火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火驅(qū)生產(chǎn)井尾氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火驅(qū)開發(fā)中，由于生產(chǎn)井尾氣濕度較大，尾氣系統(tǒng)在冬季生產(chǎn)中會出現(xiàn)管線結(jié)霜縮徑、積液凍堵，管線不通，從而造成系統(tǒng)壓力上升，進(jìn)而造成整個系統(tǒng)憋壓。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力逐漸升高時，會導(dǎo)致井筒內(nèi)的液面下降，抽油栗很可能會發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，栗效降低，影響單井產(chǎn)量。
[0003]現(xiàn)有的尾氣系統(tǒng)解堵降壓方法中，一種效果較好的方法為向管網(wǎng)內(nèi)注入化學(xué)劑，以降低參有甲醇的混合液的整體凝固點(diǎn)，使混合液在低溫時不易凝固，實現(xiàn)防凍液。但目前，尾氣流程的化學(xué)劑的過程復(fù)雜，需多名員工配合，工作量較大，且存在一定危險性。
[0004]因此，有必要提出一種專用的火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置，以實現(xiàn)火驅(qū)生產(chǎn)井尾氣系統(tǒng)防凍堵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置，用于實現(xiàn)火驅(qū)生產(chǎn)井尾氣系統(tǒng)防凍堵。
[0006]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置，其包括:儲液罐，其頂部設(shè)置有加藥口和呼吸孔，其底部設(shè)置有與管線相連通的開孔;通過連接管能向所述儲液罐提供藥劑的栗，其包括沿著第一方向縱向延伸的中空本體以及可滑動地設(shè)置在所述本體內(nèi)的活塞，所述本體的一端設(shè)置有第一單向閥，所述設(shè)置第一單向閥的一端浸沒在藥劑中，在所述本體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述本體相連通的第二單向閥；當(dāng)所述活塞遠(yuǎn)離所述第二單向閥的第一位置時，所述第一單向閥打開，藥劑進(jìn)入所述本體中；當(dāng)所述活塞靠近所述第二單向閥的第一位置時，所述第一單向閥關(guān)閉，所述第二單向閥打開，藥劑通過所述連接管流入所述儲液罐中。
[0008]在優(yōu)選的實施方式中，所述第一單向閥包括:第一閥罩、第一閥球、第一閥座;所述第二單向閥包括:第二閥罩、第二閥球、第二閥座;所述第一閥罩的軸線與所述第一方向相平行或重合，所述第二閥座的軸線與所述第一方向相垂直。
[0009]在優(yōu)選的實施方式中，所述本體的另一端設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋上穿設(shè)有拉桿，所述拉桿一端與所述活塞固定，另一端設(shè)置有手柄。
[0010]在優(yōu)選的實施方式中，所述本體內(nèi)設(shè)置有限位件，所述限位件設(shè)置在所述第二單向閥遠(yuǎn)離所述第一單向閥的一側(cè)，所述限位件所在的位置為所述第一位置。
[0011]在優(yōu)選的實施方式中，所述限位件為具有至少一個開孔的擋塊，其通過固定件固定于所述本體上。
[0012]在優(yōu)選的實施方式中，所述加藥口上設(shè)置有閥門。
[0013]在優(yōu)選的實施方式中，所述加藥口設(shè)置有快速接頭，所述第二單向閥設(shè)置有管接頭，所述快速接頭、管接頭分別用于和所述連接管配合。
[0014]在優(yōu)選的實施方式中，所述儲液罐開孔位置設(shè)置有流量控制裝置，其能根據(jù)油井的尾氣排量設(shè)定所述儲液罐開孔位置的流量。
[0015]在優(yōu)選的實施方式中，所述火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置的藥劑為甲醇。
[0016]在優(yōu)選的實施方式中，其還包括液位計，所述液位計的下端與所述儲液罐底部相連通。
[0017]本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是:本申請設(shè)置帶有活塞以及第一單向閥、第二單向閥的栗，以及通過連接管使得栗與儲液罐相連通。使用時，上拉活塞，所述活塞向遠(yuǎn)離所述第二單向閥的第一位置移動時，所述本體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。此時，所述第一單向閥打開，藥劑進(jìn)入所述栗的本體中。下推活塞，所述活塞向靠近所述第二單向閥的第一位置移動時，所述第一單向閥關(guān)閉，所述第二單向閥打開，藥劑通過所述連接管流入所述儲液罐中。通過所述儲液罐向所述管線中注入藥劑后，所述藥劑與尾氣相混合，能夠降低管線中混合液的整體凝固點(diǎn)，使混合液在低溫時不易凝固，從而不易形成積液沉積在管線中，避免了低溫下造成管線的凍堵憋壓。
【附圖說明】
[0018]圖1是本申請實施方式中一種火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
[0020]本發(fā)明提供一種火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置，用于實現(xiàn)火驅(qū)生產(chǎn)井尾氣系統(tǒng)防凍堵，使用時，高效、安全。
