一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿的制作方法
【專利說明】一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于石油鉆井工具，具體涉及一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著油田開發(fā)逐步進(jìn)入后期階段，特殊工藝井日益增多，特殊井鉆井時(shí)對(duì)無磁承壓鉆桿的需求較大，常規(guī)無磁承壓鉆桿由于磨損嚴(yán)重而增加鉆井成本的問題日漸突出。常規(guī)的無磁承壓鉆桿，利用不銹鋼制造，表面沒有耐磨結(jié)構(gòu)，使用時(shí)無磁承壓鉆桿本體與井壁摩擦導(dǎo)致磨損嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，減小無磁承壓鉆桿本體與井壁的摩擦，極大地延長無磁承壓鉆桿使用壽命。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，包括鉆桿本體，鉆桿本體的一端為連接相鄰鉆桿的內(nèi)螺紋接頭I，鉆桿本體的另一端為連接相鄰鉆桿的外螺紋接頭2，鉆桿本體的中間自左向右依次設(shè)有第一細(xì)徑段5、第一加厚段7、第二細(xì)徑段9、第二加厚段8、第三細(xì)徑段6，所述內(nèi)螺紋接頭I的外圓周面上設(shè)有第一耐磨帶3，所述外螺紋接頭2的外圓周面上設(shè)有第二耐磨帶4，第一加厚段7和第二加厚段8的外圓周面上分別設(shè)置有第三耐磨帶10。
[0006]進(jìn)一步地，所述鉆桿本體采用全奧氏體不銹鋼制成。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一耐磨帶3、第二耐磨帶4、第三耐磨帶采用的材料為NATE7000W。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一耐磨帶3、第二耐磨帶4、第三耐磨帶10采用噴焊法焊接在上述鉆桿本體的對(duì)應(yīng)位置上。
[0009]進(jìn)一步地，第一加厚段7與第二加厚段8的長度相等，第一加厚段7和第二加厚段8的外圓周面上分別等距離間隔設(shè)置有兩圈第三耐磨帶10。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一耐磨帶3、第二耐磨帶4的寬度大于第三耐磨帶10的寬度。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一耐磨帶3與第二耐磨帶4的寬度為70?110mm，厚度為2?3mm ο
[0012]進(jìn)一步地，所述第三耐磨帶10的寬度為60?80mm，厚度為2?3mm。
[0013]進(jìn)一步地，第一細(xì)徑段5、第三細(xì)徑段6的長度大于第二細(xì)徑段9的長度，第一細(xì)徑段5與第二細(xì)徑段6的長度相等，且第一細(xì)徑段5、第二細(xì)徑段6靠近所述加厚段部分的直徑小于靠近所述接頭部分的直徑。
[0014]進(jìn)一步地，所述鉆桿本體的接頭扣為NC50b型。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明通過在無磁承壓鉆桿的接頭和加厚段上焊接耐磨帶，耐磨帶采用NATE7000W材料，強(qiáng)度、硬度高，耐磨性好，使用過程中承壓鉆桿首先接觸井壁，無磁承壓鉆桿本體與井壁接觸壓力減小或者不接觸，有效降低了無磁承壓鉆桿本體磨損速度，當(dāng)耐磨帶在使用過程中被逐漸磨損后，仍然可以采用噴焊法重新再噴焊一層耐磨帶，以繼續(xù)持久保護(hù)無磁承壓鉆桿，極大地提高了鉆桿的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于無磁承壓鉆桿領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-內(nèi)螺紋接頭，2-外螺紋接頭，3-第一耐磨帶，4-第二耐磨帶，5-第一細(xì)徑段，6-第二細(xì)徑段，7-第一加厚段，8-第二加厚段，9-第二細(xì)徑段，10-第二耐磨帶。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，包括鉆桿本體，所述鉆桿本體采用全奧氏體不銹鋼制成。如圖1所示，鉆桿本體的一端為連接相鄰鉆桿的內(nèi)螺紋接頭1，內(nèi)螺紋接頭I與相鄰的外螺紋接頭配合連接，內(nèi)螺紋接頭I的長度為535mm，鉆桿本體的另一端為連接相鄰鉆桿的外螺紋接頭2，外螺紋接頭2與相鄰鉆桿的內(nèi)螺紋接頭配合連接，外螺紋接頭2的長度為686_，鉆桿本體的中間自左向右依次設(shè)有第一細(xì)徑段5、第一加厚段7、第二細(xì)徑段9、第二加厚段8、第三細(xì)徑段6。所述內(nèi)螺紋接頭I的外圓周面上設(shè)有第一耐磨帶3，所述外螺紋接頭2的外圓周面上設(shè)有第二耐磨帶4，第一耐磨帶3與第二耐磨帶4的寬度為101mm，厚度為2.4mm。第一加厚段7和第二加厚段8的外圓周面上分別等間距間隔設(shè)置有兩圈第三耐磨帶10，第三耐磨帶10距離細(xì)徑段的距離為10mm。所述第一耐磨帶3、第二耐磨帶4的寬度大于第三耐磨帶10的寬度，第三耐磨帶10的寬度為76 mm,厚度為2.4mm。第一加厚段7與第二加厚段8的長度為610±20mm。第一細(xì)徑段5、第三細(xì)徑段6的長度大于第二細(xì)徑段9的長度，第一細(xì)徑段5與第二細(xì)徑段6的長度為2335mm。第一細(xì)徑段5、第二細(xì)徑段6靠近所述加厚段部分的直徑小于靠近所述接頭部分的直徑，第一細(xì)徑段5、第二細(xì)徑段6靠近所述加厚段部分的直徑為127_，第一細(xì)徑段5、第二細(xì)徑段6靠近所述接頭部分的直徑130_，兩個(gè)細(xì)徑段上不同直徑處的過渡圓半徑為76_。所述鉆桿本體的接頭扣為NC50b 型。
