一種混凝土噴漿機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土噴漿機組，包括發(fā)動機系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、機架、駕駛室、液壓系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，其特征在于：在所述機架上設(shè)置有干濕兩用噴漿機系統(tǒng)和機械手系統(tǒng)，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)包括干濕兩用噴漿機以及噴頭，所述噴頭與機械手系統(tǒng)連接，所述干濕兩用噴漿機通過噴漿管與噴頭連接。本發(fā)明通過將干濕兩用噴漿機系統(tǒng)與設(shè)置有噴頭的機械手系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了干濕兩用噴漿機系統(tǒng)的機械自動化控制，有效提高了噴漿的效率和質(zhì)量，而且提高了噴漿量，同時避免了干式噴漿過程中粉塵對施工人員的健康危害。
【專利說明】
一種混凝土噴漿機組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工程建設(shè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土噴漿機組。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土噴漿機廣泛應(yīng)用于隧道、涵洞、地鐵、橋梁、地下工程等建筑工程的施工防護中，主要分為干式的和濕式的噴漿。目前，在干式的噴漿操作中，通常采用人工噴漿的方式，其噴漿效率低、噴漿量小、粉塵高、回彈率高、質(zhì)量得不到保證，對施工人員的身體健康會造成較大影響。在濕式的噴漿操作中噴漿成本高、設(shè)備故障率高、設(shè)備價格昂貴。這對這些問題，提出了干濕兩用噴漿機組，采用機械手的方式，針對不同的施工要求可以采用兩種噴射方式，滿足施工要求，降低噴漿成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化干濕兩用噴漿的混凝土噴漿機組。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種混凝土噴漿機組，包括發(fā)動機系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、機架、駕駛室、液壓系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，其特征在于:在所述機架上設(shè)置有干濕兩用噴漿機系統(tǒng)和機械手系統(tǒng)，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)包括干濕兩用噴漿機以及噴頭，所述噴頭與機械手系統(tǒng)連接，所述干濕兩用噴漿機通過噴漿管與噴頭連接。
[0005]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其在所述機架上設(shè)置有儲料機構(gòu)，所述儲料機構(gòu)包括盛料斗及翻料斗，所述盛料斗固定的設(shè)置在干噴機上方，所述盛料斗的出料口與干噴機的進料口對應(yīng)，所述翻料斗通過升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在機架上，所述翻料斗在升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)作用下提升并翻轉(zhuǎn)，使翻料斗的出料口與盛料斗的進料口對應(yīng)。
[0006]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其所述機械手系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動座、主臂、角度調(diào)整臂以及小臂，所述轉(zhuǎn)動座下端通過主臂回轉(zhuǎn)支撐與機架連接，其上端與主臂的固定臂A鉸接，所述主臂的伸縮臂A與角度調(diào)整臂連接，所述角度調(diào)整臂包括相互鉸接的固定支臂和轉(zhuǎn)動支臂，所述主臂的伸縮臂A與角度調(diào)整臂的固定支臂連接，所述角度調(diào)整臂的轉(zhuǎn)動支臂通過小臂回轉(zhuǎn)支撐與小臂的固定臂B連接，所述小臂的伸縮臂B與噴頭連接，所述轉(zhuǎn)動座通過主臂油缸與主臂的固定臂A連接，所述主臂的固定臂A通過第一伸縮油缸與主臂的伸縮臂A連接，所述角度調(diào)整臂的固定支臂通過角度調(diào)節(jié)油缸與角度調(diào)整臂的轉(zhuǎn)動支臂連接，所述小臂的固定臂B通過第二伸縮油缸與小臂的伸縮臂B連接。
