大跨度硐室中錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦巷道支護(hù)領(lǐng)域，具體是一種大跨度硐室中錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有些煤礦由于地質(zhì)條件復(fù)雜、圍巖穩(wěn)定性差等客觀條件及機(jī)械設(shè)備重型化等現(xiàn)實(shí)問題，使得皮帶機(jī)頭硐室支護(hù)面臨著不少問題。分析頂板及圍巖和錨桿、錨索等支護(hù)材料對大跨度機(jī)頭硐室的影響十分必，而大跨度硐室的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)無工程樣例類比，故尋求工藝簡單、施工周期短的大跨度硐室的支護(hù)參數(shù)是礦井急需解決的重大課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種大跨度硐室中錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)方法。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種大跨度硐室中錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)方法，包括如下步驟:I)大跨度硐室施工:采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行施工，以減少圍巖的擾動;2)—次支護(hù):大跨度硐室施工完畢后隨即對頂板(拱部)及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片鋪設(shè)、打注內(nèi)層錨桿及打注錨索，其中，網(wǎng)片規(guī)格為3600 mmX1000mm，由直徑為6mm的鋼筋制成，網(wǎng)孔規(guī)格為100 _X 100mm;銷桿托盤采用鋼板球形墊托盤，銷桿托盤規(guī)格為150 mmX 150 mmX 10mm;內(nèi)層銷桿米用Φ 22mmX 2800mm的高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，內(nèi)層錨桿排間距為800 mmXSOOmm;錨索托盤采用鋼板球形墊托盤，錨索托盤規(guī)格為300 mmX 300 mmX 16mm;錨索規(guī)格為Φ 17.8mmX 9300mm，錨索排間距為1600mmX 1600mm;網(wǎng)片、內(nèi)層錨桿、錨索施工完畢后隨即采用強(qiáng)度等級C25的砼對頂板及兩幫噴厚度為10mm厚的砼層，最后完成一次支護(hù);3) 二次支護(hù):待大跨度硐室巷道變形速度穩(wěn)定后，再對大跨度硐室的頂板(拱部)及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片鋪設(shè)及打注外層錨桿，其中，網(wǎng)片規(guī)格為3600 mm X 1000mm，由直徑為6mm的鋼筋制成，網(wǎng)孔規(guī)格為100 mm X 100mm;銷桿托盤米用鋼板球形墊托盤，銷桿托盤規(guī)格為150 mmX 150 mmX 1mm;外層銷桿米用Φ 22mmX 2200mm的高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼銷桿，外層銷桿排間距為800 mm X 800mm，并且外層銷桿與內(nèi)層銷桿呈菱形布置(錨桿的菱形布置方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知并容易實(shí)現(xiàn)的)；網(wǎng)片、外層錨桿施工完畢后隨即采用強(qiáng)度等級C25的砼對頂板及兩幫噴厚度為10mm厚的砼層，最后完成二次支護(hù)。
[0005]采用雙層錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)的機(jī)理上看，它是在多種支護(hù)形式的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加固的，同時它能夠?qū)Ω鞣N原因造成破碎及斷裂的圍巖重新固結(jié)，提高巷道圍巖的穩(wěn)定性，改良整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地改善巷道圍巖的應(yīng)力分布，減少巷道的位移量，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的長期整體穩(wěn)定性，是一種非常好的主動加固支護(hù)形式。
[0006]采用雙層錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)，在空間和時間上，可以交叉作業(yè)，支護(hù)工藝簡單方便，施工周期短，工程量小，單位材料消耗量少，且在服務(wù)年限內(nèi)支護(hù)安全可靠。就短期效益看，無論從硐室支護(hù)材料消耗量成本，還是施工周期(勞動力成本)均較復(fù)合支護(hù)方式成本顯著下降，而從長遠(yuǎn)來看，同類型號皮帶機(jī)頭驅(qū)動電機(jī)硐室的支護(hù)成本優(yōu)勢將不可估量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明支護(hù)方法的示意圖。
