支護(hù)管連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭地下氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種支護(hù)管連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有地下氣化注氣工藝中要提供新的可氣化煤炭資源，提前條件是需要不斷補(bǔ)充由地面到煤層的鉆孔。通常，由于鉆孔的直徑比較小，施工完畢的鉆孔如果不進(jìn)行很好的保護(hù)，就很容易因地層蠕動、巖肩剝落、涌水等被堵塞，所以在煤炭地下氣化鉆孔施工中，煤層以上部分鉆孔內(nèi)設(shè)有鉆孔套管，管外通過注漿水泥固井，而進(jìn)入煤層及以下鉆孔部分通常是裸眼氣化通道，方便流體進(jìn)出煤層，由于煤層地質(zhì)結(jié)構(gòu)松軟，原始的裸眼通道在實(shí)施煤層壓裂貫通以后易坍塌，會影響煤氣化的效果，因此實(shí)際施工中會在裸眼通道內(nèi)下入支護(hù)管，上述支護(hù)管起到對裸眼通道的支護(hù)作用。
[0003]所述氣化通道在煤層氣化過程中是主要燃燒通道，而在該燃燒通道內(nèi)不宜下入鋼套管，所述鋼套管只能下入到通道上方，因此在上述支護(hù)管和鋼套管之間必須要有一個穩(wěn)定且密封的連接裝置，而常規(guī)的在支護(hù)管在下放過程中，支護(hù)管與套管最下端連接處需要安裝一個懸掛器，由于懸掛器內(nèi)徑較小，無法將注氣量增大，對該工藝制約性較強(qiáng)；而且在氣化過程中所述懸掛器在高溫、高壓和水蒸汽的腐蝕作用會出現(xiàn)損壞、變形的情況，則會導(dǎo)致其與其連接的支護(hù)管內(nèi)徑變小或者脫落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種支護(hù)管連接裝置，以避免因連接導(dǎo)致的支護(hù)管內(nèi)徑變小或是脫落。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種支護(hù)管連接裝置，用于將鉆井內(nèi)支護(hù)管與套管連接，包括主體，所述主體內(nèi)部形成可供氣化劑流通的空腔，所述主體外壁通過連接結(jié)構(gòu)與所述套管連接；所述主體包括變徑設(shè)置的連接部，所述支護(hù)管前端對應(yīng)所述連接部變徑設(shè)置有連接管，所述連接管疊套并抵卡在所述連接部中將所述支護(hù)管進(jìn)行固定。
[0006]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述連接部的內(nèi)腔呈漏斗狀。
[0007]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述連接部的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有至少一道凹槽。
[0008]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述凹槽中嵌設(shè)有彈性密封環(huán)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述主體還包括設(shè)置在所述連接部之后的支撐部。
[0010]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述支撐部呈直筒狀，所述支護(hù)管后端貫穿所述支撐部。
[0011]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述連接裝置與所述套管之間采用螺紋連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述連接裝置為不銹鋼材質(zhì)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述主體的連接部處壁厚加厚設(shè)置。
[0014]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述套管與所述連接裝置通過鉆桿下入到所述鉆井內(nèi)。
[0015]通過將本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比，可知本實(shí)用新型支護(hù)管連接裝置的主體外壁通過連接結(jié)構(gòu)與套管連接，并且所述主體采用變徑設(shè)置的連接部與所述支護(hù)管變徑設(shè)置的連接管疊套抵卡的方式對支護(hù)管進(jìn)行連接，以避免因連接導(dǎo)致的支護(hù)管內(nèi)徑變小或是脫落。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種支護(hù)管連接裝置分別與套管和支護(hù)管連接狀態(tài)不意圖；
