瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆井領(lǐng)域，更具體地，涉及一種瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，應(yīng)國家煤炭安監(jiān)局的安全要求，高瓦斯礦必須先抽后采。煤礦將煤層瓦斯采集后，集中由大直徑瓦斯立管(管內(nèi)徑Im左右)抽運到地面，再將瓦斯處理應(yīng)用，這其中瓦斯立管安裝及壁后充填成為關(guān)鍵工程。
[0003]目前，瓦斯立管安裝施工方法有兩種，一種是反井鉆機鑿井法，另一種是正井法。正井法施工的缺點:工期是反井鉆機鑿井法的2倍以上，工程成本也特別高；優(yōu)點是適合各種地層條件。反井鉆機鑿井法優(yōu)點:工期短、費用低；缺點是巖層有大量涌水時，下端口環(huán)空封堵及瓦斯管壁后充填成為重大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于是提供一種既能縮短瓦斯立井施工工期又能降低瓦斯立井施工費用的瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，為有效解決瓦斯立井壁后充填難題創(chuàng)造條件。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，包括如下步驟:
[0006](I)瓦斯立井挖掘；
[0007](2)瓦斯管下放；
[0008](3)瓦斯立井井壁與瓦斯管管壁之間環(huán)形空間底端封堵。
[0009]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，在步驟(I)中，瓦斯立井采用反井鉆機鉆鑿，瓦斯立井的下井口與下水平巷道連通。
[0010]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，步驟(2)包括如下步驟:
[0011](a)在瓦斯立井上井口上用起重設(shè)備通過第一個橫擔(dān)將第一節(jié)瓦斯管吊起，并將第一節(jié)瓦斯管的下端放入瓦斯立井井孔中；
[0012](b)用第一個橫擔(dān)將第一節(jié)瓦斯管的上端擔(dān)放在瓦斯立井上井口的井字梁上；
[0013](c)用起重設(shè)備通過第二個橫擔(dān)將第二節(jié)瓦斯管吊起，并將第二節(jié)瓦斯管的下管口與第一節(jié)瓦斯管的上管口對焊；
[0014](d)將第一個橫擔(dān)移除，并通過起重設(shè)備將焊接后的瓦斯管放入瓦斯立井井孔中，然后通過第二橫擔(dān)將第二節(jié)瓦斯管的上端擔(dān)放在瓦斯立井上井口的井字梁上；
[0015](e)重復(fù)步驟(C)和步驟(d)直至瓦斯管全部下放至瓦斯立井中。
[0016]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，在步驟(a)和步驟(C)中，起重設(shè)備為吊車或井架。
[0017]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，在步驟(2)中，瓦斯管為螺旋焊管或無縫管，每節(jié)瓦斯管長度為10m，瓦斯管的內(nèi)徑為1000mm，瓦斯管管壁厚度小于或等于30mm。
[0018]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，在步驟(3)中，采用封堵盤封堵瓦斯立井井壁與瓦斯管管壁之間環(huán)形空間底端。
[0019]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，封堵盤包括上端圓柱殼、圓環(huán)托盤、下端圓柱殼、泄水及封堵注漿管和泄水及封堵注漿觀察管，所述上端圓柱殼的下端與所述圓環(huán)托盤的上盤面固定連接，所述圓環(huán)托盤的下盤面與所述下端圓柱殼的上端固定連接，所述泄水及封堵注漿管的上端和所述泄水及封堵注漿觀察管的上端分別穿過安裝孔設(shè)在所述上端圓柱殼內(nèi)，所述泄水及封堵注漿管的下端和所述泄水及封堵注漿觀察管的下端分別設(shè)在所述下端圓柱殼的外側(cè)；所述泄水及封堵注漿管和所述泄水及封堵注漿觀察管通過所述安裝孔與所述圓環(huán)托盤固定連接；所述泄水及封堵注漿觀察管的上管口高于所述泄水及封堵注漿管的上管口 ；所述泄水及封堵注漿管下端管身上和所述泄水及封堵注漿觀察管下端管身上均設(shè)有開關(guān)閥門。
