一種支撐均勻的液壓支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種支撐均勻的液壓支架，包括底座、液壓缸、液壓桿和頂板。液壓缸安裝在底座上，液壓桿的第一端可滑動安裝在液壓缸內(nèi)，第二端與頂板鉸接。頂板遠離液壓桿的一側(cè)設(shè)有多個凹槽，且各個凹槽通過孔連通。頂塊的第一端設(shè)有柱體，第二端設(shè)有與柱體相互垂直的承壓板。多個頂塊安裝在頂板遠離液壓桿的一側(cè)，且柱體遠離承壓板的一端可滑動安裝在凹槽內(nèi)，柱體與對應(yīng)的凹槽配合形成液壓腔。頂塊與凹槽一一對應(yīng)。本發(fā)明能夠使液壓支架的頂桿所受到的礦道頂部的壓力均勻，減小液壓支架受到的局部應(yīng)力。
【專利說明】
一種支撐均勻的液壓支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種支撐均勻的液壓支架。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是井下采煤生產(chǎn)過程中的支持防護設(shè)備，其主要工作方式是:利用液壓力量，將支撐裝置支撐起來。由于礦道頂部多為凹凸不平的面，而目前液壓支架的頂板的上表面均為平面，在實際工作中，液壓支架頂板的上表面與礦道頂部的接觸面積遠小于頂板上表面的面積，如此，由于接觸面積小，會導(dǎo)致液壓支架的頂板受力不均勻，局部受力過大，會增加頂板的損壞速度。此外礦道表面的凸起受力過大，而凹陷處受力較小甚至不受力，支撐效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種支撐均勻的液壓支架。
[0004]本發(fā)明提出的一種支撐均勻的液壓支架，包括底座、液壓缸、液壓桿和頂板；
[0005]液壓缸安裝在底座上，液壓桿的第一端可滑動安裝在液壓缸內(nèi)，第二端與頂板鉸接；
[0006]頂板遠離液壓桿的一側(cè)設(shè)有多個凹槽，且各個凹槽通過孔連通;頂塊的第一端設(shè)有柱體，第二端設(shè)有與柱體相互垂直的承壓板;多個頂塊安裝在頂板遠離液壓桿的一側(cè)，且柱體遠離承壓板的一端可滑動安裝在凹槽內(nèi)，柱體與對應(yīng)的凹槽配合形成液壓腔;頂塊與凹槽——對應(yīng)。
[0007]優(yōu)選的，底座的底部設(shè)有防滑塊，所述的防滑塊為錐形且其尖端向下。
[0008]優(yōu)選的，承壓板為方板。
[0009]優(yōu)選的，承壓板的上方設(shè)有多個凸塊。
[0010]優(yōu)選的，所述的凸塊遠離承壓板的一端具有半球形結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，柱體的外周上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈。
[0012]優(yōu)選的，頂塊的個數(shù)為多個，且沿頂板的長度方向呈多排分布，且每排具有至少兩個頂板。
[0013]優(yōu)選的，液壓腔與所述液壓支架的液壓系統(tǒng)連通。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0015]本發(fā)明提出的一種支撐均勻的液壓支架，通過在頂板的上部開設(shè)多個凹槽，并在對應(yīng)每個凹槽處安裝一個頂塊，頂塊上設(shè)有相互連接的柱體和承壓板，柱體遠離承載板的一端可滑動安裝在對應(yīng)的凹槽內(nèi)。如此，在凹槽內(nèi)形成了一個密封的液壓腔，又由于液壓腔與液壓支架自帶的液壓系統(tǒng)連通，通過控制液壓系統(tǒng)向液壓腔內(nèi)栗入液壓油，可以使頂塊向上移動，又由于各個液壓腔相互連通，在向液壓腔內(nèi)栗入液壓油時，各頂塊均受到向上的壓力，從而使承壓板緊緊抵靠在礦道的頂部，由于承壓板為多個，能夠主動適應(yīng)礦道頂部的不平整結(jié)構(gòu)，使頂板的受力均勻，同時，由于適應(yīng)了礦道頂部的不平整結(jié)構(gòu)，能夠防止使頂板與礦道頂部結(jié)構(gòu)之間相對滑動。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明提出的頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0020]如圖1所不，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖，包括底座1、液壓缸2、液壓桿3和頂板4。
