一種油管內壁刺洗設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油管內壁刺洗設備，包括：密封導向器、膠管、牽引機、同步收卷機和油管內壁清洗器、液壓升降架和伸縮防雨罩；密封導向器包括殼體和卡箍，殼體一側設置有泄水口，泄水口通過泄水管及回收泵與地下輸油管網(wǎng)相連通；同步收卷機用于收卷膠管，牽引機設置于密封導向器與收卷機之間，且牽引機用于牽引膠管；膠管一端穿過牽引機后與收卷機上的膠管進水口相連通；膠管另一端與油管內壁清洗器連通。本申請?zhí)峁┑挠凸軆缺诖滔丛O備，是一種移動式設備，運輸時和加熱爐一起裝在車上，使用時，用升降架卸放于井場，在油管提出井口前，在油井內對油管內壁進行刺洗。既節(jié)約用水、降低成本，又達到了污油污水不落地的環(huán)保目的。
【專利說明】
一種油管內壁刺洗設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及石油工業(yè)油管清洗技術領域，特別是涉及一種油管內壁刺洗設備。
【背景技術】
[0002]在采油過程中，因油管、油桿的結垢、結蠟、返沙、磨損等各種原因，需要實行油井作業(yè)，對油井進行修復。在油井作業(yè)過程中，清除油管內壁的污垢是油井修復的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前使用的清洗方式主要有三種:第一種是返沖洗:熱水從套管壓入、從油管返出，既浪費大量的水，還清洗不干凈;第二種是運回管廠清洗，增加了運輸費用和運輸過程中的安全風險;第三種是將油管擺放于井場，用水槍對準油管內壁沖洗，沖洗產生的污油污水散落于井場，污染環(huán)境。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的油管內壁清洗技術存在清洗不干凈，污染環(huán)境，成本高的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種油管內壁刺洗設備，用于油井作業(yè)時，在油井內對油管進行刺洗，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案:
[0007]—種油管內壁刺洗設備，包括密封導向器、膠管、牽引機、同步收卷機、油管內壁清洗器、回收栗、液壓升降架和防雨罩；
[0008]所述密封導向器包括導向輪、導向輪支架和殼體，所述殼體為內部為通孔的管狀結構，且所述殼體內設置有膠圈，所述膠圈上面設置有壓緊環(huán)，所述殼體設置在一卡箍上面，所述卡箍設置在油井防噴器上端，所述卡箍與所述油井防噴器之間設置有油管外壁清洗器，所述油井防噴器設置在油井套管頂端;所述殼體一側設置有泄水口，所述泄水口通過泄水管及回收栗與地下輸油管網(wǎng)相連通;所述導向輪支架設置在所述油管外壁清洗器一側，所述導向輪支架頂端設置有所述導向輪。
[0009]所述同步收卷機用于收卷所述膠管。所述牽引機設置于所述密封導向器與所述同步收卷機之間，且所述牽引機用于牽引所述膠管；
[0010]所述膠管一端穿過所述牽引機后與所述同步收卷機上的膠管進水口相連通;所述膠管另一端與所述油管內壁清洗器連通。
[0011]可選地，所述牽引機包括第一電機、第二電機、輸送帶和支架，所述第一電機一端固定連接在所述支架上，所述第二電機一端移動連接在所述支架上，所述第一電機與所述第二電機另一端分別設置有傳動軸，所述傳動軸上設置有輸送帶。
[0012]可選地，所述同步收卷機包括變頻電機、滾筒、旋轉接頭和直角輸水管;所述滾筒一端設置有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與所述變頻電機相連接;所述滾筒另一端依次設置有所述直角輸水管、所述第一旋轉接頭、所述進氣閥和所述熱水閥；所述滾筒設置于一托架上，所述托架上設置有自動控制箱，用于控制滾筒轉速，從而達到收卷機和牽引機同步運行。
[0013]可選地，所述滾筒一側設有排線器，所述排線器為機械式排線器，所述膠管穿過所述排線器后有序的纏繞在所述滾筒上。
