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      煤礦井下工作面回撤支架的裝置的制造方法

      文檔序號:9704560閱讀:812來源:國知局
      煤礦井下工作面回撤支架的裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于一種煤礦機(jī)械,特別是一種應(yīng)用于工作面支架回撤的支架拆除平臺。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 煤礦工作面拆除時,設(shè)備回撤的順序一般為串車、轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)、采煤機(jī)、支架。 支架是工作面拆除過程中最后回撤的設(shè)備,也是工作面拆除過程中的重點。以往回撤支架 時需要使用掩護(hù)支架、支架拆除平臺和絞車三種設(shè)備輔助配合。其中掩護(hù)支架采用4000/ 17/35型支架,需要3組,通常布置在工作面的回順三角點上,在支架回撤工作過程中隨著支 架的回撤而移動,掩護(hù)支架的底座前端和需要被回撤支架的外端對齊,在工作過程中主要 起支護(hù)作用,防止頂板掉塊傷人?,F(xiàn)有的支架拆除平臺使用多年,主要負(fù)責(zé)支架的轉(zhuǎn)向和上 平車工作,通過連接頭和掩護(hù)支架相連。絞車主要負(fù)責(zé)支架回撤過程中的牽引工作,布置在 運順三角點上。
      [0003] 支架的回撤過程如下:首先使用26圓環(huán)鏈將被回撤支架的推拉頭和拆除平臺上固 定的卡鏈器相連,通過支架推拉缸的伸縮完成支架的自移,通過選擇不同位置的卡鏈器完 成被撤支架的轉(zhuǎn)向,通過絞車牽引支架,順著拆除平臺的斜面提高400mm的高度,將平車和 拆除平臺固定,繼續(xù)牽引支架,使支架被拉到平車上,將支架和平車鎖牢,使用絞車將裝有 支架的平車牽引到分解支架的起吊間,然后回撤鐵道,操作掩護(hù)支架的推拉缸,調(diào)整拆除平 臺和掩護(hù)支架的位置,調(diào)整好后,進(jìn)行下一組支架的回撤工作。
      [0004] 多年來煤礦一直采用該方式回撤支架,隨著作業(yè)工藝的不斷改進(jìn),煤礦井下機(jī)械 化的普及,工作效率不斷提高,安全工作要求不斷提升,發(fā)現(xiàn)上述拆除平臺在使用過程中存 在以下問題: 1、支架移動到拆除平臺上,以及在拆除平臺上前半部分的轉(zhuǎn)向工作是通過回撤支架推 拉自移完成的,在拆除平臺上后半部分的轉(zhuǎn)向到上平車之間的工作是通過回柱絞車牽引完 成的,在牽引過程中,為了保證支架能順利上平車,拆除平臺的后半部分是上坡的,這樣增 加了回柱絞車的牽引力,減少了回柱絞車及鋼絲繩的使用壽命。
      [0005] 2、支架從拆除平臺移動到平車上采用的方式為先固定平車,然后使用回柱絞車牽 引支架,將支架牽引到平車上,在牽引過程中,出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象,容易造成鋼絲繩斷裂;支架在 平車上偏重時,容易造成平車掉道;牽引時,被牽引支架到回柱絞車之間的區(qū)域為危險區(qū) 域,所有作業(yè)必須停止,影響作業(yè)進(jìn)度。
      [0006] 3、工作效率低?;爻分Ъ軙r,只能將一組支架撤出后,將兩組掩護(hù)支架和拆除平臺 移動到指定位置后,方可進(jìn)行下一組支架的回撤工作,工作效率低。
      [0007]因此目前亟待提供一種新型的支架拆除平臺,來滿足生產(chǎn)工作的支架回撤工作。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]本發(fā)明的目的是提供一種煤礦井下工作面回撤支架的裝置,能提高支架回撤的工 作效率,尤其是在回撤支架工作的安全方面得到很大提高。