[0008]圖中:1-網(wǎng)片、2-內(nèi)層錨桿、3-錨索、4-砼層、5-外層錨桿。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1所示，一種大跨度硐室中錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)方法，包括如下步驟:1)大跨度硐室施工:采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行施工，以減少圍巖的擾動;2)—次支護(hù):大跨度硐室施工完畢后隨即對頂板及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片I鋪設(shè)、打注內(nèi)層錨桿2及打注錨索3，其中，網(wǎng)片I規(guī)格為3600 mm X 1000mm，由直徑為6mm的鋼筋制成，網(wǎng)孔規(guī)格為100 mm X 100mm;銷桿托盤米用鋼板球形墊托盤，銷桿托盤規(guī)格為150 mmX 150 mmX 10mm;內(nèi)層銷桿2米用Φ 22mmX 2800mm的高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，內(nèi)層錨桿2排間距為800 mmXSOOmm;錨索托盤采用鋼板球形墊托盤，銷索托盤規(guī)格為300 mmX300 mmX 16mm;銷索3規(guī)格為Φ 17.8mmX9300mm，銷索3排間距為1600 mmX 1600mm;網(wǎng)片1、內(nèi)層錨桿2、錨索3施工完畢后隨即采用強(qiáng)度等級C25的砼對頂板及兩幫噴厚度為10mm厚的砼層4，最后完成一次支護(hù);3)二次支護(hù):待大跨度硐室巷道變形速度穩(wěn)定后，再對大跨度硐室的頂板及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片I鋪設(shè)及打注外層錨桿5，其中，網(wǎng)片I規(guī)格為3600 mm X 1000mm,由直徑為6mm的鋼筋制成，網(wǎng)孔規(guī)格為100 mmX 100mm；銷桿托盤采用鋼板球形墊托盤，銷桿托盤規(guī)格為150 mmX 150 mmX 1mm;外層銷桿5采用Φ22mm X 2200mm的高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，外層錨桿5排間距為800 mm X 800mm，并且外層錨桿5與內(nèi)層錨桿2呈菱形布置;網(wǎng)片1、外層錨桿5施工完畢后隨即采用強(qiáng)度等級C25的石全對頂板及兩幫噴厚度為10mm厚的輪層4，最后完成二次支護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大跨度硐室中錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)方法，其特征在于，包括如下步驟:1)大跨度硐室施工:采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行施工，以減少圍巖的擾動；2)—次支護(hù):大跨度硐室施工完畢后隨即對頂板及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片(1)鋪設(shè)、打注內(nèi)層錨桿(2)及打注錨索(3)，其中，網(wǎng)片(I)規(guī)格為3600 mmX 1000mm,由直徑為6mm的鋼筋制成，網(wǎng)孔規(guī)格為100 mmX 100mm;銷桿托盤采用鋼板球形墊托盤，銷桿托盤規(guī)格為150 mmX 150 mmX 10mm;內(nèi)層銷桿(2)采用Φ.22mm X 2800mm的高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，內(nèi)層錨桿(2)排間距為800 mm X 800mm;錨索托盤采用鋼板球形墊托盤，銷索托盤規(guī)格為300 mmX 300 mmX 16mm;銷索(3)規(guī)格為Φ.17.8mmX9300mm，錨索(3)排間距為1600 mmX 1600mm;網(wǎng)片(1)、內(nèi)層錨桿(2)、錨索(3)施工完畢后隨即采用強(qiáng)度等級C25的砼對頂板及兩幫噴厚度為10mm厚的砼層(4)，最后完成一次支護(hù);3)二次支護(hù):待大跨度硐室巷道變形速度穩(wěn)定后，再對大跨度硐室的頂板及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片(1)鋪設(shè)及打注外層錨桿(5)，其中，網(wǎng)片(1)規(guī)格為3600 mm X 1000mm，由直徑為6_的鋼筋制成，網(wǎng)孔規(guī)格為100 mm X 100mm；銷桿托盤采用鋼板球形墊托盤，銷桿托盤規(guī)格為.150 mmX 150 mmX 10mm;外層錨桿(5)采用Φ 22mmX2200mm的高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，夕卜層銷桿(5)排間距為800 mm X 800mm，并且外層銷桿(5)與內(nèi)層銷桿(2)呈菱形布置；網(wǎng)片(1)、外層錨桿(5)施工完畢后隨即采用強(qiáng)度等級C25的砼對頂板及兩幫噴厚度為10mm厚的砼層(4)，最后完成二次支護(hù)。
【專利摘要】本發(fā)明為一種大跨度硐室中錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)方法，首先采用光面爆破技術(shù)施工大跨度硐室，然后在頂板及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片、內(nèi)層錨桿、錨索支護(hù)，同時噴100mm厚內(nèi)砼層，最后再在頂板及兩幫進(jìn)行網(wǎng)片、外層錨桿支護(hù)，同時再噴100mm厚外砼層，最后完成對硐室的支護(hù)施工。采用雙層錨網(wǎng)噴+錨索耦合支護(hù)，在空間和時間上，可以交叉作業(yè)，支護(hù)工藝簡單方便，施工周期短，工程量小，單位材料消耗量少，且在服務(wù)年限內(nèi)支護(hù)安全可靠。就短期效益看，無論從硐室支護(hù)材料消耗量成本，還是施工周期（勞動力成本）均較復(fù)合支護(hù)方式成本顯著下降，而從長遠(yuǎn)來看，同類型號皮帶機(jī)頭驅(qū)動電機(jī)硐室的支護(hù)成本優(yōu)勢將不可估量。
【IPC分類】E21D13/02, E21D11/10, E21D20/00, E21D11/15, E21D21/00, E21D11/00
【公開號】CN105507923
【申請?zhí)枴緾N201511003073
【發(fā)明人】馮月新, 周建峰, 張健, 張學(xué)峰, 陳德良, 安志敏, 高建偉, 崔巍
【申請人】大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月29日