可變徑液壓套管扶正器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種石油天然氣開發(fā)領(lǐng)域中用的扶正裝置，尤其涉及一種可變徑液壓套管扶正器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，側(cè)鉆水平井技術(shù)是國內(nèi)外成熟油田關(guān)停井復(fù)產(chǎn)及油藏挖潛、提高油氣采收率的重要技術(shù)手段。但是，從投入生產(chǎn)的側(cè)鉆水平井生產(chǎn)效果來看，該項技術(shù)存在的主要問題是生產(chǎn)壽命短；經(jīng)分析統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，側(cè)鉆水平井造斜段及水平段完井管柱不居中，繼而導(dǎo)致固井質(zhì)量較差，是側(cè)鉆水平井生產(chǎn)壽命短的一個重要因素。另一個不可忽視的因素是在油田側(cè)鉆挖潛區(qū)塊中，油藏已經(jīng)歷了一段開發(fā)周期，地層壓力系數(shù)降低，在固完井作業(yè)時水泥液注壓力相對偏高，可能導(dǎo)致局部地層漏失，導(dǎo)致固井質(zhì)量差。
[0003]目前側(cè)鉆水平井通常使用彈簧片式套管扶正器或剛性扶正器，彈簧片式套管扶正器在通過窗口及下入過程中容易損壞，而剛性扶正器在井眼的“大肚子”井段或擴孔井段，由于井徑增大，出現(xiàn)剛性扶正器不居中及彈簧片式套管扶正器復(fù)位力小的現(xiàn)象。雖然部分技術(shù)人員已經(jīng)采用了諸如增加彈簧片高度、改變彈簧片的截面形狀、調(diào)整彈簧片熱處理的機械性能以及改用雙弓式結(jié)構(gòu)等，都無法解決水平井段及大斜度井段的套管居中問題。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種可變徑液壓套管扶正器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種可變徑液壓套管扶正器，減小扶正器的下入阻力，保證側(cè)鉆水平井套管居中。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種可變徑液壓套管扶正器，減小水泥液注對地層的壓力，防止水泥漏失。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種可變徑液壓套管扶正器，包括上接頭、中心管和下接頭，所述中心管的上端和下端分別與上、下接頭螺紋連接；所述中心管外位于上接頭的下面密封套設(shè)有固定活塞，所述固定活塞與上接頭螺紋連接；中心管外位于固定活塞的下面密封套設(shè)有液缸，液缸的側(cè)壁向上延伸并密封套設(shè)在所述固定活塞的外部，在液缸內(nèi)壁、固定活塞下端和中心管外壁之間形成一環(huán)形液壓腔；中心管的圓周側(cè)壁上均勻設(shè)有多個與所述環(huán)形液壓腔相通的進(jìn)液孔；中心管外位于液缸的下面從上向下依次套設(shè)有承推接頭、錐體和分瓣扶正體，承推接頭上端與液缸通過固定釘連接，承推接頭下端與錐體上端通過剪切銷釘連接，且錐體上端抵靠在承推接頭上，所述剪切銷釘同時與中心管側(cè)壁固定連接；錐體與中心管相對的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有止退環(huán)；所述錐體下端外壁設(shè)有第一錐形斜面，分瓣扶正體的上端內(nèi)壁設(shè)有與第一錐形斜面配合的第二錐形斜面，且所述第一錐形斜面末端與第二錐形斜面頂端貼合；分瓣扶正體的下端與下接頭螺紋連接。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，上接頭、液缸、承推接頭、錐體、分瓣扶正體和下接頭依次形成所述可變徑液壓套管扶正器的外側(cè)面，所述外側(cè)面的外徑相同。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，環(huán)形凹槽位于錐體與承推接頭的連接處，止退環(huán)的上端抵靠在承推接頭的下端，止退環(huán)的下端抵靠在環(huán)形凹槽的底面；止退環(huán)與中心管的接觸面上設(shè)有第一單向鎖牙環(huán)，中心管外壁上設(shè)有與止退環(huán)配合的第二單向鎖牙環(huán)，所述第一和第二單向鎖牙環(huán)的橫截面均為鋸齒形，第一單向鎖牙環(huán)的齒尖向上傾斜，第二單向鎖牙環(huán)的齒尖向下傾斜。