[0021]液壓缸2安裝在底座I上，液壓桿3的第一端可滑動安裝在液壓缸2內(nèi)，第二端與頂板4鉸接。
[0022]如圖2-3所示，圖2為本發(fā)明提出的頂板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的俯視圖。頂板4遠離液壓桿3的一側(cè)設(shè)有多個凹槽，且各個凹槽通過孔連通。頂塊5的第一端設(shè)有柱體51，具體實施時，柱體51的外周上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈。如此，能夠防止液壓油泄漏，同時能夠提液壓板的上限值。具體實施時，頂塊5的個數(shù)為多個，且沿頂板4的長度方向呈多排分布，且每排具有至少兩個頂板4。由于礦道頂部的表面凹凸不平，不同的頂板4根據(jù)對應(yīng)礦道表面的不同，所頂出的距離不同，使液壓支架的支撐均勻。同時還能夠起到防止橫向滑動的效果。第二端設(shè)有與柱體51相互垂直的承壓板52。多個頂塊5安裝在頂板4遠離液壓桿3的一側(cè)，且柱體51遠離承壓板52的一端可滑動安裝在凹槽內(nèi)，柱體51與對應(yīng)的凹槽配合形成液壓腔。液壓腔與所述液壓支架的液壓系統(tǒng)連通。頂塊5與凹槽一一對應(yīng)。具體實施時，承壓板52為方板。如此，能夠提高承壓板52在頂板上所占面積，提高支撐的均勻性，此夕卜，設(shè)置成方形，便于加工，切能夠減少在加工過程中產(chǎn)生的廢料。承壓板52的上方設(shè)有多個凸塊。如此，便于承壓板52適應(yīng)礦道頂部的凹凸結(jié)構(gòu)，使液壓支架與礦道的接觸面增大，同時凸塊能夠在礦道頂部處起到防滑的作用。
[0023]本實施方式中，底座I的底部設(shè)有防滑塊，所述的防滑塊為錐形且其尖端向下。如此，可通過防滑塊防止由于液壓支架的在受到傾斜方向的作用力時產(chǎn)生相對滑動。所述的凸塊遠離承壓板52的一端具有半球形結(jié)構(gòu)。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種支撐均勻的液壓支架，其特征在于:包括底座(I)、液壓缸(2)、液壓桿(3)、頂板(4)和頂塊(5); 液壓缸(2)安裝在底座(I)上，液壓桿(3)的第一端可滑動安裝在液壓缸(2)內(nèi)，第二端與頂板(4)鉸接；頂板(4)遠離液壓桿(3)的一側(cè)設(shè)有多個凹槽，且各個凹槽通過孔連通;頂塊(5)的第一端設(shè)有柱體(51)，第二端設(shè)有與柱體(51)相互垂直的承壓板(52);多個頂塊(5)安裝在頂板(4)遠離液壓桿(3)的一側(cè)，且柱體(51)遠離承壓板(52)的一端可滑動安裝在凹槽內(nèi)，柱體(51)與對應(yīng)的凹槽配合形成液壓腔;頂塊(5)與凹槽一一對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐均勻的液壓支架，其特征在于:底座(I)的底部設(shè)有防滑塊，所述的防滑塊為錐形且其尖端向下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐均勻的液壓支架，其特征在于:承壓板(52)為方板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐均勻的液壓支架，其特征在于:承壓板(52)的上方設(shè)有多個凸塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐均勻的液壓支架，其特征在于:所述的凸塊遠離承壓板(52)的一端具有半球形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐均勻的液壓支架，其特征在于:柱體(51)的外周上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐均勻的液壓支架，其特征在于:頂塊(5)的個數(shù)為多個，且沿頂板(4)的長度方向呈多排分布，且每排具有至少兩個頂板(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐均勻的液壓支架，其特征在于:液壓腔與所述液壓支架的液壓系統(tǒng)連通。
【文檔編號】E21D23/26GK105863704SQ201610362900
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】袁強國, 許洪山, 任乾坤, 周文瑛, 朱于剛
【申請人】巨隆液壓設(shè)備(集團)有限公司