差步直線井下智能采油裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種差步直線井下智能采油裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有油田的采油設(shè)備抽油機(jī)種類很多，主要是以游梁抽油機(jī)為主，主體的動(dòng)力設(shè)備是三相感應(yīng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)曲柄運(yùn)行，通過四連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動(dòng)變?yōu)槌橛蜅U的直線運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了采油的目的，這種方式占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料用量多，成本高，耗能大，需要頻繁維護(hù)，極大地影響了油田的生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)成本，浪費(fèi)能源。故此，設(shè)計(jì)一種維修方便、低能耗、低成本的差步直線井下智能采油裝置是十分必要的。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、維修方便、高效節(jié)能、安全可靠、成本低廉、經(jīng)濟(jì)適用的差步直線井下智能采油裝置，可以在油田生產(chǎn)中大規(guī)模地推廣和使用。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種差步直線井下智能采油裝置，包括變壓器、控制柜、采油樹及技術(shù)套管，技術(shù)套管內(nèi)從上到下依次設(shè)有油管、泄油器、單向閥、圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)、壓力補(bǔ)償器、單筒雙向射吸抽油栗及扶正器；圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)包括初級(jí)、次級(jí)及外殼，初級(jí)包括壓蓋、墊環(huán)、骨架油封、密封件、下端軸承裝配、O型密封圈、下初級(jí)裝配、中間初級(jí)裝配、上初級(jí)裝配、上連接件及接軸；上連接件與上初級(jí)裝配配合連接，上初級(jí)裝配通過滑動(dòng)軸承與中間初級(jí)裝配連接，中間初級(jí)裝配與下初級(jí)裝配配合連接，下初級(jí)裝配與下端軸承裝配配合連接，下端軸承裝配通過O型密封圈密封，密封件與下初級(jí)裝配螺紋連接，密封件內(nèi)設(shè)有骨架油封，骨架油封通過墊環(huán)密封，墊環(huán)通過壓蓋緊固；所述的接軸一端與次級(jí)螺紋連接，另一端與單向閥連接；所述的次級(jí)與初級(jí)的間隙為0.4至0.7毫米；所述的上初級(jí)裝配、中間初級(jí)裝配及下初級(jí)裝配由鐵心、隔磁環(huán)、繞組及滑動(dòng)軸承組成，鐵心內(nèi)孔設(shè)有專用防水槽；所述的單筒雙向射吸抽油栗包括栗下堵基體、活塞基體、出液管、栗管及栗上堵基體；栗下堵基體內(nèi)裝有下出液閥球和下進(jìn)液閥球，栗上堵基體內(nèi)裝有上出液閥球和上進(jìn)液閥球，栗管兩端通過螺紋與栗下堵基體和栗上堵基體連接，且兩端通過栗管密封圈密封；所述的出液管一端與栗下堵基體插接，另一端與栗上堵基體連接，出液管兩端通過出液管密封圈密封；所述的活塞基體上設(shè)有活塞密封圈，且兩端安裝有活塞環(huán)，活塞基體與動(dòng)力輸入桿連接，并通過活塞桿密封圈密封。
[0005]所述的繞組的繞線為H級(jí)漆包銅扁空心線。
[0006]所述的鐵心的材質(zhì)為高導(dǎo)磁磁性材料，隔磁環(huán)的材質(zhì)為高耐磨材料，鐵心與隔磁環(huán)之間采用特種專用密封材料密封。
[0007]所述的次級(jí)的材質(zhì)為高性能磁性材料。
[0008]所述的次級(jí)采用分段軸接，且每段間采用關(guān)節(jié)軸承連接。
[0009]所述的繞組采用“雙排扁銅線環(huán)形餅式硬繞組”結(jié)構(gòu)和雙排反繞工藝。
[0010]所述的圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)與單筒雙向射吸抽油栗采用插接方式連接。
[0011]所述的圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)的控制方式采用開環(huán)矢量控制。
[0012]所述的初級(jí)內(nèi)部安裝有特種高耐磨軸承。
[0013]本發(fā)明的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，維修方便，高效節(jié)能，安全可靠，成本低廉，經(jīng)濟(jì)適用，易于大規(guī)模地推廣和使用。其主要優(yōu)點(diǎn)如下:
I)、所述的圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)是一種能將電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換成為直線位移的電機(jī)，由于它無需轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)即可直接獲得直線運(yùn)動(dòng)，沒有傳動(dòng)機(jī)械的磨損，故此傳遞效率高，且噪音低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作及維護(hù)方便，另外次級(jí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向采用開環(huán)矢量控制，具有位置記憶功能，初級(jí)上下各有一限位電感線圈，設(shè)計(jì)合理，維護(hù)方便，高效節(jié)能，安全可靠，經(jīng)濟(jì)適用。