[0018]圖2為圖1所示的支護(hù)管連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示的支護(hù)管連接裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2所示的支護(hù)管連接裝置的俯視圖；
[0021]圖5為圖1所示的支護(hù)管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0023]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、頂端、底端”通常是指說明書附圖中所示的方向。
[0024]請參見圖1，在氣化過程中通常需要構(gòu)建連通地面至煤層6的鉆孔I (即氣化通道)，并在煤層以上部分鉆孔內(nèi)設(shè)有套管3，在煤層及以下鉆孔部分的裸眼氣化通道中設(shè)置支護(hù)管5，以對整個氣化通道進(jìn)行支撐和保護(hù)，煤層氣化后生成的氣化產(chǎn)物通過垂直井7排出。
[0025]本實(shí)用新型提供一種支護(hù)管連接裝置4，用于將鉆井內(nèi)支護(hù)管5與套管3連接，包括主體41，所述主體41內(nèi)部形成可供氣化劑流通的空腔42，所述主體41外壁通過連接結(jié)構(gòu)與所述套管3連接；所述主體41包括變徑設(shè)置的連接部411，所述支護(hù)管5前端對應(yīng)所述連接部411變徑設(shè)置有連接管51，所述連接管51疊套并抵卡在所述連接部411中將所述支護(hù)管5進(jìn)行固定。
[0026]具體地，請參見圖2，連接裝置4包括主體41，主體41內(nèi)部形成可供氣化劑流通的空腔42，以將流經(jīng)套管3中的氣化劑輸送入連接在其后的支護(hù)管5中。為使其具有良好的綜合性能，主體41采用剛性材料制成，優(yōu)選采用不銹鋼材料制成。主體41上通過連接結(jié)構(gòu)與套管3連接，連接結(jié)構(gòu)可以是卡合結(jié)構(gòu)或者是插接結(jié)構(gòu)以及其他可將連接裝置4與套管3予以固定的連接結(jié)構(gòu)，示例性地，在本實(shí)施例中主體41與套管3之間采用螺紋連接方式進(jìn)行連接，例如在套管3的尾段內(nèi)壁上設(shè)置公扣(圖未視)，而在主體I的上段外壁上設(shè)置與上述公扣相互卡合的母扣413，從而保證了連接裝置4與套管3之間穩(wěn)固并密封連接。
[0027]主體41通過連接部411對其后的支護(hù)管5進(jìn)行連接，具體地，連接部411內(nèi)腔為變徑設(shè)置，使其前部形成較大口徑，而后部則形成較小口徑，連接部411內(nèi)腔可以為椎體形空腔。請參見圖3，優(yōu)選連接部411內(nèi)腔為呈漏斗狀空腔，即將連接部411內(nèi)壁設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，使大口徑和小口徑之間的內(nèi)壁圓滑過渡連接，并且為了保證連接裝置4和套管3之間的連接強(qiáng)度及穩(wěn)定性，連接裝置4的變徑部分的壁厚可做加厚處理，以增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止連接裝置4和套管3之間緊密連接對連接裝置4的結(jié)構(gòu)造成損壞。
[0028]連接裝置的外形可做多種變換，可為直筒形或者具體根據(jù)連接部411和支撐部412的內(nèi)腔形狀進(jìn)行設(shè)定。并且連接裝置的長度及外徑尺寸需根據(jù)地下氣化爐鉆井的套管和工藝需求確定，其壁厚也可根據(jù)工藝需求進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)然也可以根據(jù)具體的實(shí)際損壞位置進(jìn)行特殊壁厚處理。
[0029]請一并參見圖5，因煤層氣化工作區(qū)域燃燒具有較高的溫度，所以靠氣化工作區(qū)域的氣化通道需具有良好的耐高溫性能，故支護(hù)管5優(yōu)選采用機(jī)械強(qiáng)度高、具有耐高溫、耐腐蝕性的玻璃鋼材料制成。相對地，支護(hù)管5的前端對應(yīng)連接部411變徑設(shè)置有連接管51，連接管51與支護(hù)管后段52 —體連接。連接管51處的變徑設(shè)置與連接部411處相對應(yīng)，即將連接管51的外壁設(shè)置為可與連接部411內(nèi)腔貼合的漏斗狀，并且連接管51外壁曲面的曲率與連接部411內(nèi)壁的曲率相同，同樣在前端形成大口徑在尾端形成較小口徑。將支護(hù)管后段52從連接部411的大口徑處穿入，由于連接管51外壁與連接部411內(nèi)壁可貼合，所以最終連接管51會疊套在連接部411內(nèi)腔中，并使連