具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油勘探、礦山開(kāi)采用的三牙輪鉆頭，尤其涉及一種具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，礦山鉆孔用的三牙輪鉆頭均由三個(gè)牙輪分別裝在三片牙掌上，三片牙掌組裝焊接在一起構(gòu)成三牙輪鉆頭，鉆頭的工作原理是:三牙輪鉆頭通過(guò)連接螺紋與鉆桿相連，鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)并施加軸向壓力，三牙輪鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)三個(gè)牙輪旋轉(zhuǎn)，三個(gè)牙輪上的硬質(zhì)合金齒對(duì)巖石產(chǎn)生沖擊而破碎地層。為滿(mǎn)足使用需求，牙輪非鑲齒部位采用滲碳、淬火工藝增強(qiáng)殼體耐磨性，但是鑲齒部位磨損很快，減小了鉆頭切削結(jié)構(gòu)壽命，影響了鉆頭的整體壽命ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，旨在解決牙輪殼體磨損后切削結(jié)構(gòu)過(guò)早失效造成鉆頭早期損壞的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，包括牙輪和牙掌，三個(gè)牙輪分別裝在三片牙掌上，三片牙掌組裝焊接于一體，特點(diǎn)是:牙輪的殼體上從牙輪底部到牙輪頂部鑲有多排硬質(zhì)合金齒，依次至少包含有背錐齒排、第一齒排、第二齒排和第三齒排，背錐齒排與第一齒排之間的牙輪殼體上設(shè)有第一環(huán)形敷焊槽，第二齒排與第三齒排之間的牙輪殼體上設(shè)有第二環(huán)形敷焊槽，第一環(huán)形敷焊槽和第二環(huán)形敷焊槽內(nèi)堆焊有碳化鎢強(qiáng)化層。
[0006]進(jìn)一步地，上述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其中，所述碳化鎢強(qiáng)化層的厚度為1?5mm。
[0007]更進(jìn)一步地，上述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其中，所述碳化鎢強(qiáng)化層的寬度為5?12mm。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其中，所述背錐齒排和第一齒排與第一環(huán)形敷焊槽之間的最小距離大于1_。
[0009]再進(jìn)一步地，上述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其中，所述第二齒排和第三齒排與第二環(huán)形敷焊槽之間的最小距離大于1mm。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0011]牙輪殼體設(shè)計(jì)環(huán)形敷焊槽結(jié)構(gòu)，環(huán)形敷焊槽內(nèi)堆焊有碳化鎢強(qiáng)化層，不僅具有原有礦用三牙輪鉆頭的功能，而且敷焊槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的硬金屬?gòu)?qiáng)化層能夠保護(hù)牙輪殼體，有效延長(zhǎng)鉆頭切削結(jié)構(gòu)使用時(shí)間，使鉆頭的工作壽命得到提高。解決了牙輪殼體磨損后切削結(jié)構(gòu)過(guò)早失效造成鉆頭早期損壞的問(wèn)題，使鉆頭的使用壽命提高了 20?30%。功能卓越，為一實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]圖1:三牙輪鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2:牙輪的主視示意圖；
[0015]圖3:牙輪的仰視示意圖；
[0016]圖4:牙輪的俯視示意圖；
[0017]圖5:圖2的A處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，包括牙輪1和牙掌2，三個(gè)牙輪分別裝在三片牙掌上，三片牙掌組裝焊接于一體，牙輪1的殼體上從牙輪底部到牙輪頂部鑲有多排硬質(zhì)合金齒，依次至少包含有背錐齒排101、第一齒排102、第二齒排103、第三齒排104和第四齒排105。
[0019]如圖2?5，背錐齒排101與第一齒排102之間的牙輪殼體上設(shè)有第一環(huán)形敷焊槽3，第二齒排103與第三齒排104之間的牙輪殼體上設(shè)有第二環(huán)形敷焊槽4，第一環(huán)形敷焊槽3內(nèi)堆焊有第一碳化鎢強(qiáng)化層6，第二環(huán)形敷焊槽4內(nèi)堆焊有第二碳化鎢強(qiáng)化層5。
