大斷面頂管側(cè)向開大洞口的施做方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大斷面頂管技術領域，特別是涉及一種大斷面頂管側(cè)向開大洞口的施做方法。
【背景技術】
[0002]在城市中修筑市政管道時，常采用較小直徑頂管工法施工。近些年隨著城市的發(fā)展，大斷面頂管的應用越來越廣泛，如城市地下人行通道、城市地下電力隧道、城市地下綜合管廊等。
[0003]隨著城市的多元化發(fā)展，有些建(構)筑物需要和頂管段側(cè)向進行連接，例如頂管式地下人行通道和周邊物業(yè)地下室或者地鐵通道口側(cè)向連接，頂管式地下綜合管廊側(cè)向開接入接出連接口等。
[0004]目前大斷面頂管管片一般采用矩形(或者圓形或者馬碲形)整體式鋼筋混凝土管片，如圖1所示，管片11在工廠或者場地上采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆預制。大斷面頂管整體式鋼筋混凝土管片縱向長度由于受到運輸、吊裝和場地等影響，一般縱向長度約2.0m左右，預制鋼筋混凝土管片時預留好注漿孔、吊裝孔等孔洞，管片與管片的縱向接頭采用“承插式”接頭，如圖2，其包括和前一環(huán)管片12外側(cè)固定并一起頂進的鋼套環(huán)13，前、后環(huán)管片環(huán)12、14以及設置于前后兩環(huán)管片接頭處的膠合板或者柔性材料15。
[0005]由于管片縱向連接采用“承插式”接頭，每一環(huán)管片和另一環(huán)管片的縱向連接較弱，如果需要在管片側(cè)向開洞口，開洞口的管片在縱向上須是同一環(huán)管片。然而，當所需大斷面頂管開洞洞口的尺寸較大時，若采用整體式鋼筋混凝土管片，則使得這種管片縱向長度長、體型巨大、自重很重，給管片的吊裝、運輸和場地帶來較大的麻煩，且這種較長的鋼筋混凝土管片糾偏困難，給后期使用帶來影響，同時這種較長的整體式鋼筋混凝土管片會增大頂管工作井的尺寸，增加工程造價。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種便于實施的大斷面頂管側(cè)向開大洞口的施做方法。
[0007]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種用于大斷面頂管側(cè)向開大洞口的施做方法，在頂管工作井內(nèi)將兩段或兩段以上的鋼管節(jié)段沿縱向依次連接成開洞口型頂管管片結構，相鄰的鋼管節(jié)段由螺栓部件連接固定，頂管頂進施工完成后，在需要側(cè)向開洞口的至少兩段鋼管節(jié)段側(cè)面開設一連續(xù)的洞口。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，連接相鄰鋼管節(jié)段的螺栓部件隱藏在開洞口型頂管管片結構內(nèi)部，保持開洞口型頂管管片結構外側(cè)的平順，管片頂進過程中，螺栓部件不會對外圍設施、設備造成影響。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，各所述鋼管節(jié)段包括若干環(huán)肋板、若干縱肋板、外環(huán)板和內(nèi)環(huán)板，把成環(huán)狀的環(huán)肋板按照縱向間隔間距要求放置進成環(huán)狀的外環(huán)板中，把環(huán)肋板和外環(huán)板相連處焊接，之后把成環(huán)狀的內(nèi)環(huán)板放置在環(huán)肋板的內(nèi)側(cè)，把內(nèi)環(huán)板和環(huán)肋板相連處焊接，把成條狀的縱肋板按照環(huán)向間隔間距要求卡在兩兩環(huán)肋板之間，縱肋板與外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板、環(huán)肋板相連處焊接。通過縱肋板、環(huán)肋板將外環(huán)板與內(nèi)環(huán)板連接起來，保障每段鋼管節(jié)段內(nèi)部的結構強度與整體穩(wěn)定性。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)環(huán)板包括沿鋼管節(jié)段縱向間隔布置的多段分隔的節(jié)段環(huán)，各節(jié)段環(huán)均連接一環(huán)肋板。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，位于鋼管節(jié)段端部相對的兩環(huán)肋板上預留螺栓孔，相鄰的鋼管節(jié)段通過位于各自端部相對的兩環(huán)肋板對接后，采用與螺栓孔匹配的螺栓部件連接固定。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，外環(huán)板的兩端制作成凹凸型，使得鋼管節(jié)段連接后形成的開洞口型頂管管片結構能和前后環(huán)管片在縱向上“承插式”連接。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，相鄰鋼管節(jié)段端部相對的兩環(huán)肋板的連接面上布置防水密封結構。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，用卷板機按照尺寸要求在工廠冷卷成型卷制外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板和環(huán)肋板，根據(jù)尺寸的大小把外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板和環(huán)肋板在環(huán)向上分段卷制，方便施工。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的開洞口型頂管管片結構是在頂管工作井內(nèi)將鋼管節(jié)段縱向依次連接而成，能夠減少吊裝難度和吊裝場地要求，減小工作井的尺寸;相鄰的鋼管節(jié)段采用螺栓部件連接固定，保證了連接處的結構強度，因此，尺寸較大的洞口能夠開在兩段或以上的鋼管節(jié)段上及鋼管節(jié)段的連接處，從而避免了在同一鋼筋混凝土管片上開設大洞口所帶來管片重、吊裝難、糾偏困難等問題。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0017]圖1是傳統(tǒng)技術中大斷面頂管管片環(huán)向立面圖；
圖2是傳統(tǒng)技術中大斷面頂管管片縱向接頭的示意圖；
圖3是本實施例鋼管節(jié)段的環(huán)向立面圖；
圖4是本實施例鋼管節(jié)段的縱向剖視圖；
圖5是本實施例鋼管節(jié)段的環(huán)向剖視圖；
圖6是相鄰鋼管節(jié)段端部相對的環(huán)肋板連接前的示意圖；
圖7是相鄰鋼管節(jié)段端部相對的環(huán)肋板連接后的示意圖；
圖8是開洞口型頂管管片結構側(cè)向開洞口平面圖。
【具體實施方式】
[0018]本實施例中的開洞口型頂管管片結構，如圖6、7和8所示，由兩段或兩段以上的鋼管節(jié)段1沿縱向依次連接而成。相鄰的鋼管節(jié)段1由螺栓部件6連接固定，這些螺栓部件6設計成隱藏在開洞口型頂管管片結構內(nèi)而不外露。
[0019]參考圖3至圖5，每段的鋼管節(jié)段1由環(huán)肋板2、縱肋板5、外環(huán)板3和內(nèi)環(huán)板4焊接而成，環(huán)肋板2、縱肋板5、外環(huán)板3和內(nèi)環(huán)板4均為鋼板，因此鋼管節(jié)段1為鋼構件。
[0020]其中，每段鋼管節(jié)段1的外環(huán)板3和內(nèi)環(huán)板4均成環(huán)狀，外環(huán)板3位于內(nèi)環(huán)板4的外周，外環(huán)板3上設有預留注漿孔10。若干件環(huán)肋板2沿該段鋼管節(jié)段1的縱向間隔排列，各鋼管節(jié)段1連接后，所有環(huán)肋板2沿頂管結構的縱向排列。所述的環(huán)肋板2的一端焊接固定外環(huán)板3，另一端焊接固定于內(nèi)環(huán)板4。
[0021]實施例中，位于每段鋼管節(jié)段1端部相對的兩環(huán)肋板為兩鋼管節(jié)段的連接部件，在兩鋼管段節(jié)連接時，兩環(huán)肋板對接在一起，并通過螺栓部件6可拆裝的連接固定，連