[0014]可選地，所述油管內壁清洗器內部設置有容水腔，且所述油管內壁清洗器包括外殼、噴嘴和管堵，所述外殼頂端設置有第二旋轉接頭，所述第二旋轉接頭與所述膠管相連通，所述外殼底端設置有所述管堵，所述噴嘴均布設置在所述外殼上。所述噴嘴斜向下設置，與所述油管內壁成45度角。
[0015]可選地，所述鋼絲繩一端設置在卷絲機上，另一端安裝在所述膠管外壁的設定位置上。
[0016]可選地，所述液壓升降架設置在所述同步收卷機、所述牽引機、所述排線器、所述回收栗周圍，并連接成整體。
[0017]可選地，所述防雨罩通過支架設置在所述牽引機與所述同步收卷機上方，所述防雨罩為可伸縮式防雨罩。
[0018]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果:本發(fā)明通過在油井作業(yè)過程中，設置密封導向器、膠管、牽引機、同步收卷機、油管內壁清洗器、回收栗和液壓升降架，在油管提出井口前，利用膠管將內壁噴洗器送入油井深處，將油管內壁自下而上刺洗干凈；同時將刺洗產生的油水混合物壓入地下輸油管網(wǎng)。既節(jié)約用水、降低成本，又規(guī)避了油管來回運輸過程中的安全風險、實現(xiàn)清潔化作業(yè)，達到了污油污水不落地的環(huán)保目的。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例中油管內壁刺洗設備的結構示意圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明實施例中密封導向器的結構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例中牽引機和同步收卷機的結構示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例中油管內壁清洗器的結構示意圖；
[0024]圖中:1_密封導向器、2-膠管、3-牽引機、4-同步收卷機、5-油管內壁清洗器、6-泄水管、7-回收栗、8-地下輸油管網(wǎng)、9-油管外壁清洗器、10-油井防噴器、11-油井套管、12-油井油管、13-壓緊環(huán)、14-膠圈、15-殼體、16-泄水口、17-導向輪、18-導向輪支架、19-卡箍、20-輸送帶、21-傳動軸、22-第一電機、23-第二電機、24-支架、25-排線器、26-鏈輪、27-鏈條、28-變頻電機、29-自動控制箱、30-托架、31-滾筒、32-膠管進水口、33-直角輸水管、34-滾筒連接管、35-第一旋轉接頭、36-進氣閥、37-熱水閥、38-第二旋轉接頭、39-外殼、40-容水腔、41-噴嘴、42-管堵、43-液壓升降架、44-防雨罩、45-鋼絲繩、46-卷絲機。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]本發(fā)明的目的是提供一種油管內壁刺洗設備，以解決現(xiàn)有技術存在的問題。
[0027]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0028]實施例1
[0029]本實施例提供一種油管內壁刺洗設備，如圖1所示，包括密封導向器1、膠管2、牽引機3、同步收卷機4和油管內壁清洗器5、回收栗7、液壓升降架43;
[0030]如圖2所示，密封導向器I包括導向輪17、導向輪支架18和殼體15，殼體15為內部為通孔的管狀結構，且殼體15內設置有膠圈14，膠圈14上面設置有壓緊環(huán)13，膠管2可從膠圈中14穿過，膠管2周圍需要密封時將壓緊環(huán)13壓緊，膠管2周圍不需要密封時，松開壓緊環(huán)13，膠管可自由進出；殼體15底端設置在卡箍19頂端，卡箍19底端設置在油井防噴器10上端，卡箍19與油井防噴器10之間設置有油管外壁清洗器9，油井防噴器10設置在油井套管11頂端;殼體15—側設置有泄水口 16，泄水口 16通過泄水管6及回收栗7與地下輸油管網(wǎng)8相連通，回收栗7的作用是將清洗過程中產生的油水混合物經由泄水管6吸出，提高壓力后再壓入地下輸油管網(wǎng)8;導向輪支架18設置在油管外壁清洗器9一側，導向輪支架18頂端設置有導向輪17。