      [0009] 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:它包括連接頭、推拉杠、抬高平臺、轉(zhuǎn) 向平臺I、轉(zhuǎn)向平臺Π 、卡鏈器I、轉(zhuǎn)向擋板、連接塊I、連接塊Π 、裝車座、卡鏈器Π 、起吊柱, 其特征是:轉(zhuǎn)向平臺I的一端通過連接凸耳和銷軸鉸接抬高平臺;轉(zhuǎn)向平臺I連接轉(zhuǎn)向平臺 Π ,在轉(zhuǎn)向平臺I一端和轉(zhuǎn)向平臺Π 的一端均設(shè)置卡鏈器I;在轉(zhuǎn)向平臺Π 的另一端固定轉(zhuǎn) 向檔板; 在本裝置的另一端設(shè)置裝車座,在裝車座的四個角上分別設(shè)置吊裝柱,在裝車座的尾 端組裝卡鏈器π; 在轉(zhuǎn)向平臺Π 與裝車座之間連接伸縮組件,在伸縮組件的兩側(cè)設(shè)置推拉缸伸縮組件設(shè) 置外滑套,在外滑套內(nèi)滑動插裝內(nèi)滑塊,外滑套通過一端的連接凸耳和銷子與裝車座連接, 內(nèi)滑塊通過一端的連接凸耳和銷子與轉(zhuǎn)向平臺π連接;兩側(cè)的推拉缸一端凸耳通過連接塊 和銷子連接轉(zhuǎn)向平臺Π ,另一端凸耳通過通過連接塊和銷子連接裝車座。
      [0010] 上述的吊裝柱設(shè)置固定連接在裝車座上的吊裝柱外套,吊裝柱外套內(nèi)組裝能上下 滑動的滑動內(nèi)套,滑動內(nèi)套上端連接上連接頭,在滑動內(nèi)套中設(shè)置升降液壓缸,升降液壓缸 的下連接凸耳與吊裝柱外套底座的固定凸耳通過銷軸連接,升降液壓缸的上連接凸耳與上 連接頭通過銷軸連接。
      [0011] 上述的外滑套的內(nèi)壁上設(shè)置縱向凸臺,內(nèi)滑塊上開設(shè)縱向槽口,外滑套內(nèi)壁上的 縱向凸臺在內(nèi)滑塊上的縱向槽口中滑動。
      [0012] 本發(fā)明的積極效果如下: 1、 安全性高。和以往拆除平臺相比,被撤支架上平車采用升降液壓缸牽引,液壓缸的參 數(shù)見表一,單個升降缸的推力為48 · 5T,四個升降缸的合力為194T,起吊能力能充分滿足要 求。
      [0013] 表一:升降缸技術(shù)參數(shù)
      2、 工作效率高。以往使用的支架拆除平臺,只能一次回撤一組支架,本裝置能在回撤第 一組支架的同時進(jìn)行第二組支架的回撤工作,回撤鐵道的工作也從以前的1.5米回撤一次, 改為3米回撤一次,工作效率得到很大的提高。
      [0014] 3、提高鋼絲繩使用壽命。以往拆除平臺的結(jié)構(gòu),在鋼絲繩牽引支架時為上坡,牽引 力大,鋼絲繩壽命比較短,使用本裝置,鋼絲繩只牽引裝完平車的支架,牽引力比以前要小 很多,因此鋼絲繩的使用壽命得到很大的提高。
      【附圖說明】
      [0015] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)總圖示意圖。
      [0016] 圖2是轉(zhuǎn)向平臺I和卡鏈器I連接示意圖。
      [0017] 圖3是轉(zhuǎn)向平臺I和抬高平臺連接示意圖。
      [0018] 圖4是轉(zhuǎn)向平臺Π 與連接塊I連接示意圖。
      [0019]圖5是轉(zhuǎn)向擋板示意圖。
      [0020] 圖6是轉(zhuǎn)向平臺Π 和轉(zhuǎn)向擋板連接示意圖。
      [0021] 圖7是轉(zhuǎn)向平臺I和轉(zhuǎn)向平臺Π 連接示意圖。
      [0022] 圖8是轉(zhuǎn)向平臺Π 和伸縮組件的內(nèi)滑塊連接示意圖。
      [0023] 圖9是伸縮組件的外滑套與裝車座連接示意圖。
      [0024]圖10是推拉缸連接塊與裝車座、外滑套的連接示意圖。
      [0025]圖11是伸縮組件結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0026]圖12是推拉缸示意圖。
      [0027 ] 圖13是起吊柱不意圖。
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