[0021 ]請參閱圖1，本申請實施方式提供一種火驅(qū)生產(chǎn)井配套裝置，其包括:儲液罐I，其頂部設(shè)置有加藥口 10和呼吸孔11，其底部設(shè)置有與管線2相連通的開孔12;通過連接管3能向所述儲液罐I提供藥劑的栗4，其包括沿著第一方向X縱向延伸的中空本體40以及可滑動地設(shè)置在所述本體40內(nèi)的活塞41，所述本體40的一端設(shè)置有第一單向閥5，所述設(shè)置第一單向閥5的一端浸沒在藥劑中，在所述本體40的側(cè)壁上設(shè)置有與所述本體40相連通的第二單向閥6;所述活塞41遠(yuǎn)離所述第二單向閥6的第一位置A時，所述第一單向閥5打開，藥劑進(jìn)入所述本體40中；所述活塞41靠近所述第二單向閥6的第一位置A時，所述第一單向閥5關(guān)閉，所述第二單向閥6打開，藥劑通過所述連接管3流入所述儲液罐I中。
[0022]在本實施方式中，所述儲液罐I用于容納藥劑。具體的，其可以為中空的圓柱型或者長方體或者還可以為其他的形狀，本申請在此并不作具體的限定。所述儲液罐I具有相背對的頂部和底部。沿著重力方向，所述頂部相對為上，所述底部相對為下。所述頂部設(shè)置有加藥口 10。通過所述加藥口 10能將所需的藥劑注入所述儲液罐I中。所述加藥口 10上可以設(shè)置有閥門16。所述加藥口 10上的閥門16用于方便地將所述加藥口 10關(guān)閉，以防外界物體進(jìn)入儲液I。此外，所述頂部還設(shè)置有呼吸孔11。所述呼吸孔11用于保證使得所述儲液罐I內(nèi)與外部壓力相同，便于藥劑液體從所述加藥口 10加入。具體的，所述呼吸孔11可以包括在所述儲液罐I頂端開孔以及沿著開孔設(shè)置的彎管。所述彎管一端與所述儲液罐I相連通，另一端與外界相連通，且開口朝下，防止外界污染物進(jìn)入所述儲液罐I。所述儲液罐I的底部設(shè)置有開孔12，所述儲液罐I內(nèi)的藥劑可以通過所述開孔12流入待解堵降壓的管線2中。
[0023]在本實施方式中，所述栗4與所述儲液罐I之間可以通過連接管3相連通。所述栗4用于向所述儲液罐I提供藥劑。所述栗4主要包括中空本體40以及設(shè)置在所述本體40內(nèi)的活塞41。所述本體40的一端設(shè)置有第一單向閥5。所述設(shè)置第一單向閥5的一端浸沒在藥劑中。所述本體40的另一端設(shè)置有壓蓋43，所述壓蓋43上穿設(shè)有拉桿45，所述拉桿45—端與所述活塞41固定，另一端設(shè)置有手柄47。所述壓蓋43用于密封所述本體I的另一端。所述手柄47、拉桿45、與所述活塞41固定連接后，通過拉動手柄47能夠帶動所述活塞41在所述本體40內(nèi)沿著所述第一方向X滑動。在本實施方式中，所述活塞41與所述本體40相配合的周向外壁可以設(shè)置有密封件，以實現(xiàn)所述活塞41與所述本體40的密封。
[0024]所述第一單向閥5可以包括:第一閥罩51、第一閥球52、第一閥座53。所述第一閥罩51可以通過絲扣連接在所述本體40的一端，所述第一閥座53通過絲扣連接在所述第一閥罩51內(nèi)。所述第一閥座53與所述第一閥罩51相配合將所述第一閥球52限制在兩者之間。所述第一單向閥5的功能為單向流通，即所述第一閥球51與所述第一閥座53相抵接時，所述第一單向閥5不導(dǎo)通；當(dāng)所述第一閥球51與所述第一閥座53相分離時，所述第一單向閥5導(dǎo)通。所述第一閥罩51能限制所述第一閥球52遠(yuǎn)離所述第一閥座53的移動距離。
[0025]在所述本體40的側(cè)壁上設(shè)置有與所述本體40相連通的第二單向閥6。所述第二單向閥6可以包括:第二閥罩61、第二閥球62、第二閥座63。所述第二閥罩61可以通過絲扣連接在所述本體40的側(cè)壁上，所述第二閥座63通過絲扣連接在所述第二閥罩61內(nèi)。所述第二閥座63與所述第二閥罩61相配合將所述第二閥球62限制在兩者之間。所述第二單向閥6的功能為單向流通，即所述第二閥球62與所述第二閥座63相抵接時，所述第二單向閥6不導(dǎo)通；當(dāng)所述第二閥球62與所述第二閥座63相分離時，所述第二單向閥6導(dǎo)通。所述第二閥罩61能限制所述第二閥球62遠(yuǎn)離所述第二閥座63的移動距離。
[0026]當(dāng)需要向管線2注入藥劑時，可以通過上拉活塞41，所述活塞41向遠(yuǎn)離所述第二單向閥6的第一位置A移動時，所述本體40內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，即本體40外部壓力大于內(nèi)部壓力。此時，所述第一單向閥5打開，藥劑進(jìn)入所述本體40中。下推活塞41，所述活塞41向靠近所述第二單向閥6的第一位置A移動時，所述第一單向閥5關(guān)閉，所述第二單向閥6打開，藥劑通過所述連接管3流入所述儲液罐I中。通過所述儲液罐I的開孔12以一定的流量注入所述管線2中。單向所述管線2中注入藥劑后，所述藥劑與尾氣相混合，能夠降低管線2中混合液的整體凝固點(diǎn)，使混合液在低溫時不易凝固，從而不易形成積液沉積在管線2中，避免了低溫下造成管線2的凍堵憋壓。
[0027]在一個實施方式中，所述第一單向閥5第一閥罩51的軸線5X與所述第一方向X相平行或重合，所述第二單向閥6第二閥座63的軸線6Y與所述第一方向X相垂直。
[0028]在本實施方式中，所述第一單向閥5的第一閥罩51可以通過絲扣連接在所述本體40的一端。所述本體40可以為中空圓柱，沿著所述第一方向X延伸。所述第一閥罩51可以整體呈圓柱形，具有軸線5X。所述軸線5X與所述第一方向X相平行或重合，便于當(dāng)所述活塞41沿著第一方向X上移時，使得所述第一閥球52沿著所述第一方向X移動。
[0029]所述