[0031]本實施例中，牽引機3設置于密封導向器I與同步收卷機4之間，且牽引機3用于牽引膠管2，同步收卷機4用于收卷膠管2;膠管2上安裝有抗拉鋼絲繩45，鋼絲繩45—端安裝在膠管2的設定位置上，另一端纏繞在卷絲機46上，使用過程中，保障膠管2不會被拉傷損壞；膠管2—端穿過牽引機3后與同步收卷機4上的膠管進水口 32相連通;膠管2另一端與油管內壁清洗器5連通。
[0032]具體的，本實施例中，膠管2在牽引機3與同步收卷機4的作用下，穿過密封導向器I之后下放到油管內部。膠管2內的水流通過油管內壁清洗器5對油井油管12內壁進行清洗，邊提升邊清洗，直至內壁清洗器5提出井口；在清洗過程中，同時啟動回收栗7，將清洗產生的油水混合物經由泄水管6吸出，再壓入地下輸油管網(wǎng)8;
[0033]實施例2
[0034]本實施例是在實施例1的基礎上對牽引機、同步收卷機以及油管內壁清洗器的結構進行了的合理設置，具體為:
[0035]如圖3所示本實施例中的牽引機3包括第一電機22、第二電機23、輸送帶20和支架24，第一電機22—端固定連接在支架24上，第二電機23—端移動連接在支架24上，第一電機22與第二電機23另一端分別設置有傳動軸21，傳動軸21上設置有輸送帶20;膠管2在兩條輸送帶20之間穿過，調整第二電機的定位螺栓，用輸送帶20將膠管適度夾緊；
[0036]本實施例中的同步收卷機4包括變頻電機28、滾筒31、旋轉接頭35和直角輸水管33;滾筒31—端設置有鏈輪26，鏈輪26通過鏈條27與變頻電機28相連接;滾筒31另一端依次連接有直角輸水管33、第一旋轉接頭35、進氣閥36和熱水閥37;第一旋轉接頭35在滾筒31和熱水閥36之間，其作用是，在滾筒31旋轉時，進氣閥36和熱水閥37固定不動;進氣閥36的作用是刺洗結束后，用空氣將膠管2內余液吹掃干凈，防止冬季結冰堵塞膠管。
[0037]滾筒31設置于托架30上，托架30上設置有自動控制箱29，自動控制箱29控制滾筒31的轉速，自動調整膠管2的松緊度，從而實現(xiàn)收卷與牽引同步運行；
[0038]滾筒31—側設有排線器25，排線器25可采用機械式排線器，也可采用十字溝排線器，膠管2穿過排線器25后有序的纏繞在滾筒31上。
[0039]如圖4所示，油管內壁清洗器5內部設置有容水腔40，且油管內壁清洗器5包括外殼
39、噴嘴41和管堵42，外殼39頂端設置有第二旋轉接頭38，第二旋轉接頭38和膠管2連通，外殼39底端設置有管堵42，管堵42防止水從清洗器底部漏出；外殼39內為容水腔40，噴嘴41均布在外殼39上，噴嘴41 一端進入容水腔40，另一端露在油井油管12內；噴嘴41斜向下設置，也可以斜向上設置，與油井油管12內壁成45度角；噴嘴41噴出的水能360°刺洗油井油管12的內壁。
[0040]實施例3
[0041]本實施例是在實施例1或實施例2的基礎上對密封導向器進行的進一步描述，具體為:
[0042]如圖2所示，密封導向器I還包括導向輪17和導向輪支架18，導向輪支架18設置在油管外壁清洗器9頂端一側，導向輪支架18頂端設置有導向輪17;其中油管外壁清洗器9設置在卡箍19與油井防噴器10之間；導向輪19的直徑大于膠管2的許可彎曲直徑，既能帶動膠管2彎曲90°，又能保障膠管2不被折壞。
[0043 ]本發(fā)明油管內壁刺洗設備的工作過程，具體如下:
[0044]清洗油管12內壁前，把熱水閥37和同步收卷機4的旋轉接頭35接通，啟動變頻電機28反轉運行，膠管2從同步收卷機4的滾筒31上被一圈一圈地下放，下放的膠管2通過牽引機3的輸送帶20、到達膠管導向輪17，由水平變成垂直方向，向下通過密封導向器I進入油井油管12內，直達設計深度。
[0045]開啟熱水閥37，引入的熱水依次通過第一旋轉接頭35、直角輸水管33、膠管2、第二旋轉接頭38，直至油管內壁清洗器5的容水腔40中，噴嘴41，向下45°噴到油井油管12的內壁上，隨著膠管2的逐漸提升，油管內壁清洗器5邊噴水邊向上移動，將油井油管12的內壁自下而上刺洗干凈。
[0046]膠管2提升時，抗拉鋼絲繩45和膠管2同步上升。由牽引機3和同步收卷機4將膠管2向上提出井口。
[0047]清洗過程中產生的油水混合物向上移動，通過泄水管6從油管12流出，再由回收栗7壓入地下輸油管網(wǎng)8。實現(xiàn)加熱、刺洗、回收同步進行，達到了污油污水不落地的環(huán)保作業(yè)的目的。
