封堵頂水下竄工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種稠油油藏的開采和提高油井開發(fā)效果的方法，尤其涉及一種封堵頂水下竄工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前遼河油田稠油區(qū)塊已進(jìn)入了蒸汽吞吐開發(fā)中后期，大部分油井處于高輪次、高采出程度、低壓開發(fā)階段，受多輪次高溫蒸汽影響，高溫高壓蒸汽可以使儲(chǔ)層巖石骨架、固井水泥環(huán)、油層套管產(chǎn)生熱膨脹彈性能量，這種熱膨脹彈性能量產(chǎn)生巨大的周期性的交變應(yīng)力驟變，造成固井水泥環(huán)松動(dòng)或產(chǎn)生皸裂。導(dǎo)致油井管外竄槽，造成頂水下竄，油井被迫水淹關(guān)井，嚴(yán)重影響區(qū)塊的開發(fā)效果。
[0003]針對(duì)頂水下竄問(wèn)題，主要采用大修擠灰下襯管工藝，該工藝方法為對(duì)生產(chǎn)井段擠灰封堵(灰是采油用的一種水泥)、磨銑、下襯管、固井、重新對(duì)原生產(chǎn)井段射孔，然后進(jìn)行投產(chǎn)。通過(guò)分析，該工藝存在以下問(wèn)題:①處理半徑小(灰漿凝固時(shí)間lh，處理半徑僅為0.5m);②封堵效果差(灰漿易漏失)；③施工周期長(zhǎng)(1個(gè)月)；④措施費(fèi)用高(60萬(wàn)元)。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種封堵頂水下竄工藝方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種封堵頂水下竄工藝方法，能有效改善固井質(zhì)量，屏蔽頂水，提高油井生產(chǎn)效果。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種封堵頂水下竄工藝方法，該封堵頂水下竄工藝方法包括以下步驟:
[0007]S1、套管驗(yàn)漏:起出生產(chǎn)井的管柱，檢測(cè)所述生產(chǎn)井下的生產(chǎn)油層以上的套管是否有漏點(diǎn)的情況；
[0008]S2、填砂:向所述生產(chǎn)井的套管內(nèi)填砂，直至砂面的位置位于所述生產(chǎn)油層的上方；
[0009]S3、投灰:向所述生產(chǎn)井的套管內(nèi)投灰，形成的灰層位于砂面上方并將投入的砂進(jìn)行封隔；
[0010]S4、射孔:對(duì)所述生產(chǎn)油層與所述生產(chǎn)油層上方的水層之間的套管進(jìn)行射孔形成射孔層；
[0011]S5、封堵:先向所述射孔層正擠入預(yù)堵劑封堵來(lái)水通道，建立封堵壓力;再向所述射孔層正擠入封竄劑來(lái)進(jìn)行管外封堵；
[0012 ] S6、鉆井:對(duì)所述灰層進(jìn)行鉆井，直至鉆進(jìn)到所述砂面位置；
[0013]S7、沖砂:將投入所述套管內(nèi)的砂全部沖出。
[0014]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S1中包括用于檢測(cè)固井質(zhì)量的變密度測(cè)試步驟。
[0015]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S2中砂面的位置高于所述生產(chǎn)油層的上界0.5m_lm0
[0016]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S2中所使用的砂為石英砂，所述石英砂的密度為1.70g/cm3，粒度中值為0.25mm_0.45mm0
[0017]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S3中灰面的位置高于所述生產(chǎn)油層的上界 2m±0.5m。
[0018]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S3還包括投灰后的試壓步驟，試壓合格的條件為:壓力P > 15MPa，保壓30min壓力變化值ΛΡ < 0.5MPa ；如果試壓不合格則重新投灰，直至試壓合格。