[0020]所述第一耐磨帶3、第二耐磨帶4、第三耐磨帶采用的材料為NATE7000W。所述第一耐磨帶3、第二耐磨帶4、第三耐磨帶10采用噴焊法焊接在上述鉆桿本體的上述對(duì)應(yīng)位置上。由于所述耐磨帶采用的材料為NATE7000W，其強(qiáng)度、硬度高，耐磨性好，使用過程中承壓鉆桿首先接觸井壁，無磁承壓鉆桿本體與井壁接觸壓力減小或者不接觸，有效降低了無磁承壓鉆桿本體磨損速度，當(dāng)耐磨帶在使用過程中被逐漸磨損后，仍然可以采用噴焊法重新再噴焊一層耐磨帶，以繼續(xù)持久保護(hù)無磁承壓鉆桿，極大地提高了鉆桿的使用壽命。
[0021]上述實(shí)施例僅用于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，凡在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作的任何修改、替換或改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，包括鉆桿本體，鉆桿本體的一端為連接相鄰鉆桿的內(nèi)螺紋接頭(1)，鉆桿本體的另一端為連接相鄰鉆桿的外螺紋接頭(2)，其特征是鉆桿本體的中間自左向右依次設(shè)有第一細(xì)徑段(5)、第一加厚段(7)、第二細(xì)徑段(9)、第二加厚段(8)、第三細(xì)徑段(6)，所述內(nèi)螺紋接頭(I)的外圓周面上設(shè)有第一耐磨帶(3)，所述外螺紋接頭(2)的外圓周面上設(shè)有第二耐磨帶(4)，第一加厚段(7)和第二加厚段(8)的外圓周面上分別設(shè)置有第三耐磨帶(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是所述鉆桿本體采用全奧氏體不銹鋼制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是所述第一耐磨帶(3)、第二耐磨帶(4)、第三耐磨帶(10)采用的材料為NATE7000W。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是所述第一耐磨帶(3)、第二耐磨帶(4)、第三耐磨帶(10)采用噴焊法焊接在上述鉆桿本體的對(duì)應(yīng)位置上。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是第一加厚段(7)與第二加厚段(8)的長度相等，第一加厚段(7)和第二加厚段(8)的外圓周面上分別等距離間隔設(shè)置有兩圈第三耐磨帶(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是所述第一耐磨帶(3)、第二耐磨帶(4)的寬度大于第三耐磨帶(10)的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是所述第一耐磨帶(3)與第二耐磨帶(4)的寬度為70?110mm，厚度為2?3mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是所述第三耐磨帶(10)的寬度為60?80mm，厚度為2?3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1?4、6、7、8任一項(xiàng)所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是第一細(xì)徑段(5)、第三細(xì)徑段(6)的長度大于第二細(xì)徑段(9)的長度，第一細(xì)徑段(5)與第二細(xì)徑段(6)的長度相等，且第一細(xì)徑段(5)、第二細(xì)徑段(6)靠近所述加厚段部分的直徑小于靠近所述接頭部分的直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，其特征是所述鉆桿本體的接頭扣為NC50b型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有耐磨帶的無磁承壓鉆桿，包括鉆桿本體，鉆桿本體的一端為連接相鄰鉆桿的內(nèi)螺紋接頭，鉆桿本體的另一端為連接相鄰鉆桿的外螺紋接頭，鉆桿本體的中間自左向右依次設(shè)有第一細(xì)徑段、第一加厚段、第二細(xì)徑段、第二加厚段、第三細(xì)徑段，所述內(nèi)螺紋接頭的外圓周面上設(shè)有第一耐磨帶，所述外螺紋接頭的外圓周面上設(shè)有第二耐磨帶，第一加厚段和第二加厚段的外圓周面上分別設(shè)置有第三耐磨帶。通過在無磁承壓鉆桿的接頭和加厚段上焊接耐磨帶，使得承壓鉆桿在使用過程中首先接觸井壁，無磁承壓鉆桿本體與井壁接觸壓力減小或者不接觸，有效降低了無磁承壓鉆桿本體磨損速度，極大地提高了鉆桿的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于無磁承壓鉆桿領(lǐng)域。
【IPC分類】E21B17/10, E21B17/042, E21B17/00
【公開號(hào)】CN105041230
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562046
【發(fā)明人】牛利寧, 鄭錫坤, 馬欣華, 付東竹, 郭彪, 賀鵬飛, 張偉平, 楊維肖, 程馨冉
【申請(qǐng)人】山西風(fēng)雷鉆具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日