[0048]實施例4
[0049]如圖3所示，制作一個液壓升降架43，將牽引機3、排線器25、同步收卷機4和回收栗7有序地固定在升降架上，成一個整體。使用時，啟動升降架，整體卸在工地現(xiàn)場;運輸時，啟動升降架，整體裝在汽車上。
[0050]實施例5
[0051]如圖3所示，油井內壁清洗設備是一種移動式設備，在野外井場使用，為防止雨淋、保護設備、改善工作環(huán)境，設置了可伸縮式防雨罩44，用時拉出遮雨，不用時推入架內隱藏。
[0052]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0053]本發(fā)明應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處。綜上，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種油管內壁刺洗設備，包括密封導向器、膠管、牽引機、同步收卷機、油管內壁清洗器、回收栗、液壓升降架和防雨罩;其特征在于: 所述密封導向器包括導向輪、導向輪支架和殼體，所述殼體為內部為通孔的管狀結構，且所述殼體內設置有膠圈，所述膠圈上面設置有壓緊環(huán)，所述殼體設置在一卡箍上面，所述卡箍設置在油井防噴器上端，所述卡箍與所述油井防噴器之間設置有油管外壁清洗器，所述油井防噴器設置在油井套管頂端;所述殼體一側設置有泄水口，所述泄水口通過泄水管及回收栗與地下輸油管網(wǎng)相連通;所述導向輪支架設置在所述油管外壁清洗器一側，所述導向輪支架頂端設置有所述導向輪。 所述同步收卷機用于收卷所述膠管，所述牽引機設置于所述密封導向器與所述收卷機之間，且所述牽引機用于牽引所述膠管； 所述膠管一端穿過所述牽引機后與所述同步收卷機上的膠管進水口相連通;所述膠管另一端與所述油管內壁清洗器連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種油管內壁刺洗設備，其特征在于:所述牽引機包括第一電機、第二電機、輸送帶和支架，所述第一電機一端固定連接在所述支架上，所述第二電機一端移動連接在所述支架上，所述第一電機與所述第二電機另一端分別設置有傳動軸，所述傳動軸上設置有輸送帶。3.根據(jù)權利要求1所述的一種油管內壁刺洗設備，其特征在于:所述同步收卷機包括變頻電機、滾筒、旋轉接頭和直角輸水管;所述滾筒一端設置有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條與所述變頻電機相連接;所述滾筒另一端依次設置有所述直角輸水管、所述第一旋轉接頭、所述進氣閥和所述熱水閥;所述滾筒設置于一托架上，所述托架上設置有自動控制箱，用于控制滾筒轉速，從而達到收卷機和牽引機同步運行。4.根據(jù)權利要求3所述的一種油管內壁刺洗設備，其特征在于:所述滾筒一側設有排線器，所述排線器為機械式排線器，所述膠管穿過所述排線器后有序的纏繞在所述滾筒上。5.根據(jù)權利要求1所述的一種油管內壁刺洗設備，其特征在于:所述油管內壁清洗器內部設置有容水腔，且所述油管內壁清洗器包括外殼、噴嘴和管堵，所述外殼頂端設置有第二旋轉接頭，所述第二旋轉接頭與所述膠管相連通，所述外殼底端設置有所述管堵，所述噴嘴均布設置在所述外殼上。所述噴嘴斜向下設置，與所述油管內壁成45度角。6.根據(jù)權利要求1所述的一種油管內壁刺洗設備，其特征在于:所述鋼絲繩一端設置在卷絲機上，另一端安裝在所述膠管外壁的設定位置上。7.根據(jù)權利要求1所述的一種油管內壁刺洗設備，其特征在于:所述液壓升降架設置在所述同步收卷機、所述牽引機、所述排線器、所述回收栗周圍，并連接成整體。8.根據(jù)權利要求1所述的一種油管內壁刺洗設備，其特征在于:所述防雨罩通過支架設置在所述牽弓I機與所述同步收卷機上方，所述防雨罩為可伸縮式防雨罩。
【文檔編號】E21B21/00GK106050172SQ201610619905
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】敫鐵拴
【申請人】玉人超導石油設備有限公司