徑向井施工煤粉高效返排工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤層氣井徑向孔施工的工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種徑向井施工煤粉高效返排工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣井徑向井施工過程中，煤層在高壓水射流的作用下破碎，產(chǎn)生煤粉或煤渣，隨著噴射長度的不斷增加，煤粉也越來越多。產(chǎn)生的煤粉進(jìn)入煤層原始裂隙中，堵塞煤層氣的產(chǎn)出通道，降低煤層氣井的產(chǎn)量。如何提高煤粉的返排效率，直接決定了徑向井的施工效果O
[0003]徑向井鉆頭在套管上磨銑的孔，既是高壓噴射鉆頭的鉆進(jìn)通道，也是徑向孔煤粉返排的通道。套管磨銑開窗直徑的大小直接決定了煤粉單位時(shí)間內(nèi)的返排量，是煤粉返排的“咽喉”。所以，要想獲得理想的煤粉返排效果，增加套管磨銑鉆孔的橫截面積至關(guān)重要，對提高煤層氣徑向井的施工效果也具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了增加煤粉的返排量，提高煤層徑向井的施工效果，提供了一種徑向井施工煤粉高效返排工藝。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種徑向井施工煤粉高效返排工藝，通過增加套管組磨銑鉆孔的橫截面積增加返排量，具體步驟如下:
第一步，按徑向井施工設(shè)計(jì)的深度和方向，進(jìn)行單個(gè)分支孔的磨銑和鉆孔開窗作業(yè)；第二步，利用由表層套管、生產(chǎn)套管、油管、短節(jié)和轉(zhuǎn)向器組成的套管組對該分支孔進(jìn)行高壓水射流噴射作業(yè)，完成對一次開窗孔的施工，開孔直徑為LI ;
第三步，一次開窗孔施工完成后，將油管下放，下放長度為L2，并通過測井定位，將轉(zhuǎn)向器下放到該一次開窗孔下方L2距離的位置；
第四步，利用轉(zhuǎn)向器調(diào)整好方位和位置后，進(jìn)行第二次套管組磨銑和鉆孔開窗作業(yè)，二次開窗孔的直徑為LI，使二次開窗孔和一次開窗孔疊加連成一體，疊加的豎向高度為L2，增大套管磨銑鉆孔的橫截面積；
第五步，兩次開窗完成后，將噴射管串上的噴頭由原尚壓力噴射噴頭換成尚排量的排肩噴頭；
第六步，重新上提噴射管串至已完成的一次開窗孔和二次開窗孔所形成的組合疊加孔位置，再對該疊加孔進(jìn)行第二次噴射作業(yè)，將排肩噴頭往返回拉多次進(jìn)行排肩。
[0006]所述的一次開窗孔和二次開窗孔的豎向疊加高度為10_15mm。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過使施工的一次開窗孔和二次開窗孔疊加，增加了套管組磨銑鉆孔的橫截面積即返排通道的直徑，從而提高煤層氣徑向井水力噴射效果，進(jìn)而增加煤粉的返排量； 2、本發(fā)明施工過程的兩次開窗孔的疊加高度可通過地面的特制鋼板墊控制，精確度尚;
3、本發(fā)明在鉆孔開窗及噴射作業(yè)中，仍可采用常規(guī)的管組，在不需增加設(shè)備成本的情況下即可提高煤粉返排量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述的工藝結(jié)構(gòu)圖；
圖2為兩次開窗的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖中:1-表層套管、2-生產(chǎn)套管、3-油管、4-短節(jié)、5-—次開窗孔、6-二次開窗孔、7-轉(zhuǎn)向器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明是通過增加套管組磨銑鉆孔的橫截面積來增加煤粉的返排量，具體的施工過程如下:
第一步，按徑向井施工設(shè)計(jì)的深度和方向，進(jìn)行單個(gè)分支孔的磨銑和鉆孔開窗作業(yè)。
[0010]第二步，利用如圖1所示的由表層套管1、生產(chǎn)套管2、油管3、短節(jié)4和轉(zhuǎn)向器7組成的套管組對該分支孔進(jìn)行高壓水射流噴射作業(yè)，完成對一次開窗孔5的施工，開孔直徑為 22mm。