[0007]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其所述小臂的伸縮臂B端部設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)油缸，所述橫向旋轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動端與豎向旋轉(zhuǎn)油缸連接，所述豎向旋轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動端與刷動驅(qū)動機構(gòu)連接，所述刷動驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端與噴頭連接。
[0008]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其所述刷動驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動馬達以及凸輪，所述驅(qū)動馬達的輸出端通過凸輪與噴頭安裝座連接，所述噴頭固定安裝在噴頭安裝座上。
[0009]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其在濕式噴漿時，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)包括干濕兩用噴漿機和速凝劑給料裝置，濕的混凝土在攪拌混合完成后由噴頭噴出；在干式噴漿時，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)包括干濕兩用噴漿機、速凝劑給料裝置、供水拌料裝置和水量控制裝置，干的混凝土在輸送至噴頭處時與水進行混合后再由噴頭噴出；
所述干濕兩用噴漿機包括儲料斗、壓板、底板、轉(zhuǎn)子以及驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在壓板與底板之間，在所述轉(zhuǎn)子上沿其軸向設(shè)置有若干儲料孔，所述儲料孔以轉(zhuǎn)子軸心為中心均勻分布，所述儲料斗固定在壓板上且相互配合形成儲料空間，在所述壓板上設(shè)置有分別與若干儲料孔對應(yīng)連通的進料孔和送風孔，在所述底板上設(shè)置有分別與若干儲料孔對應(yīng)連通的出料孔，當所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動至儲料孔與壓板上的進料孔對應(yīng)時，所述儲料斗內(nèi)的物料落入對應(yīng)的儲料孔內(nèi)，當裝有物料的儲料孔轉(zhuǎn)動至與壓板上的送風孔對應(yīng)時，該儲料孔下端開口同時與底板上的出料孔對應(yīng)，所述儲料孔內(nèi)的物料在高壓風的作用下，通過底板的出料孔由噴漿管送至噴頭處噴出。
[0010]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其所述儲料斗包括上料斗和下料斗，所述上料斗和下料斗之間留有間距且設(shè)置有彈簧，所述彈簧套接在對應(yīng)的導(dǎo)向安裝柱上，在所述上料斗上設(shè)置有篩網(wǎng)，所述下料斗底部與壓板配合形成儲料空間，物料經(jīng)過篩網(wǎng)篩選后沿上料斗落入至下料斗與壓板形成的儲料空間內(nèi)。
[0011]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其在所述下料斗內(nèi)、上料斗的底部開口處設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片通過轉(zhuǎn)動部件與轉(zhuǎn)子連接在一起。
[0012]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其在所述壓板與轉(zhuǎn)子之間以及底板與轉(zhuǎn)子之間分別設(shè)置有密封膜片，在所述密封膜片上分別設(shè)置有與壓板及底板上通孔相對應(yīng)的孔。
[0013]本發(fā)明所述的混凝土噴漿機組，其所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機以及齒輪箱，所述電機的動力輸出端與齒輪箱的輸入端連接，所述齒輪箱的輸出軸與轉(zhuǎn)子連接。