[0020]第一碳化媽強(qiáng)化層6和第二碳化媽強(qiáng)化層5的厚度s為1?5mm。
[0021]第一碳化媽強(qiáng)化層6和第二碳化媽強(qiáng)化層5的寬度L為5?12mm。
[0022]背錐齒排101和第一齒排102與第一環(huán)形敷焊槽3之間的最小距離m大于1mm。
[0023]第二齒排103和第三齒排104與第二環(huán)形敷焊槽4之間的最小距離m大于1mm。
[0024]牙輪殼體設(shè)計(jì)環(huán)形敷焊槽結(jié)構(gòu)，環(huán)形敷焊槽內(nèi)堆焊有碳化鎢強(qiáng)化層，不僅具有原有礦用三牙輪鉆頭的功能，而且敷焊槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的硬金屬?gòu)?qiáng)化層能夠極大減少牙輪殼體磨損，有效延長(zhǎng)鉆頭切削結(jié)構(gòu)的使用時(shí)間，使鉆頭的工作壽命得到提高。
[0025]綜上所述，本發(fā)明新型牙輪殼體敷焊槽結(jié)構(gòu)解決了牙輪殼體磨損后造成鉆頭切削結(jié)構(gòu)過(guò)早失效的問(wèn)題，具有延長(zhǎng)鉆頭切削結(jié)構(gòu)使用壽命的能力，使鉆頭的工作壽命提高20 ?30%。
[0026]需要理解到的是:以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，包括牙輪和牙掌，三個(gè)牙輪分別裝在三片牙掌上，三片牙掌組裝焊接于一體，其特征在于:牙輪的殼體上從牙輪底部到牙輪頂部鑲有多排硬質(zhì)合金齒，依次至少包含有背錐齒排、第一齒排、第二齒排和第三齒排，背錐齒排與第一齒排之間的牙輪殼體上設(shè)有第一環(huán)形敷焊槽，第二齒排與第三齒排之間的牙輪殼體上設(shè)有第二環(huán)形敷焊槽，第一環(huán)形敷焊槽和第二環(huán)形敷焊槽內(nèi)堆焊有碳化鎢強(qiáng)化層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其特征在于:所述碳化媽強(qiáng)化層的厚度為1?5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其特征在于:所述碳化鎢強(qiáng)化層的寬度為5?12_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其特征在于:所述背錐齒排和第一齒排與第一環(huán)形敷焊槽之間的最小距離大于1_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，其特征在于:所述第二齒排和第三齒排與第二環(huán)形敷焊槽之間的最小距離大于1mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及具有強(qiáng)力保護(hù)牙輪殼體的三牙輪鉆頭，包括牙輪和牙掌，牙輪的殼體上從牙輪底部到牙輪頂部鑲有多排硬質(zhì)合金齒，依次至少包含有背錐齒排、第一齒排、第二齒排和第三齒排，背錐齒排與第一齒排之間的牙輪殼體上設(shè)有第一環(huán)形敷焊槽，第二齒排與第三齒排之間的牙輪殼體上設(shè)有第二環(huán)形敷焊槽，第一環(huán)形敷焊槽和第二環(huán)形敷焊槽內(nèi)堆焊有碳化鎢強(qiáng)化層。牙輪殼體設(shè)計(jì)環(huán)形敷焊槽結(jié)構(gòu)，環(huán)形敷焊槽內(nèi)堆焊有碳化鎢強(qiáng)化層，不僅具有原有礦用三牙輪鉆頭的功能，而且敷焊槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的硬金屬?gòu)?qiáng)化層能夠保護(hù)牙輪殼體，有效延長(zhǎng)鉆頭切削結(jié)構(gòu)使用時(shí)間，使鉆頭的工作壽命得到提高。解決了牙輪殼體磨損后切削結(jié)構(gòu)過(guò)早失效而造成鉆頭早期損壞的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】E21B10/16, E21B10/52
【公開(kāi)號(hào)】CN105370211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510894715
【發(fā)明人】劉勇, 潘忠原, 徐斌林
【申請(qǐng)人】蘇州新銳合金工具股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日