[0011 ] 第三步，一次開窗孔5施工完成后，將油管3下放，下放長度為15mm，并通過測井定位，將轉(zhuǎn)向器7下放到該一次開窗孔5下方15_的位置，其中油管的下放可在地面通過使用具有該厚度的特制鋼板墊，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的調(diào)整。
[0012]第四步，利用轉(zhuǎn)向器7調(diào)整好方位和位置后，進(jìn)行第二次套管組磨銑和鉆孔開窗作業(yè)，二次開窗孔6的直徑與一次開窗孔5相同，均為22_，使二次開窗孔6和一次開窗孔5疊加連成一體(如圖2所示)，疊加的豎向高度為15mm，增大套管磨銑鉆孔的橫截面積，增大徑向分支孔到套管壁的通道，從而提高排肩能力。
[0013]第五步，兩次開窗完成后，將噴射管串上的噴頭由原尚壓力噴射噴頭換成尚排量的排肩噴頭。
[0014]第六步，重新上提噴射管串至已完成的一次開窗孔5和二次開窗孔6所形成的組合疊加孔位置，再對該疊加孔進(jìn)行第二次噴射作業(yè)，將排肩噴頭往返回拉多次進(jìn)行排肩。
[0015]其中，一次開窗孔和二次開窗孔的疊加豎向高度(即油管下方距離)根據(jù)兩次開窗孔的直徑確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種徑向井施工煤粉高效返排工藝，其特征在于通過增加套管組磨銑鉆孔的橫截面積增加返排量，具體步驟如下: 第一步，按徑向井施工設(shè)計(jì)的深度和方向，進(jìn)行單個(gè)分支孔的磨銑和鉆孔開窗作業(yè)； 第二步，利用由表層套管(1)、生產(chǎn)套管(2)、油管(3)、短節(jié)(4)和轉(zhuǎn)向器(7)組成的套管組對該分支孔進(jìn)行高壓水射流噴射作業(yè)，完成對一次開窗孔(5)的施工，開孔直徑為LI ; 第三步，一次開窗孔(5)施工完成后，將油管(3)下放，下放長度為L2，并通過測井定位，將轉(zhuǎn)向器(7)下放到一次開窗孔(5)下方L2距離的位置； 第四步，利用轉(zhuǎn)向器(7)調(diào)整好方位和位置后，進(jìn)行第二次套管組磨銑和鉆孔開窗作業(yè)，二次開窗孔(6)的直徑為LI，使二次開窗孔(6)和一次開窗孔(5)疊加連成一體，疊加的豎向高度為L2，增大套管磨銑鉆孔的橫截面積； 第五步，兩次開窗完成后，將噴射管串上的噴頭由原尚壓力噴射噴頭換成尚排量的排肩噴頭； 第六步，重新上提噴射管串至已完成的一次開窗孔(5)和二次開窗孔(6)所形成的組合疊加孔位置，再對該疊加孔進(jìn)行第二次噴射作業(yè)，將排肩噴頭往返回拉多次進(jìn)行排肩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向井施工煤粉高效返排工藝，其特征在于:所述的一次開窗孔(5)和二次開窗孔(6)的豎向疊加高度為10-15mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于煤層氣井徑向孔施工的工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種徑向井施工煤粉高效返排工藝。本發(fā)明為了增加煤粉的返排量，提高煤層徑向井的施工效果，提供了一種徑向井施工煤粉高效返排工藝，通過使施工的一次開窗孔和二次開窗孔疊加，增加套管組磨銑鉆孔的橫截面積即返排通道，從而提高煤層氣徑向井水力噴射效果，進(jìn)而增加煤粉的返排量，本發(fā)明施工過程的兩次開窗孔的疊加高度可通過地面的特制鋼板墊控制，精確度高。
【IPC分類】E21B7-18, E21B7-04
【公開號】CN104832089
【申請?zhí)枴緾N201510213640
【發(fā)明人】田永東, 王峰明, 季長江, 苗媛媛, 劉明杰, 趙小山, 馬楊鵬, 宋偉軍, 王澤亞, 趙晉斌, 牛東蘭
【申請人】山西藍(lán)焰煤層氣集團(tuán)有限責(zé)任公司, 易安藍(lán)焰煤與煤層氣共采技術(shù)有限責(zé)任公司, 山西藍(lán)焰煤層氣工程研究有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月30日