一種裸眼預置管柱完井水平井上返壓裂方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于油氣勘探開發(fā)中完井水平井壓裂技術領域，具體設及一種裸眼預置管 柱完井水平井上返壓裂方法。
【背景技術】
[0002] 目前，水平井分段壓裂技術已成為致密低滲透油氣藏開發(fā)的重要手段。針對水平 井的不同完井方式，如裸眼預制管柱或套管固井，均有相對應的成熟壓裂工藝。其中，與預 制管柱完井方式相配套的裸眼封隔器分段壓裂工藝，系采用=級井身結構，僅在直井段固 井，水平段不固井，裸眼水平段內下入尾管、封隔器和投球滑套組合，采用尾管懸掛的方式 完井，壓裂時通過井口投入外徑依次變大的小球打開各級投球滑套實現(xiàn)逐段壓裂。
[0003] 如現(xiàn)有技術中，CN104763394A公開了一種用于油氣井裸眼水平井完井酸壓得分段 改造工藝，由W下步驟組成：一、管柱設計;二、管柱下入;=、投球、送球入座；四、座封裸眼 封隔器和懸掛封隔器，封隔地層并將工具懸掛在設計位置;五、脫手、校深，確定懸掛封隔器 的實際位置;六、根據(jù)上述步驟中校深得結果和油管伸縮距離，調整回插管柱長度，回插油 管并換裝井口；經井口封井器組更換為采油(氣)樹，連接地面管線，并試壓合格;屯、打正壓 剪斷投球篩管滑套銷釘，擠油管容積清水;八、儲層改造，壓裂車施工，最終完成酸壓的分段 改造。該工藝解決水平井儲層連通性差、油井產量低的問題，通過完井增產，使油井產量顯 著提高。
[0004] CN104278979A公開了一種連續(xù)油管射孔橋塞封隔壓裂方法，是在進行通洗井作業(yè) 后，下入連續(xù)油管，進行快鉆橋塞坐封，實施水泥噴射射孔和光套管壓裂施工;之后，重復上 述步驟，完成其余各段水利噴砂射孔及光套管壓裂;最后，進行橋塞鉆磨和完井作業(yè)。該方 法中，連續(xù)油管帶壓拖動，可根據(jù)體積壓裂需求完成多簇射孔，射孔后進行光套管壓裂，管 柱摩阻小，有利于增大壓裂施工規(guī)模。
[000引裸眼封隔器分段壓裂工藝具有作業(yè)速度快，泄油氣面積大等優(yōu)點，得到了廣泛的 應用。但若水平井生產情況較差，想要對位于懸掛器和水平段A祀點附近第一個裸眼封隔器 之間的某個含油氣層段壓裂，由于該段未固井，則壓裂液可能沿著尾管與井壁之間的環(huán)空 向下串流，無法實現(xiàn)對特定含油氣層段壓裂的目的。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種裸眼預置管柱完井水平井上返壓裂方法，滿足裸眼預置 管柱完井條件下水平井的上返其它層位壓裂作業(yè)要求。
[0007] 為了實現(xiàn)W上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：
[0008] -種裸眼預置管柱完井水平井上返壓裂方法，包括下列步驟：
[0009 ] 1)井筒準備:安裝壓井及節(jié)流管匯，試壓合格；
[0010] 2)下入外加厚油管打水泥塞封堵水平段，起出注水泥塞管柱并關井候凝，試壓合 格；
[0011] 3)下入打拱工具組合倒扣打拱回接筒，從回接筒與懸掛器之間倒開，完成打拱；
[0012] 4)下入磨銳工具組合磨銳懸掛器，磨銳進尺至懸掛器下卡瓦W下，上提磨銳工具；
[0013] 5)下入切割工具組合對懸掛器W下尾管進行切割，后起出切割工具；
[0014] 6)下入打拱工具組合打拱懸掛器剩余部分和切割掉的尾管，后上提打拱工具；
[0015] 7)下入正扣鉆桿打水泥塞封堵下部井筒，起出注水泥塞管柱并關井候凝，試壓合 格；
[0016] 8)下入刮削管柱組合對射孔位置、設計封隔器座封位置進行刮削，后起出刮削管 柱；
[0017] 9)下入射孔工具，對設計壓裂段層位射孔段進行射孔，后起出射孔工具；
[0018] 10)下入封隔器組合管柱至設計封隔器座封位置；
[0019] 11)安裝壓裂井口，對設計壓裂段層位進行壓裂。
