一種水力自動降回壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低滲透注水開發(fā)油田研究領(lǐng)域，具體涉及一種水力自動降回壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)主要低滲透注水開發(fā)油田為了簡化集輸流程、減少占地面積、降低開發(fā)成本，大多采用叢式井組開發(fā)(一個井場內(nèi)布設(shè)多口油井、水井)，多口油井產(chǎn)液在地面通過單管線集輸?shù)皆鰤狐c或聯(lián)合站，在此背景下，由于地勢起伏變化、海拔落差大等原因，原油在集輸過程中，需要克服落差勢能，導(dǎo)致集輸管線、油井井口壓力較高(油井井口油管內(nèi)壓力即為油井回壓)，使油井在生產(chǎn)過程中，抽油桿柱負(fù)荷增大，一方面由于增大了抽油桿柱載荷，管桿偏磨嚴(yán)重，抽油桿柱使用壽命、檢栗周期縮短，機采系統(tǒng)效率降低，增加了油井開發(fā)成本；另一方面由于井口回壓較大，增大了井口原油刺漏的風(fēng)險，使井場環(huán)境存在污染隱患。在此背景下，如何能夠有效降低井口回壓，對于提高油井生產(chǎn)管理水平，具有重要的現(xiàn)實意義。
[0003]為了能夠有效降低油井井口回壓，保障油井安全可控生產(chǎn)管理，國內(nèi)外油田主要采用在油井井口輸油管線增加一套柱塞往復(fù)式輸油栗，通過輸油栗提高原油輸送壓力，降低井口壓力。但是輸油栗需要外接220V交流電源給電機，電機運轉(zhuǎn)帶動輸油栗工作，電機耗電量大，統(tǒng)計顯示，單臺套輸油栗電機每天需要100°度電左右，單套輸油栗一年需要電費3萬多元；同時，柱塞式往復(fù)輸油栗維護工作量大，維護成本較高，大大增加了油井開發(fā)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服由于地勢起伏較大，采用叢式井組開發(fā)的油田，油井通過井筒舉升設(shè)備將井底地層產(chǎn)液舉升至地面后，采用單條輸油管線輸油過程中，因地勢高差而產(chǎn)生的井口回壓較大的問題。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種水力自動降回壓裝置，包括上接頭、柱狀殼體、下接頭、控制箱，所述柱體外殼包括通道、液壓缸A、液壓缸B、限位傳感器、活塞、單流閥A、單流閥B，所述通道一端與上接頭連通，另一端通過單流閥B與液壓缸B連通，所述液壓缸B —端通過單流閥A與下接頭連通，另一端與液壓缸A連通，所述液壓缸A內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞包括左邊和右邊，活塞的左邊在液壓缸A內(nèi)，活塞的右邊通入液壓缸B，所述液壓缸A兩端都設(shè)有限位傳感器，所述柱狀殼體外部設(shè)有控制箱，且控制箱通過線連接與限位傳感器連接。
[0006]上述控制箱內(nèi)部設(shè)有控制面板及三通開關(guān)。
[0007]上述控制箱的控制面板通過傳輸線連接兩個限位傳感器，所述控制箱三通開關(guān)的進(jìn)口通過高壓管線連通到外部的井場水井高壓注水管線，控制箱三通開關(guān)的一出口通過高壓管線連接到液壓缸A的前端，三通開關(guān)的二出口通過高壓管線連接到液壓缸A的后端。
[0008]上述限位傳感器采用環(huán)形設(shè)計。
[0009]上述液壓缸A直徑為73毫米，液壓缸B直徑為35毫米。
[0010]上述活塞設(shè)置為“丁字形”柱塞，且活塞左邊直徑大于液壓缸B直徑。
[0011 ] 上述單流閥A、單流閥B均為常規(guī)閥球、閥座式單流閥。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明提供的這種水力自動降回壓裝置，操作簡便，一方面降低了油井抽油桿柱載荷，提高了抽油桿柱的使用壽命，延長了油井檢栗周期，降低了開發(fā)成本，并有助于降低機采系統(tǒng)裝機功率，提高機采系統(tǒng)效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；另一方面降低了井口因回壓過高導(dǎo)致井口發(fā)生刺漏的風(fēng)險，為油井安全高效生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段與保障。
[0013](2)本發(fā)明提供的這種水力自動降回壓裝置通過控制箱自動接收信號，發(fā)送命令，使采油過程方便快捷，并且利用井場注水井高壓注入水作為動力液來驅(qū)動裝置，無污染，通過降低油井井口回壓，有效降低桿柱載荷，提高油井系統(tǒng)效率。