[0020]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，所述上端圓柱殼包括左半上端圓柱殼和右半上端圓柱殼，所述圓環(huán)托盤包括左半圓環(huán)托盤和右半圓環(huán)托盤，所述下端圓柱殼包括左半下端圓柱殼和右半下端圓柱殼；所述左半上端圓柱殼、所述左半圓環(huán)托盤和所述左半下端圓柱殼固定連接成左半封堵盤，所述右半上端圓柱殼、所述右半圓環(huán)托盤和所述右半下端圓柱殼固定連接成右半封堵盤；所述左半下端圓柱殼通過螺栓連接板和螺栓與所述右半下端圓柱殼固定連接，所述左半下端圓柱殼和所述右半下端圓柱殼上分別設(shè)有所述螺栓連接板；所述泄水及封堵注漿管和所述泄水及封堵注漿觀察管均與所述左半圓環(huán)托盤或所述右半圓環(huán)托盤固定連接。
[0021]上述瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝，步驟(3)為:通過起重葫蘆使所述封堵盤抱緊瓦斯管，然后用液壓單體支撐將所述封堵盤推入瓦斯立井井壁與瓦斯管管壁之間環(huán)形空間。
[0022]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明既能縮短瓦斯立井施工工期，又能降低瓦斯立井施工費用，為有效解決瓦斯立井壁后充填難題創(chuàng)造條件。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝的施工結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝中封堵盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝中封堵盤的左半封堵盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝中封堵盤的右半封堵盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_注漿栗；2-注漿管；3-橫擔(dān)；4_瓦斯管；5_井字梁；6_花眼套管；7-封堵盤；8_泄水及封堵注漿觀察管；9_混凝土支撐平臺；10_泄水及封堵注漿管；11_液壓單體支撐；12-水泥漿池；13-下水平巷道；14-瓦斯立井；15-上端圓柱殼；16-圓環(huán)托盤；17_下端圓柱殼；18-螺栓連接板；19-左半上端圓柱殼；20_左半下端圓柱殼；21_左半圓環(huán)托盤；22-右半上端圓柱殼；23_右半圓環(huán)托盤；24_右半下端圓柱殼；25_開關(guān)閥門。
【具體實施方式】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0029]本實施例以重慶松藻煤電公司石壕礦瓦斯抽采井為例，該瓦斯抽采立井的瓦斯立井瓦斯管道安裝工藝包括如下步驟:
[0030](I)瓦斯立井14挖掘。本實施例中瓦斯立井14采用反井鉆機鑿井法施工，將導(dǎo)孔擴孔成直徑為1.65m的瓦斯立井14井筒，瓦斯立井14的深度為305.33m，瓦斯立井14的裸孔巖層涌水量為20m3/h，孔底偏差為0.54%。施工過程中，鉆機通過主推油缸和馬達將推拉力和扭力傳給動力頭，動力頭通過鉆桿將推拉力和扭力傳給導(dǎo)孔鉆頭或擴孔鉆頭，鉆頭上的滾刀通過滾動擠壓剪切而破碎巖石。其中，導(dǎo)孔鉆進時，鉆頭自上水平巷道向下水平巷道13鉆進，直至上水平巷道和下水平巷道13貫通，導(dǎo)孔鉆進時產(chǎn)生的巖肩隨著正循環(huán)洗井液沿著鉆桿與孔壁間的環(huán)形空間被提到上水平巷道的沉淀池；而擴孔鉆進時，鉆頭自下水平巷道13向上水平巷道鉆進，巖肩靠自重直接落到下水平巷道13內(nèi)，采用裝巖機或其他運輸設(shè)備等及時清理運出。
[0031](2)瓦斯管4下放，包括如下步驟:
[0032](a)在瓦斯立井14上井口上用起重設(shè)備通過第一個橫擔(dān)3將第一節(jié)瓦斯管4吊起，并將第一節(jié)瓦斯管4的下端放入瓦斯立井14井孔中；
[0033](b)用第一個橫擔(dān)3將第一節(jié)瓦斯管4的上端擔(dān)放在瓦斯立井14上井口的井字梁5上；
[0034](c)用起重設(shè)備通過第二個橫擔(dān)3將第二節(jié)瓦斯管4吊起，并將第二節(jié)瓦斯管4的下管口與第一節(jié)瓦斯管4的上管口對焊；
[0035](d)將第一個橫擔(dān)3移除，并通過起重設(shè)備將焊接后的瓦斯管4放入瓦斯立井14井孔中，然后通過第二橫擔(dān)3將第二節(jié)瓦斯管4的上端擔(dān)放在瓦斯立井14上井口的井字梁5上；
[0036](e)重復(fù)步驟(C)和步驟(d)直至瓦斯管4全部下放至瓦斯立井14中。
[0037]本實施例中，起重設(shè)備采用的是井架，瓦斯立井14內(nèi)下放安裝的瓦斯管4采用3段3種規(guī)格，其中，瓦斯立井14最下端107.23m井段內(nèi)的瓦斯管4選用DNlOOOmmX 22mm螺旋焊管，瓦斯立井14中間10m井