補(bǔ)償器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開采設(shè)備技術(shù)，尤指一種補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油熱力開采過程中，安裝有補(bǔ)償器的注熱管柱一般為幾百米至一千米長(zhǎng)，在注熱過程中，注熱管柱受熱后會(huì)膨脹伸長(zhǎng)，但由于井口裝置固定，注熱管柱在膨脹伸長(zhǎng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因承受擠壓力而損壞如彎曲變形或折斷等的問題。
[0003]此外，現(xiàn)有的補(bǔ)償器本身不具有隔熱功能，具有較大的散熱段，使用過程中會(huì)增加稠油熱力開采過程中的熱量損失，以致降低注熱能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種補(bǔ)償器，能夠有效防止注熱管柱在稠油熱力開采過程中因擠壓而損壞。
[0005]為了達(dá)到本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種補(bǔ)償器，包括:上接頭；位于所述上接頭下方的內(nèi)管，其上端與所述上接頭相連接、下端與限位接頭相連接；位于所述內(nèi)管下方的所述限位接頭；可移動(dòng)地套裝在所述內(nèi)管上的調(diào)整帽；位于所述調(diào)整帽的下方、并可移動(dòng)地套裝在所述內(nèi)管上的密封盒，其上端與所述調(diào)整帽相連接、下端與連接體相連接；位于所述密封盒的下方、并可移動(dòng)地套裝在所述內(nèi)管上的所述連接體；位于所述連接體的下方、并可移動(dòng)地套裝在所述內(nèi)管上的外管，其上端與所述連接體相連接、下端與下接頭相連接；和位于所述外管的下方的所述下接頭；其中，所述上接頭、所述內(nèi)管和所述限位接頭構(gòu)成上下貫通的流體通道，所述調(diào)整帽、所述密封盒、所述連接體、所述外管和所述下接頭構(gòu)成上下貫通的導(dǎo)向通道，所述流體通道和所述導(dǎo)向通道之間具有阻止所述流體通道向上脫出所述導(dǎo)向通道的第一配合結(jié)構(gòu)。
[0006]可選地，所述流體通道的外壁面和所述導(dǎo)向通道的內(nèi)壁面之間還具有阻止所述流體通道向下脫出所述導(dǎo)向通道的第二配合結(jié)構(gòu)。
[0007]可選地，所述密封盒上具有朝下的第一配合面、所述限位接頭上具有朝上的第二配合面，所述第一配合面正對(duì)所述第二配合面；所述上接頭上具有朝下的第三配合面、所述調(diào)整帽上具有朝上的第四配合面，所述第三配合面正對(duì)所述第四配合面。
[0008]可選地，所述第一配合面和所述第二配合面上具有相配合后可傳遞扭矩的嚙合齒結(jié)構(gòu)。
[0009]可選地，所述補(bǔ)償器還包括:壓環(huán)、隔環(huán)和密封層，所述密封盒和所述內(nèi)管之間具有安裝腔室，所述壓環(huán)、所述隔環(huán)和所述密封層安裝于所述安裝腔室內(nèi)，并抵觸所述安裝腔室的上側(cè)壁和下側(cè)壁。
[0010]可選地，所述安裝腔室為調(diào)整帽和密封盒之間形成的環(huán)形槽，所述壓環(huán)、所述密封層和所述隔環(huán)自上至下依次設(shè)置，所述壓環(huán)的上端面抵觸所述環(huán)形槽的上側(cè)壁、所述隔環(huán)的下端面抵觸所述環(huán)形槽的下側(cè)壁。
[0011]可選地，所述調(diào)整帽上端的內(nèi)側(cè)壁上和所述密封盒下端的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有環(huán)形的輔助槽，所述輔助槽的外端面上具有導(dǎo)向斜面，所述環(huán)形槽位于兩個(gè)所述輔助槽之間。
[0012]可選地，所述內(nèi)管和所述外管均為雙層管，所述雙層管的管壁內(nèi)為真空層，隔熱件填充于所述真空層內(nèi)。
[0013]可選地，所述上接頭和所述下接頭的側(cè)壁內(nèi)具有真空腔，隔熱件填充于所述真空腔內(nèi)。
