎn)在高應(yīng)力煤巖上開設(shè)應(yīng)力卸載槽，形成自由面，實現(xiàn)對深井高應(yīng)力煤巖的開采，并通過各個水道連通，保障噴嘴的供水來實現(xiàn)滅塵。在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，前筒轂上截齒齒尖所形成的圓柱形包絡(luò)面直徑小于后筒轂上螺旋葉片上的截齒齒尖所形成的圓柱形包絡(luò)面直徑，在滾筒驅(qū)動扭矩不變情況下前筒轂上截齒有更強的截割能力。在高應(yīng)力煤巖截割過程中，前筒轂上的鎬型截齒預(yù)先在深井高應(yīng)力煤巖上開一條應(yīng)力卸載槽，截割下的煤巖通過端盤窗口進入螺旋葉片中，將煤運輸出去，在下一刀煤巖截割中，螺旋葉片和端盤上面的鎬型截齒在截割過程中的截割阻力明顯較少，同時前筒轂上的鎬型截齒為下一刀的截割隔開一道應(yīng)力卸載槽，解決了深井高應(yīng)力煤巖的機械化開采問題，能夠滿足井下高應(yīng)力煤層的開采需求，提高了井下高應(yīng)力煤層的開采效率和安全條件。本發(fā)明采用后筒轂和前筒轂等外徑的方式，可有效的運輸前筒轂鎬型截齒截割時候截割下來的煤巖。而且筒轂形式簡單、易于制造。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的深井高應(yīng)力階梯形滾筒的結(jié)構(gòu)圖左視圖；
[0009]圖2是本發(fā)明的深井高應(yīng)力階梯形滾筒的結(jié)構(gòu)圖主視圖；
[0010]圖3是本發(fā)明的深井高應(yīng)力階梯形滾筒的端盤視圖。
[0011]圖中:1一后筒轂；1_1一加強筋；1_2—吊耳；1_3—筒轂水道；2—前筒轂；3—螺旋葉片；3_1—螺旋葉片護板；3_2—耐磨塊；3_3—螺旋葉片水道；4一端盤；4_1一耐磨條；4-2—端盤護板；4-3—噴嘴輸水通道；4-4一筒轂輸水通道；4-5—環(huán)形輸水通道；4_6—端盤葉片輸水通道；4-7—端盤窗口 ；5—噴嘴；6—鎮(zhèn)型截齒。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述:
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒主要由后筒轂1、前筒轂2、螺旋葉片3、端盤4、噴嘴5、鎬型截齒6構(gòu)成。所述的后筒轂I與前筒轂2相連接，后筒轂I和前筒轂2的外徑一致、且長度相等，通過焊接連接；所述的后筒轂I和前筒轂2連接處設(shè)有一端盤4 ;所述的后筒轂I上設(shè)有與端盤4銜接的螺旋葉片3，螺旋葉片3和端盤4的外緣上間隔布有多個凹槽，凹槽內(nèi)和兩相鄰兩凹槽間分別固定有鎬型截齒6和噴嘴5 ;所述螺旋葉片3上焊有螺旋葉片護板3-1、耐磨塊3-2 ;所述后筒轂I上面焊接有吊耳1-2和連接螺旋葉片3和后筒轂I的加強筋1-1。
[0014]所述前筒轂2上面焊接鎬型截齒6 ;所述前筒轂2上的鎬型截齒6呈螺旋狀排列，如圖1所示。
[0015]所述的端盤4前端面上設(shè)有端盤護板4-2，端盤護板4-2上間隔設(shè)有耐磨條4_1且端盤上開有呈120°間隔分布的端盤窗口 4-7 ;所述端盤4上設(shè)有環(huán)形輸水通道4-5，并設(shè)有連通環(huán)形輸水通道4-5的噴嘴輸水通道4-3、輪轂輸水通道4-4和端盤葉片輸水通道4-6，如圖3所示。
[0016]工作原理:本發(fā)明采用階梯滾筒對煤礦狹小開采空間預(yù)先切割一道卸載槽的方式，可增大采煤機截割高應(yīng)力煤巖的能力。在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，前筒轂上截齒齒尖所形成的圓柱形包絡(luò)面直徑小于后筒轂上螺旋葉片上的截齒齒尖所形成的圓柱形包絡(luò)面直徑，在滾筒驅(qū)動扭矩不變情況下前筒轂上鎬型截齒的截割力更大，因此在深井高應(yīng)力煤巖的開采時，讓前筒轂2上鎬型截齒承擔預(yù)切割的任務(wù)開出一條卸載槽，割下的煤通過端盤4上的端盤窗口 4-7被運出，在第二刀的切割時，后筒轂I上的截齒便可在開好卸載槽的高應(yīng)力煤巖上輕松截割，同時前筒轂2上的鎬型截齒為下一刀的截割開一條卸載槽。解決了深井高應(yīng)力煤巖截割的機械化開采問題，能夠滿足井下高應(yīng)力煤層的開采需求。