[0014](3)本發(fā)明提供的這種水力自動降回壓裝置通過采用環(huán)形限位傳感器，更加靈敏的判斷出活塞的位置，提高了裝置運行可靠性。
[0015](4)本發(fā)明的這種水力自動降回壓裝置通過采用“丁字形”柱塞，且液壓缸A直徑大于液壓缸B，活塞有效穩(wěn)定的在液壓缸內(nèi)運動，損耗小，效率高。
[0016](5)本發(fā)明的這種水力自動降回壓裝置通過單流閥的單向性和隔離作用，防止液體回流，油井井口回壓不受輸油管線內(nèi)液體壓力影響，達(dá)到了油井無回壓的目的。
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明水力自動降回壓裝置的結(jié)構(gòu)圖示。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、柱狀殼體；2、通道；3、限位傳感器；4、液壓缸A ;5、控制箱；6、三通開關(guān)的一出口 ；7、三通開關(guān)的二出口 ；8、活塞；9、液壓缸B;10、單流閥A;ll、單流閥B ;
12、上接頭；13、下接頭。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
為了克服由于地勢起伏較大，采用叢式井組開發(fā)的油田，油井通過井筒舉升設(shè)備將井底地層產(chǎn)液舉升至地面后，采用單條輸油管線輸油過程中，因地勢高差而產(chǎn)生的井口回壓較大的問題，本實施例提供了一種如圖1所示的水力自動降回壓裝置，包括上接頭12、柱狀殼體1、下接頭13、控制箱5，所述柱體外殼1包括通道2、液壓缸A4、液壓缸B9、限位傳感器
3、活塞8、單流閥A10、單流閥Β11，所述通道2 —端與上接頭12連通，另一端通過單流閥Β11與液壓缸B9連通，所述液壓缸B9 —端通過單流閥A10與下接頭13連通，另一端與液壓缸A4連通，所述液壓缸A4內(nèi)設(shè)有活塞8，所述活塞8包括左邊和右邊，活塞8的左邊在液壓缸A4內(nèi)，活塞8的右邊通入液壓缸B9，所述液壓缸A4兩端都設(shè)有限位傳感器3，所述柱狀殼體1外部設(shè)有控制箱5，且控制箱5通過線連接與限位傳感器3連接。
[0021]本發(fā)明的這種水力自動降回壓裝置的工作原理如下:
叢式井組油井井筒內(nèi)被舉升的液體通過地面單輸油管線進(jìn)入水力自動降回壓裝置通道2，通過單流閥11進(jìn)入液壓缸B9 ;限位傳感器3用于判斷液壓缸A4內(nèi)活塞8的位置，并將信號傳輸至控制箱5內(nèi)的控制面板，控制面板依據(jù)接收信號，發(fā)送指令給控制箱5內(nèi)的三通開關(guān)，控制水動力液輪次進(jìn)入液壓缸A4內(nèi)活塞8兩端不同腔室，推動活塞8在液壓缸內(nèi)往復(fù)運動；當(dāng)活塞8向前運動時，液壓缸B9內(nèi)壓力升高，單流閥A10打開，單流閥B關(guān)閉，活塞8推動液壓缸B內(nèi)液體進(jìn)入到裝置下游輸油管線內(nèi)；當(dāng)活塞8向后運動時，單溜閥A10在下游輸油管線內(nèi)壓力作用下關(guān)閉，單流閥B11由于液壓缸B9內(nèi)壓力降低而打開，叢式油井井筒內(nèi)舉升液體再次通過單流閥Bl 1進(jìn)入液壓缸B9內(nèi)，完成單循環(huán)頻次下油井井口無回壓條件下地面輸油管線輸油。
[0022]本發(fā)明通過安裝這種水力自動降回壓裝置后，操作簡便，油井井口回壓不受輸油管線內(nèi)液體壓力影響，達(dá)到了油井無回壓條件下生產(chǎn)的目的。一方面降低了油井抽油桿柱載荷，提高了抽油桿柱的使用壽命，延長了油井檢栗周期，降低了開發(fā)成本，并有助于降低機采系統(tǒng)裝機功率、提高機采系統(tǒng)效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；另一方面降低了井口因回壓過高導(dǎo)致井口發(fā)生刺漏的風(fēng)險，為油井安全有效生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段與保障。
[0023]實施例2:
本實施例提供了一種如圖1所示的水力自動降回壓裝置，包括上接頭12、柱狀殼體1、下接頭13、控制箱5，所述柱體外殼1包括通道2、液壓缸A4、液壓缸B9、限位傳感器3、活塞8、單流閥A10、單流閥B11，所述通道2 —端與上接頭12連通，另一端通過單流閥B11與液壓缸B9連通，所述液壓缸B9 —端通過單流閥A10與下接頭13連通，另一端與液壓缸A4