油井酸化后含酸原油的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于原油的處理工藝，特別是一種油井酸化后含酸油氣的處理工藝。
【背景技術】
[0002] 油田在生產過程中有一種增產措施叫酸化，目前，國內外油井酸化處理使用的酸 性溶液主要是鹽酸-氫氟酸。利用酸性溶液溶解地層中的巖石礦物、堵塞物，疏通地層通 道，提高地層滲透率，從而達到油井增產的目的。酸化后的產出物是乳化液，含有原油、殘酸 溶液及酸與地層礦物質反應生成的溶解在水中或被水攜帶的其他物質，其中大部分為原油 和殘酸溶液。現(xiàn)實工作中都是把這些液體單獨外排，既污染環(huán)境又浪費能源，原油作為廢油 進行降價處理，造成極大的資源浪費。如果能夠將其中的酸排除，剩下的原油直接回收，可 獲得巨大的經濟效益。在已有的技術中，往往是通過對含酸原油進行一定程度的加熱，在加 熱的過程中逐步加入堿性溶劑和破乳劑等，中和含酸原油中的酸性液體。這列方法的問題 在于，隨著溫度的升高，原油中的酸類化合物更容易與煉油設備發(fā)生反應，甚至加快對容器 和生產設備的含鐵保護膜的腐蝕速率，而且對溫度的控制不容易實現(xiàn)，操作起來難度較大， 處理過程中逐步加入各種溶劑也不是很方便，需要一定的人力成本和生產風險。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提出一種油井酸化后含酸原油的處理工藝，在相對低溫的生產條 件下，要求殘酸溶液去除徹底、集輸系統(tǒng)運行平穩(wěn)，油井產出的原油和天然氣回收效率高， 無二次污染。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝包括以下步驟： a、 配置處理液：處理液為水、堿性溶液、破乳劑、絮凝劑、活性劑的共溶體，其中水、 堿性溶液、破乳液、絮凝劑、活性劑的重量份數(shù)比為1: 〇. 4~0. 2:0. 3~0. 15:0. 1~ 0. 05:0. 15~0. 05; b、 將前述處理液加入采油井的生產系統(tǒng)內，與生產系統(tǒng)內產出的含酸原油融合； c、 在生產系統(tǒng)內的各個取樣點取樣化驗，實時監(jiān)測產出液體的pH值以及油水配比數(shù) 值； d、 根據(jù)產出液體的pH值、油水配比數(shù)值，在步驟a中調整堿性溶液和破乳劑的重量份 數(shù)比：堿溶液pH值逐步從12降到7;堿性溶液與破乳劑的重量份數(shù)比由2. 5:1提高到7:1， 直至產出不含酸液的液體。
[0005] 上述工藝構成的技術方案與現(xiàn)有技術相比，工藝簡單容易操作，處理效果好，原油 及天然氣全部得到回收，整個工藝處理過程是在密閉的集輸系統(tǒng)中完成的，沒有廢氣廢物 的排放，無二次污染。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)選方案是： 所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液，濃度在〇. 08~0.lmol/L。
[0007] 在步驟b中使用柱塞泵將處理液泵入生產系統(tǒng)內。
[0008] 在步驟b和步驟C中，生產系統(tǒng)的溫度為60 ±5°C。
[0009] 在步驟d中如果產出液體的pH值大于6.5,則停止向生產管道內加入處理液，并繼 續(xù)執(zhí)行步驟c，實時監(jiān)測產出液體的pH值以及油水配比數(shù)值，至少觀察24小時，集輸系統(tǒng)運 行穩(wěn)定后，回收設備。
[0010] 當產出液pH值低于5時，油水配比為12%，進行如下調整：堿性溶液與和破乳劑的 重量份數(shù)比為1: 〇. 3,加入到集輸系統(tǒng)中，待檢測觀察兩個小時后，其pH值調整到7,油水配 比調整到8%。
[0011] 當產出液pH值大于5低于6. 5時，油水配比為8%，進行如下調整：堿性溶液與和破 乳劑的重量份數(shù)比為1:0. 20,加入到集輸系統(tǒng)中，待檢測觀察兩個小時后，其pH調整到7， 油水配比調整到5%。
[0012] 當產出液pH達到6. 5到7時，油水配比為5%，進行如下調整：停止向集輸系統(tǒng)加入 處理液，配置堿性溶液與和破乳劑的重量份數(shù)比為1:0. 15,備用，實時監(jiān)測產出液體的pH 值以及油水配比數(shù)值。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例詳述本發(fā)明： 實施例1: a、配置處理液： 在清水(活性水）中加入氫氧化鈉溶液、破乳劑、絮凝劑、活性劑等并攪拌均勻，得到 所需處理液。其中水、堿性溶液(氫氧化鈉)、破乳劑、絮凝劑、活性劑的重量份數(shù)比為1: 0. 4:0. 3:0. 1:0. 15。其中，堿性溶液選用氫氧化鈉溶液(濃度為0. 08~0.lmol/L)，破乳劑用 于將原油溶液中水與油之間穩(wěn)定的乳液狀態(tài)分解開來，發(fā)生絮凝、聚結等，這種現(xiàn)象在原油 提煉中稱為破乳，用于促使油水分離，提高原油溶液中油的含量。
[0014]、泵入處理液： 用專用的柱塞泵在井口打入采油井的生產系統(tǒng)中，使之與井內產出的含酸溶液融和， 在管道中反應，生成水和鹽類，且鹽類溶解到水中攜帶進入油田的集輸系統(tǒng)，使原油得到回 收利用。
[0015] 在步驟B的"處理液"中根據(jù)油井的不同產量，加入不同配方的各項添加劑，其比 例按照水：堿性溶液：破乳劑：絮凝劑：活性劑為1:0. 4:0. 3:0. 1:0. 15得到"處理劑"。