[0014]本發(fā)明通過將干濕兩用噴漿機系統(tǒng)與設(shè)置有噴頭的機械手系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了干濕兩用噴漿機的機械自動化控制，有效提高了噴漿的效率和質(zhì)量，其噴漿量達到15方/小時，同時避免了干式噴漿過程中粉塵對施工人員的健康危害。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中機械手系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中干噴機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4和圖5是干噴機中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是干噴機中儲料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標記:I為發(fā)動機系統(tǒng)，2為行走系統(tǒng)，3為機架，4為駕駛室，5為液壓系統(tǒng)，7為干濕兩用噴漿機系統(tǒng)，8為機械手系統(tǒng)，9為干濕兩用噴漿機，10為噴頭，11為盛料斗，12為翻料斗，13為轉(zhuǎn)動座，14為主臂，14a為固定臂A，14b為伸縮臂A，15為角度調(diào)整臂，15a為固定支臂，15b為轉(zhuǎn)動支臂，16為小臂，16a為固定臂B，16b為伸縮臂B，17為主臂回轉(zhuǎn)支撐，18為小臂回轉(zhuǎn)支撐，19為主臂油缸，20為第一伸縮油缸，21為角度調(diào)節(jié)油缸，22為第二伸縮油缸，23為橫向旋轉(zhuǎn)油缸，24為豎向旋轉(zhuǎn)油缸，25為刷動驅(qū)動機構(gòu)，26為驅(qū)動馬達，27為凸輪，28為噴頭安裝座，29為壓板，30為底板，31為轉(zhuǎn)子，32為儲料孔，33a為上料斗，33b為下料斗，34為彈簧，35為篩網(wǎng)，36為攪拌葉片，37為密封膜片，38為電機，39為齒輪箱，40為輸出軸，41為卷線盤。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖，對本本發(fā)明作詳細的說明。
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，一種混凝土噴漿機組，包括發(fā)動機系統(tǒng)1、行走系統(tǒng)2、機架3、駕駛室4、液壓系統(tǒng)5以及電控系統(tǒng)，在所述機架3上設(shè)置有干濕兩用噴漿機系統(tǒng)7和機械手系統(tǒng)8，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)7包括干濕兩用噴漿機9以及噴頭10，所述噴頭10與機械手系統(tǒng)8連接，所述干濕兩用噴漿機9通過噴漿管與噴頭10連接。
[0024]所述行走系統(tǒng)采用后橋驅(qū)動，后橋減速比6.33，承載載荷13噸，前橋載荷5.5噸，內(nèi)外轉(zhuǎn)角46°/36° ;轉(zhuǎn)向方式:方向盤—液壓助理(高壓油來自發(fā)動轉(zhuǎn)向栗)—方向機—前橋；驅(qū)動方式:柴油機—閉式的變量油栗—閉式的定量馬達—傳動比為7的減速機—傳動軸—后橋;行車制動:具有打氣栗的柴油機—帶安全閥的儲氣罐—剎車腳踏板—帶有快放閥等附件的氣管—前后橋分栗;停車制動:帶打氣栗的柴油機—帶安全閥的儲氣罐—斷氣手柄—帶有快放閥等附件的氣管—后橋分栗。
[0025]其中，在所述機架3上設(shè)置有卷線盤41，液壓馬達驅(qū)動卷線盤，其卷線長度100米，最小直徑0.6米，電纜用的是礦用抗拉電纜規(guī)格;在所述機架3上設(shè)置有儲料機構(gòu)，所述儲料機構(gòu)包括盛料斗11及翻料斗12，所述盛料斗11固定的設(shè)置在干噴機9上方，所述盛料斗10的出料口與干噴機9的進料口對應(yīng)，所述翻料斗12通過升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在機架3上，所述翻料斗12在升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)作用下提升并翻轉(zhuǎn)，使翻料斗12的出料口與盛料斗11的進料口對應(yīng)。