[0017]因此在高應(yīng)力煤巖截割中，前筒轂上鎬型截齒在高應(yīng)力煤巖上截割出一道應(yīng)力卸載槽，煤巖自由面加大，在第二刀截割時后筒轂上的鎬型截齒截割阻力會明顯減小，且在第二刀截割過程中，前筒轂上的鎬型截齒為下一刀的截割割出應(yīng)力卸載槽。本發(fā)明提出的深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒采用預(yù)截割的滾筒預(yù)先在煤巖上截開一道卸載槽的方式，明顯減小了下一刀端盤和螺旋葉片上鎬型截齒的截割阻力，解決了深井高應(yīng)力煤巖的機械化開采問題，在防爆電機功率未大幅提高情況下提高了深井高應(yīng)力煤巖截割效率。該結(jié)構(gòu)采用防爆電機驅(qū)動，滿足井下防爆要求，采煤機滾筒結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
【主權(quán)項】
1.一種深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒，其特征在于:它包括后筒轂(I)、連接在后筒轂(I)上的前筒轂(2)，所述的后筒轂(I)和前筒轂(2)連接處設(shè)有一端盤(4)，所述的后筒轂(I)上設(shè)有與端盤(4)銜接的螺旋葉片(3)，螺旋葉片(3)和端盤(4)的外緣上間隔布有多個凹槽，凹槽內(nèi)和兩相鄰凹槽間分別固定有鎬型截齒(6)和噴嘴(5)，所述的前筒轂(2)上固定有呈螺旋狀排列的鎬型截齒(6);所述的端盤(4)上開有呈120°分布的端盤窗口(4-7)，端盤(4)上設(shè)有環(huán)形輸水通道(4-5)，并設(shè)有連通環(huán)形輸水通道(4-5)的噴嘴輸水通道(4-3)、輪轂輸水通道(4-4)和端盤葉片輸水通道(4-6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒，其特征在于:所述后筒轂(I)和前筒轂(2)的外徑一致且長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒，其特征在于:所述的端盤(4)前端面上設(shè)有端盤護板(4-2)，端盤護板(4-2)上間隔設(shè)有耐磨條(4-1)。
【專利摘要】一種深井高應(yīng)力煤巖階梯形滾筒，包括后筒轂、前筒轂、螺旋葉片、端盤、噴嘴、鎬型截齒。后筒轂和前筒轂連接處設(shè)有一端盤，后筒轂上設(shè)有與端盤銜接的螺旋葉片，螺旋葉片和端盤的外緣上間隔布有多個鎬型截齒和噴嘴，前筒轂固定有呈螺旋狀排列的鎬型截齒；端盤上設(shè)有環(huán)形輸水通道，并設(shè)有連通環(huán)形輸水通道的噴嘴輸水通道、輪轂輸水通道和端盤葉片輸水通道。解決了深井高應(yīng)力煤巖的機械化開采問題，在防爆電機功率未大幅提高情況下提高了深井高應(yīng)力煤巖截割效率。該結(jié)構(gòu)采用防爆電機驅(qū)動，滿足井下防爆要求，采煤機滾筒結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
【IPC分類】E21C25-10, E21C35-187
【公開號】CN104712334
【申請?zhí)枴緾N201510012749
【發(fā)明人】劉送永, 杜長龍, 薛玉剛, 李建平, 江紅祥, 劉曉輝, 劉增輝, 韓棟棟
【申請人】中國礦業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月9日