[0019]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S4中的所述射孔層在豎直方向的寬度為2m，在所述射孔層的寬度方向上每米射6個(gè)孔。
[0020]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S4中還包括射孔前進(jìn)行磁定位校深;射孔后對(duì)所述射孔層進(jìn)行試擠水，如壓力達(dá)到15MPa擠不進(jìn)水則重新進(jìn)行射孔直到試擠水合格。
[0021]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S6中先鉆進(jìn)到低于所述射孔層的下界0.5m處，然后進(jìn)行試壓，試壓合格的條件為:壓力P2 15MPa，保壓30min壓力變化值ΛΡ50.5MPa;如果試壓不合格則重復(fù)步驟S5，直至試壓合格;試壓合格后繼續(xù)鉆進(jìn)至所述砂面位置。
[0022]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述步驟S7還包括將所述砂全部沖出后進(jìn)行變密度測(cè)試。
[0023]由上所述，本發(fā)明的封堵頂水下竄工藝方法在稠油井進(jìn)行蒸汽吞吐前的作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)實(shí)施組合封堵工藝，屏蔽頂水下竄，能有效改善固井質(zhì)量，屏蔽頂水，提高油井生產(chǎn)效果。且施工簡(jiǎn)便，小修作業(yè)即可完成，施工周期短，7天左右即可完成，措施費(fèi)用低，僅為大修擠灰下襯管工藝費(fèi)用的40%，處理半徑大，封堵效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0024]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0025]圖1:為本發(fā)明封堵頂水下竄工藝方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種封堵頂水下竄工藝方法，該封堵頂水下竄工藝方法包括以下步驟:
[0028]S1、套管驗(yàn)漏:起出生產(chǎn)井的管柱，檢測(cè)所述生產(chǎn)井下的生產(chǎn)油層以上的套管是否有漏點(diǎn)的情況；
[0029]S2、填砂:向所述生產(chǎn)井的套管內(nèi)填砂，直至砂面的位置位于所述生產(chǎn)油層的上方；
[0030]S3、投灰:向所述生產(chǎn)井的套管內(nèi)投灰，形成的灰層位于砂面上方并將投入的砂進(jìn)行封隔；
[0031]S4、射孔:對(duì)所述生產(chǎn)油層與所述生產(chǎn)油層上方的水層之間的套管進(jìn)行射孔形成射孔層；
[0032]S5、封堵:先向所述射孔層正擠入預(yù)堵劑封堵來(lái)水通道，建立封堵壓力;再向所述射孔層正擠入封竄劑來(lái)進(jìn)行管外封堵；
[0033 ] S6、鉆井:對(duì)所述灰層進(jìn)行鉆井，直至鉆進(jìn)到所述砂面位置；
[0034]S7、沖砂:將投入所述套管內(nèi)的砂全部沖出。
[0035]具體的，封堵頂水下竄工藝方法的具體流程如下:
[0036]1、起出原井管柱，進(jìn)行沖砂、通井、變密度測(cè)試及對(duì)生產(chǎn)油層以上的套管進(jìn)行檢漏，掌握井下管柱情況。其中，變密度測(cè)試用于檢測(cè)固井質(zhì)量，檢漏用于檢測(cè)生產(chǎn)油層以上的套管是否有漏失點(diǎn)。
[0037]2、對(duì)生產(chǎn)油層進(jìn)行填砂，即向所述生產(chǎn)井的套管內(nèi)填砂，使用石英砂，石英砂的密度為1.70g/cm3，粒度中值為0.25mm-0.45mm。粒度中值就是中值粒徑，即一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑。它的物理意義是粒徑大于它的顆粒占50%，小于它的顆粒也占50%，也叫中位徑或中值粒徑，常用來(lái)表示粉體的平均粒度。填砂是以井底為起點(diǎn)，砂面的位置高于所述生產(chǎn)油層的上界0.5m-lm。目的是為了保護(hù)油層，防止下一步的灰進(jìn)入油層。
[0038]3、向所述生產(chǎn)井的套管內(nèi)投灰，形成的灰層位于