[0026]如圖2所示，所述機械手系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動座13、主臂14、角度調(diào)整臂15以及小臂16，所述轉(zhuǎn)動座13下端通過主臂回轉(zhuǎn)支撐17與機架3連接，其上端與主臂14的固定臂A14a鉸接，所述主臂回轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)的角度為230°，所述主臂14的伸縮臂A14b與角度調(diào)整臂15連接，所述角度調(diào)整臂15包括相互鉸接的固定支臂15a和轉(zhuǎn)動支臂15b，所述主臂14的伸縮臂A14b與角度調(diào)整臂15的固定支臂15a連接，所述角度調(diào)整臂15的轉(zhuǎn)動支臂15b通過小臂回轉(zhuǎn)支撐18與小臂16的固定臂B16a連接，所述小臂回轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)的角度為360°，所述小臂16的伸縮臂B16b與噴頭10連接，所述轉(zhuǎn)動座13通過主臂油缸19與主臂14的固定臂A14a連接，所述主臂油缸能夠向上50°，向下25°，所述主臂14的固定臂A14a通過第一伸縮油缸20與主臂14的伸縮臂A14b連接，所述第一伸縮油缸的行程為1.5m，所述角度調(diào)整臂15的固定支臂15a通過角度調(diào)節(jié)油缸21與角度調(diào)整臂15的轉(zhuǎn)動支臂15b連接，所述角度調(diào)節(jié)油缸能夠向上40°，向下30°，所述小臂16的固定臂B16a通過第二伸縮油缸22與小臂16的伸縮臂B16b連接，所述第二伸縮油缸的行程為1.3m。
[0027]其中，所述小臂16的伸縮臂B16b端部設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)油缸23，所述橫向旋轉(zhuǎn)油缸能夠旋轉(zhuǎn)360°，所述橫向旋轉(zhuǎn)油缸23的驅(qū)動端與豎向旋轉(zhuǎn)油缸24連接，所述豎向旋轉(zhuǎn)油缸能夠旋轉(zhuǎn)240°，所述豎向旋轉(zhuǎn)油缸24的驅(qū)動端與刷動驅(qū)動機構(gòu)25連接，所述刷動驅(qū)動機構(gòu)2 5的驅(qū)動端與噴頭1連接，所述刷動驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動噴頭作刷動動作，所述Ij動驅(qū)動機構(gòu)25包括驅(qū)動馬達26以及凸輪27，所述驅(qū)動馬達26的輸出端通過凸輪27與噴頭安裝座28連接，所述噴頭10固定安裝在噴頭安裝座28上。
[0028]如圖3、4和5所示，在濕式噴漿時，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)7包括干濕兩用噴漿機9和速凝劑給料裝置，濕的混凝土在攪拌混合完成后由噴頭10噴出；在干式噴漿時，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)7包括干濕兩用噴漿機9、速凝劑給料裝置、供水拌料裝置和水量控制裝置，干的混凝土在輸送至噴頭10處時與水進行混合后再由噴頭10噴出。
[0029]所述干濕兩用噴漿機9包括儲料斗、壓板29、底板30、轉(zhuǎn)子31以及驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子31與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機38以及齒輪箱39，所述電機38的動力輸出端與齒輪箱39的輸入端連接，所述齒輪箱39的輸出軸40與轉(zhuǎn)子31連接，所述轉(zhuǎn)子31設(shè)置在壓板29與底板30之間，在所述轉(zhuǎn)子31上沿其軸向設(shè)置有若干儲料孔32，所述儲料孔32以轉(zhuǎn)子31軸心為中心均勻分布，所述儲料斗固定在壓板29上且相互配合形成儲料空間，在所述壓板29上設(shè)置有分別與若干儲料孔32對應(yīng)連通的進料孔和送風孔，在所述底板30上設(shè)置有分別與若干儲料孔32對應(yīng)連通的出料孔，在所述壓板29與轉(zhuǎn)子31之間以及底板30與轉(zhuǎn)子31之間分別設(shè)置有密封膜片37，在所述密封膜片37上分別設(shè)置有與壓板29及底板30上通孔相對應(yīng)的孔，當所述轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動至儲料孔32與壓板29上的進料孔對應(yīng)時，所述儲料斗內(nèi)的物料落入對應(yīng)的儲料孔32內(nèi)，當裝有物料的儲料孔32轉(zhuǎn)動至與壓板29上的送風孔對應(yīng)時，該儲料孔32下端開口同時與底板30上的出料孔對應(yīng)，所述儲料孔32內(nèi)的物料在高壓風的作用下，通過底板30的出料孔由噴漿管送至噴頭10處噴出。