[0014]2)、所述的單筒雙向射吸抽油栗在同井況同等采液量的情況下，裝機(jī)容量較常規(guī)單向栗可降低50% ;活塞采用剛性活塞環(huán)與柔性活塞密封圈組合結(jié)構(gòu)，極大地降低了摩擦損耗，活塞運(yùn)行兩端采用緩沖結(jié)構(gòu)型式，降低了余隙容積，防止了氣鎖現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)計(jì)合理，安全可靠，高效節(jié)能，成本低廉。
[0015]3)、所述的繞組采用“雙排扁銅線正反繞組”的結(jié)構(gòu)和雙排反繞工藝，可以實(shí)現(xiàn)槽滿率提高15%，電機(jī)推力提高15%，設(shè)計(jì)合理，高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)適用。4)、所述的次級(jí)采用分段軸接，且每段間采用關(guān)節(jié)軸承連接，具有調(diào)節(jié)不同心的作用，降低摩擦損耗，便于調(diào)整次級(jí)長(zhǎng)短及不同推力，設(shè)計(jì)合理。
[0016]5)、所述的鐵心的材質(zhì)為尚導(dǎo)磁磁性材料，降低了鐵心與娃鋼片的禍流，能夠提尚電機(jī)導(dǎo)磁率，降低鐵心鐵損；所述的隔磁環(huán)的材質(zhì)為高耐磨材料，能夠提高使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，降低成本，經(jīng)濟(jì)適用。
[0017]6)、所述的圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)與單筒雙向射吸抽油栗采用插接方式連接，即拆裝方便，又安全可靠，設(shè)計(jì)合理，維修方便，經(jīng)濟(jì)適用。
[0018]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明中圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明中單筒雙向射吸抽油栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明中次級(jí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖4的俯視圖。
[0023]圖6是本發(fā)明中鐵心的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖6的左視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明中隔磁環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是本發(fā)明中繞組的結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是圖9的左視圖。
[0025]【具體實(shí)施方式】:
參照各圖，一種差步直線井下智能采油裝置，包括變壓器11、控制柜10、采油樹9及技術(shù)套管8，技術(shù)套管8內(nèi)從上到下依次設(shè)有油管7、泄油器6、單向閥5、圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)4、壓力補(bǔ)償器3、單筒雙向射吸抽油栗2及扶正器I ;圓筒差步組合開關(guān)磁阻直線電機(jī)4包括初級(jí)、次級(jí)413及外殼410，初級(jí)包括壓蓋401、墊環(huán)402、骨架油封403、密封件404、下端軸承裝配405、O型密封圈406、下初級(jí)裝配407、中間初級(jí)裝配408、上初級(jí)裝配409、上連接件411及接軸412 ;上連接件411與上初級(jí)裝配409配合連接，上初級(jí)裝配409通過滑動(dòng)軸承與中間初級(jí)裝配408連接，中間初級(jí)裝配408與下初級(jí)裝配407配合連接，下初級(jí)裝配407與下端軸承裝配405配合連接，下端軸承裝配405通過O型密封圈406密封，密封件404與下初級(jí)裝配407螺紋連接，密封件404內(nèi)設(shè)有骨架油封403，骨架油封403通過墊環(huán)402密封，墊環(huán)402通過壓蓋401緊固；所述的接軸412 —端與次級(jí)413螺紋連接，另一端與單向閥5連接；所述的次級(jí)413與初級(jí)的間隙為0.4至0.7毫米；所述的上初級(jí)裝配409、中間初級(jí)裝配408及下初級(jí)裝配407由鐵心414、隔磁環(huán)415、繞組416及滑動(dòng)軸承組成，鐵心414內(nèi)孔設(shè)有專用防水槽；所述的單筒雙向射吸抽油栗2包括栗下堵基體202、活塞基體205、出液管206、栗管207及栗上堵基體209 ;栗下堵基體202內(nèi)裝有下出液閥球203和下進(jìn)液閥球214，栗上堵基體209內(nèi)裝有上出液閥球210和上進(jìn)液閥球211，栗管207兩端通過螺紋與栗下堵基體202和栗上堵基體209連接，且兩端通過栗管密封圈208密封；所述的出液管206 —端與栗下堵基體202插接，另一端與栗上堵基體209連接，出液管206兩端通過出液管密封圈204密封；所述的活塞基體205上設(shè)有活塞密封圈213，且兩端安裝有活塞環(huán)212，活塞基體205與動(dòng)力輸入桿215連接，并通過活塞桿密封圈201密封；所述的繞組416的繞線為H級(jí)漆包銅扁空心線；所述的鐵心414的材質(zhì)為高導(dǎo)磁磁性材料，隔磁環(huán)415的材質(zhì)為高耐磨材料，鐵心414與隔磁環(huán)415之間采用特種專用密封材料密封；所述的次級(jí)413的材質(zhì)為高性能磁性材料；所述的次級(jí)413采用分段軸接，