[0020] 本發(fā)明的裸眼預置管柱完井水平井上返壓裂方法，是對裸眼預制管柱進行處理 后，再上返壓裂作業(yè)。
[0021 ]步驟1)中，所述井筒的井身結構為:直井段采用套管固井;水平井采用尾管、裸眼 封隔器和投球滑套組合不固井，通過懸掛器懸掛于套管內，懸掛器上部連接回接筒。該方法 中所用所有工具均滿足井筒井身結構的尺寸要求。
[0022] 上述方法中，水泥塞與設計壓裂層位射孔段的位置關系如下：
[0023]步驟2)中，封堵水平段的水泥塞的塞面位置為設計壓裂層位射孔段下部115~ 125m，水泥塞的厚度不小于20m;
[0024]步驟5)中，切割位置為設計壓裂層位射孔段下部95~105m;
[0025] 步驟7)中，封堵下部井筒的水泥塞的頂界位于設計壓裂層位射孔段下部30mW下， 水泥塞的厚度不小于40m。
[0026]水泥塞的作用是防止后續(xù)作業(yè)漏失過大而無法建立循環(huán)。
[0027] 上述方法中所用的工具如下：
[0028]步驟3)中，所述打拱工具組合自下而上依次包括:可退式倒扣拱矛、變扣、反扣鉆 桿、方鉆桿；
[0029]步驟4)中，所述磨銳工具組合自下而上依次包括:領眼磨鞋、拱杯、鉆挺、正扣鉆 桿、方鉆桿；
[0030]步驟5)中，所述切割工具組合自下而上依次包括:水力式內割刀、正扣鉆桿、方鉆 桿；
[0031]步驟6)中，所述打拱工具組合自下而上依次包括:可退式拱矛、變扣、正扣鉆桿、方 鉆桿；
[0032]步驟8)中，所述刮削管柱組合自下而上依次包括:刮削器、外加厚油管；
[0033]步驟10)中，所述封隔器組合管柱自下而上依次包括：卿趴口、節(jié)流器、外加厚油 管、封隔器、水力錯、變扣短節(jié)、外加厚油管。
[0034]優(yōu)選的，步驟4)中，所述磨銳工具組合自下而上依次包括:領眼磨鞋、變扣、拱杯、 鉆挺、拱杯、正扣鉆桿、方鉆桿。
[0035] 優(yōu)選的，步驟5)中，所述切割工具組合自下而上依次包括:水力式內割刀、正扣鉆 桿、變扣、正扣鉆桿、方鉆桿;通過變扣實現(xiàn)正扣鉆桿的變徑。
[0036]步驟6)中，可退式拱矛下至魚頂W上2~3m時，循環(huán)壓井液，下放工具引入魚腔，記 錄鉆柱懸重;懸重下降4.化NW上時，反轉鉆柱2~3圈，使卡瓦脹開而卡住魚腔實現(xiàn)抓拱?？?退式拱矛卡瓦外徑滿足打拱回接筒內徑的落物要求;其工具最大外徑保證不大于回接筒上 部內徑和下部內徑;一次倒扣不超過32圈。所述可退式拱矛若上提負荷接近或大于鉆具安 全負荷，可采用鉆柱下?lián)艄懊梯S;然后正轉鉆柱2~3圈，即可松開卡瓦，退出拱矛。退出拱 矛后視情況重復步驟5)下內切割刀重新切割后進行再次打拱。
[0037] 步驟4)中，磨銳懸掛器時，鉆壓為25~50kN，轉速為50~80r/min，循環(huán)磨銳液排量 為700~1200L/min。
[0038]所述磨銳液為質量濃度為0.2%~0.4%的簇甲基纖維素鋼溶液，粘度不低于 45mPa?S。
[0039]步驟4)中，領眼磨鞋入井開始鉆磨時，首先小鉆進行修刀；正確修刀后，刀片呈下 "凹"對磨銳物進行切削；每磨銳25~35min，稍上提磨鞋（不得將引錐部分提離落魚水眼）， 下頓1~2次(頓力不大于20kN)后繼續(xù)磨銳，直到磨銳完預計長度后起鉆。
[0040]步驟5)中，所述切割的轉速為40~60r/min，開累悠壓完成尾管切割，累壓為6~ SMPaO
[0041]步驟5)中，所述切割工具組合下至切割位置后，剎住剎把，開累循環(huán)壓井液10~ 30min，確保環(huán)空內循環(huán)楊通后，再進行切割作業(yè)。切割管柱要避開套管接髓。當鉆柱內累壓 突然下降，說明套管已割斷，此時鏈條載荷減輕，轉動扭矩減小，井口壓井液返出明顯增大。
[0042]步驟8)中，刮削的次數(shù)不低于3次。所用刮削器的外徑滿足套管刮削要求。
[004引步驟9)中，所述射孔工具的孔密度為16~20發(fā)/m,相位為60°。優(yōu)選的，所述射孔工 具的槍型為102槍，彈型為127彈。優(yōu)選的，所述射孔工