[0016]、取樣化驗 在計量系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)取樣本，實時監(jiān)測產出液體pH值、并對產出液體做油水配比檢 驗，確保油田集輸系統(tǒng)正常生產；集輸系統(tǒng)正常生產的指標是pH值在6. 5~7. 5之間。
[0017]、調整配方： 根據(jù)油井產出的液體含酸濃度，即pH值的大小、原油含水量大小，適當參考其他生產 過程中已知的各個取樣部位的數(shù)值變化，不斷調整上述處理液的配方，調整堿性溶液、破乳 劑等的重量份數(shù)比，直至將油井內產出的含酸原油(廢油）變成正常原油。
[0018] 為了保證處理液的活性與效果，生產系統(tǒng)的溫度最好保持在60±5°C。
[0019] 比較優(yōu)化的方式是待油井產出液體的pH值大于6.5時，停止向生產管道內繼續(xù)加 入處理液，同時在計量系統(tǒng)過程取樣檢驗，觀察檢測24小時集輸系統(tǒng)仍穩(wěn)定運行，則停止 該工藝的施工，回收設備。
[0020] 不同PH值原油乳狀液脫水情況
【主權項】
1. 一種油井酸化后含酸原油的處理工藝，按如下步驟進行： a、 配置處理液：處理液為水、堿性溶液、破乳劑、絮凝劑、活性劑的共溶體，其中水、 堿性溶液、破乳液、絮凝劑、活性劑的重量份數(shù)比為1:0. 4~0. 2:0. 3~0. 15:0. 1~ 0. 05:0. 15 ~0. 05 ; b、 將前述處理液加入采油井的生產系統(tǒng)內，與生產系統(tǒng)內產出的含酸原油融合； c、 在生產系統(tǒng)內的各個取樣點取樣化驗，實時監(jiān)測產出液體的pH值以及油水配比數(shù) 值； d、 根據(jù)產出液體的pH值、油水配比數(shù)值，在步驟a中調整堿性溶液和破乳劑的重量份 數(shù)比：堿溶液pH值逐步從12降到7 ;堿性溶液與破乳劑的重量份數(shù)比由2. 5:1調整到7:1， 直至產出未含酸液的液體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝，其特征在于：所述堿性溶 液為氫氧化鈉溶液，濃度在〇. 08~0. lmol/L。
3. 根據(jù)權利要求1所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝，其特征在于：在步驟b中 使用柱塞泵將處理液泵入生產系統(tǒng)內。
4. 根據(jù)權利要求1所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝，其特征在于：在步驟b和 步驟c中，生產系統(tǒng)的溫度為60 ± 5 °C。
5. 根據(jù)權利要求1所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝，其特征在于：在步驟d中 如果產出液體的pH值大于6. 5,則停止向生產管道內加入處理液，并繼續(xù)執(zhí)行步驟c，實時 監(jiān)測產出液體的pH值以及油水配比數(shù)值，至少觀察24小時，集輸系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，回收設 備。
6. 根據(jù)權利要求1所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝，其特征在于：當產出液pH 值低于5時，油水配比為12%，進行如下調整：堿性溶液與和破乳劑的重量份數(shù)比為1:0. 3， 加入到集輸系統(tǒng)中，待檢測觀察兩個小時后，其pH值調整到7,油水配比調整到8%。
7. 根據(jù)權利要求1所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝，其特征在于：當產出液pH 值大于5低于6. 5時，油水配比為8%，進行如下調整：堿性溶液與和破乳劑的重量份數(shù)比為 1:0. 20,加入到集輸系統(tǒng)中，待檢測觀察兩個小時后，其pH值調整到7,油水配比調整到5%。
8. 根據(jù)權利要求1所述的油井酸化后含酸原油的處理工藝，其特征在于：當產出液pH 達到6. 5至7時，油水配比為5%，進行如下調整：停止向集輸系統(tǒng)加入處理液，配置堿性溶 液與和破乳劑的重量份數(shù)比為1:0. 15,備用，實時監(jiān)測產出液體的pH值以及油水配比數(shù) 值。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油井酸化后含酸原油的處理工藝，該處理工藝包括了配置處理液，將處理液加入采油井的生產管道內與生產系統(tǒng)內產出的含酸原油融合，實時監(jiān)測產出液體的PH值以及油水配比檢驗，根據(jù)產出液體的pH值、油水配比數(shù)值調整堿性溶液和破乳劑等的重量份數(shù)比，直至產出液體不含酸液。該工藝簡單容易操作，處理效果好、原油及天然氣全部得到回收，整個工藝處理過程是在密閉集輸系統(tǒng)中完成，沒有廢氣廢物的排放，無二次污染，是目前處理油井酸化后的含酸原油的有效方法。
【IPC分類】E21B43-27
【公開號】CN104806222
【申請?zhí)枴緾N201510241395
【發(fā)明人】趙松柏, 趙一, 馬文軍, 蘇英獻
【申請人】趙松柏
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月13日