[0030]如圖6所示，所述儲料斗包括上料斗33a和下料斗33b，所述上料斗33a和下料斗33b之間留有間距且設(shè)置有彈簧34，所述彈簧34套接在對應(yīng)的導(dǎo)向安裝柱上，在所述上料斗33a上設(shè)置有篩網(wǎng)35，在所述下料斗33b內(nèi)、上料斗33a的底部開口處設(shè)置有攪拌葉片36，所述攪拌葉片36通過轉(zhuǎn)動部件與轉(zhuǎn)子31連接在一起，所述下料斗33b底部與壓板29配合形成儲料空間，物料經(jīng)過篩網(wǎng)35篩選后沿上料斗33a落入至下料斗33b與壓板29形成的儲料空間內(nèi)。
[0031]其中，所述速凝劑給料裝置包括速凝劑料斗和振動給料機，所述振動給料機通過電控控制進給量，使速凝劑料斗內(nèi)的速凝劑進入干濕兩用噴漿機內(nèi)；所述水量控制裝置包括水箱、水栗以及設(shè)置有流量控制器的供水管，所述流量控制器通過電控控制水量大小，將水箱中的水送至供水拌料裝置，使水與干的混凝土混合后由噴頭噴出。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土噴漿機組，包括發(fā)動機系統(tǒng)(I)、行走系統(tǒng)(2)、機架(3)、駕駛室(4)、液壓系統(tǒng)(5)以及電控系統(tǒng)，其特征在于:在所述機架(3)上設(shè)置有干濕兩用噴漿機系統(tǒng)(7)和機械手系統(tǒng)(8)，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)(7)包括干濕兩用噴漿機(9)以及噴頭(10)，所述噴頭(10)與機械手系統(tǒng)(8)連接，所述干濕兩用噴漿機(9)通過噴漿管與噴頭(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:在所述機架(3)上設(shè)置有儲料機構(gòu)，所述儲料機構(gòu)包括盛料斗(11)及翻料斗(12)，所述盛料斗(11)固定的設(shè)置在干噴機(9 )上方，所述盛料斗(1 )的出料口與干噴機(9 )的進料口對應(yīng)，所述翻料斗(12 )通過升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在機架(3)上，所述翻料斗(12)在升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)作用下提升并翻轉(zhuǎn)，使翻料斗(12)的出料口與盛料斗(11)的進料口對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:所述機械手系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動座(13)、主臂(14)、角度調(diào)整臂(15)以及小臂(16)，所述轉(zhuǎn)動座(13)下端通過主臂回轉(zhuǎn)支撐(17)與機架(3)連接，其上端與主臂(14)的固定臂A(Ha)鉸接，所述主臂(14)的伸縮臂A(14b)與角度調(diào)整臂(15)連接，所述角度調(diào)整臂(15)包括相互鉸接的固定支臂(15a)和轉(zhuǎn)動支臂(15b)，所述主臂(14)的伸縮臂A(14b)與角度調(diào)整臂(15)的固定支臂(15a)連接，所述角度調(diào)整臂(15)的轉(zhuǎn)動支臂(15b)通過小臂回轉(zhuǎn)支撐(18)與小臂(16)的固定臂B(16a)連接，所述小臂(16)的伸縮臂B(16b)與噴頭(10)連接，所述轉(zhuǎn)動座(13)通過主臂油缸(19)與主臂(14)的固定臂A(14a)連接，所述主臂(14)的固定臂A(14a)通過第一伸縮油缸(20)與主臂(14)的伸縮臂A(Hb)連接，所述角度調(diào)整臂(15)的固定支臂(15a)通過角度調(diào)節(jié)油缸(21)與角度調(diào)整臂(15)的轉(zhuǎn)動支臂(15b)連接，所述小臂(16)的固定臂B(16a)通過第二伸縮油缸(22)與小臂(16)的伸縮臂B( 16b)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:所述小臂(16)的伸縮臂B(16b)端部設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)油缸(23)，所述橫向旋轉(zhuǎn)油缸(23)的驅(qū)動端與豎向旋轉(zhuǎn)油缸(24)連接，所述豎向旋轉(zhuǎn)油缸(24)的驅(qū)動端與刷動驅(qū)動機構(gòu)(25 )連接，所述刷動驅(qū)動機構(gòu)(25)的驅(qū)動?