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，分瓣扶正體的圓周側(cè)壁上均勻分布多個斷開槽，所述斷開槽從分瓣扶正體的頂端向下延伸至分瓣扶正體的中下部，從而在分瓣扶正體上形成多個扶正片，多個扶正片的頂端內(nèi)壁形成所述第二錐形斜面，每個扶正片的內(nèi)壁均緊密貼合設(shè)置有一個襯片，所述襯片與扶正片鉚接在一起，每個襯片均從扶正片的頂端向下延伸并超過斷開槽的長度，且襯片沿分瓣扶正體的內(nèi)壁將所述斷開槽全部遮擋。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，第一錐形斜面與第二錐形斜面的錐度均為6。?8。。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，襯片為鍍鋅鋼片，每個鍍鋅鋼片與扶正片之間采用鋁鉚釘鉚接。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，液缸與中心管之間位于環(huán)形液壓腔的下面設(shè)有密封圈；液缸與固定活塞之間以及固定活塞與中心管之間均設(shè)有密封圈。
[0014]由上所述，本實用新型的液壓套管扶正器由于外側(cè)面的外徑相同，因此下入阻力較小，液缸在液體壓力的推動下帶動錐體下移，從而將分瓣扶正體的扶正片向外擴張，保證側(cè)鉆水平井套管居中以提高固井質(zhì)量；同時由于每個扶正片的內(nèi)壁均緊密貼合設(shè)置有一個鍍鋅鋼片襯片，將斷開槽全部遮擋，因此其扶正片在張開后，鍍鋅鋼片襯片還能夠?qū)叹嗥鸬匠型凶饔茫瑴p小水泥液注對地層的壓力，起到防止水泥漏失的作用。
【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1:為本實用新型可變徑液壓套管扶正器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2:為圖1中A處的放大視圖。
[0018]圖3:為圖1中B-B處的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1所示，本實用新型提供一種可變徑液壓套管扶正器100，該可變徑液壓套管扶正器包括上接頭1、中心管2、固定活塞3、密封圈9、液缸4、固定釘10、承推接頭5、剪切銷釘11、止退環(huán)12、錐體6、分瓣扶正體7、下接頭8。其中，中心管2的上端和下端分別與上、下接頭螺紋連接；中心管2外位于上接頭I的下面密封套設(shè)有固定活塞3，固定活塞3與上接頭I螺紋連接。中心管2外位于固定活塞3的下面密封套設(shè)有液缸4，液缸4的側(cè)壁向上延伸并密封套設(shè)在固定活塞3的外部，即固定活塞3位于液缸4和中心管2之間，在液缸4內(nèi)壁、固定活塞3下端和中心管2外壁之間形成一環(huán)形液壓腔13。液缸4與中心管2之間位于環(huán)形液壓腔13的下面設(shè)有密封圈9 ;液缸4與固定活塞3之間以及固定活塞3與中心管2之間均設(shè)有密封圈9。中心管2的圓周側(cè)壁上均勻設(shè)有多個與環(huán)形液壓腔13相通的進(jìn)液孔21。中心管2外位于液缸4的下面從上向下依次套設(shè)有承推接頭5、錐體6和分瓣扶正體7，承推接頭5上端與液缸4通過固定釘10連接，承推接頭5下端與錐體6上端通過剪切銷釘11連接，且錐體6上端抵靠在承推接頭5上，剪切銷釘11同時與中心管2側(cè)壁固定連接。如圖2所示，錐體6與中心管2相對的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)形凹槽61，環(huán)形凹槽61位于錐體6與承推接頭5的連接處，環(huán)形凹槽61內(nèi)設(shè)有止退環(huán)12，該止退環(huán)12具有一定的彈性，可以緊貼在中心管2的外壁。止退環(huán)12的上端抵靠在承推接頭5的下端，止退環(huán)12的下端抵靠在環(huán)形凹槽61的底面；止退環(huán)12與中心管2的接觸面上設(shè)有第一單向鎖牙環(huán)121，中心管2外壁上設(shè)有與止退環(huán)12配合的第二單向鎖牙環(huán)22，第二單向鎖牙環(huán)22基本上設(shè)置在中心管2位于止退環(huán)12以下的外壁上，第一和第二單向鎖牙環(huán)的橫截面均為鋸齒形，第一單向鎖牙環(huán)121的齒尖向上傾斜，第二單向鎖牙環(huán)22的齒尖向下傾斜。錐體6下端外壁設(shè)有第一錐形斜面62，分瓣扶正體7的上端內(nèi)壁設(shè)有與第一錐形斜面配合的第