而與嗔頭(10)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:所述刷動驅(qū)動機構(gòu)(25)包括驅(qū)動馬達(26)以及凸輪(27)，所述驅(qū)動馬達(26)的輸出端通過凸輪(27)與噴頭安裝座(28)連接，所述噴頭(10)固定安裝在噴頭安裝座(28)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:在濕式噴漿時，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)(7)包括干濕兩用噴漿機(9)和速凝劑給料裝置，濕的混凝土在攪拌混合完成后由噴頭(10)噴出；在干式噴漿時，所述干濕兩用噴漿機系統(tǒng)(7)包括干濕兩用噴漿機(9)、速凝劑給料裝置、供水拌料裝置和水量控制裝置，干的混凝土在輸送至噴頭(1)處時與水進行混合后再由噴頭(1 )噴出； 所述干濕兩用噴漿機(9)包括儲料斗、壓板(29)、底板(30)、轉(zhuǎn)子(31)以及驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子(31)與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)子(31)設(shè)置在壓板(29)與底板(30)之間，在所述轉(zhuǎn)子(31)上沿其軸向設(shè)置有若干儲料孔(32)，所述儲料孔(32)以轉(zhuǎn)子(31)軸心為中心均勻分布，所述儲料斗固定在壓板(29)上且相互配合形成儲料空間，在所述壓板(29)上設(shè)置有分別與若干儲料孔(32)對應(yīng)連通的進料孔和送風孔，在所述底板(30)上設(shè)置有分別與若干儲料孔(32)對應(yīng)連通的出料孔，當所述轉(zhuǎn)子(31)轉(zhuǎn)動至儲料孔(32)與壓板(29)上的進料孔對應(yīng)時，所述儲料斗內(nèi)的物料落入對應(yīng)的儲料孔(32)內(nèi)，當裝有物料的儲料孔(32)轉(zhuǎn)動至與壓板(29 )上的送風孔對應(yīng)時，該儲料孔(32 )下端開口同時與底板(30 )上的出料孔對應(yīng)，所述儲料孔(32)內(nèi)的物料在高壓風的作用下，通過底板(30)的出料孔由噴漿管送至噴頭(10)處噴出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:所述儲料斗包括上料斗(33a)和下料斗(33b)，所述上料斗(33a)和下料斗(33b)之間留有間距且設(shè)置有彈簧(34)，所述彈簧(34)套接在對應(yīng)的導(dǎo)向安裝柱上，在所述上料斗(33a)上設(shè)置有篩網(wǎng)(35)，所述下料斗(33b)底部與壓板(29)配合形成儲料空間，物料經(jīng)過篩網(wǎng)(35)篩選后沿上料斗(33a)落入至下料斗(33b)與壓板(29)形成的儲料空間內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:在所述下料斗(33b)內(nèi)、上料斗(33a)的底部開口處設(shè)置有攪拌葉片(36)，所述攪拌葉片(36)通過轉(zhuǎn)動部件與轉(zhuǎn)子(31)連接在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:在所述壓板(29)與轉(zhuǎn)子(31)之間以及底板(30)與轉(zhuǎn)子(31)之間分別設(shè)置有密封膜片(37)，在所述密封膜片(37)上分別設(shè)置有與壓板(29)及底板(30)上通孔相對應(yīng)的孔。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土噴漿機組，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(38)以及齒輪箱(39)，所述電機(38)的動力輸出端與齒輪箱(39)的輸入端連接，所述齒輪箱(39)的輸出軸(40)與轉(zhuǎn)子(31)連接。
【文檔編號】E21D11/10GK105840214SQ201610353696
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】蘭冰, 何曉江
【申請人】四川藍海工程設(shè)備制造有限公司