[0014]可選地，所述上接頭、所述內(nèi)管和所述限位接頭依次相螺紋連接，所述調(diào)整帽、所述密封盒、所述連接體、所述外管和所述下接頭也依次相螺紋連接。
[0015]本實(shí)用新型的補(bǔ)償器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016]稠油熱力開采過程中，相鄰的注熱管柱是與本實(shí)用新型提供的補(bǔ)償器的上接頭和下接頭進(jìn)行連接在一起的，這樣，注熱管柱受熱后，就會(huì)推動(dòng)補(bǔ)償器，達(dá)到補(bǔ)償注熱管柱因熱應(yīng)力而產(chǎn)生膨脹伸長(zhǎng)的目的，避免了出現(xiàn)注熱管柱因擠壓而損壞的問題，其實(shí)用性更好。
[0017]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)?zhí)峁┑难a(bǔ)償器通過隔熱件的設(shè)置還具備了保溫的功能，能夠在稠油熱力開采過程中減少加稠油熱力開采過程中的熱量損失，提升注熱能力，有效地保證了熱能源的利用效率，其實(shí)用性顯著。
[0018]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0019]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0020]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的補(bǔ)償器的主視結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖；
[0021]圖2為圖1所示補(bǔ)償器中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0023]I上接頭，2內(nèi)管，3限位接頭，4調(diào)整帽，5連接體，6密封盒，7下接頭，81壓環(huán)，82隔環(huán)，83密封層，9導(dǎo)向斜面，10隔熱件，11外管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0026]下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的補(bǔ)償器。
[0027]本實(shí)用新型提供的補(bǔ)償器，如圖1所示，包括:上接頭I ;位于上接頭I下方的內(nèi)管2，內(nèi)管2的上端與上接頭I相連接、下端與限位接頭3相連接；位于內(nèi)管2下方的限位接頭3 ;可移動(dòng)地套裝在內(nèi)管2上的調(diào)整帽4 ;位于調(diào)整帽4的下方、并可移動(dòng)地套裝在內(nèi)管2上的密封盒6，密封盒6的上端與調(diào)整帽4相連接、下端與連接體5相連接；位于密封盒6的下方、并可移動(dòng)地套裝在內(nèi)管2上的連接體5 ;位于連接體5的下方、并可移動(dòng)地套裝在內(nèi)管2上的外管11，外管11的上端與連接體5相連接、下端與下接頭7相連接；和位于外管11的下方的下接頭7。
[0028]其中，上接頭1、內(nèi)管2和限位接頭3構(gòu)成上下貫通的流體通道；調(diào)整帽4、密封盒
6、連接體5、外管11和下接頭7構(gòu)成上下貫通的導(dǎo)向通道；其中，流體通道和導(dǎo)向通道之間具有阻止流體通道向上脫出所述導(dǎo)向通道的第一配合結(jié)構(gòu)。
[0029]稠油熱力開采過程中，相鄰的注熱管柱是與本實(shí)用新型提供的補(bǔ)償器的上接頭I和下接頭7進(jìn)行連接在一起的，這樣，注熱管柱受熱后，就會(huì)推動(dòng)補(bǔ)償器，達(dá)到補(bǔ)償注熱管柱因熱應(yīng)力而產(chǎn)生膨脹伸長(zhǎng)的目的，避免了出現(xiàn)注熱管柱因擠壓而損壞的問題，其實(shí)用性更好。
[0030]另外，在本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的補(bǔ)償器中:
[0031]優(yōu)選地，如圖1所示，流體通道的外壁面和導(dǎo)向通道的內(nèi)壁面之間還具有阻止所述流體通道向下脫出所述導(dǎo)向通道的第二配合結(jié)構(gòu)，且所述第二配合結(jié)構(gòu)為可傳遞扭矩的嚙合齒結(jié)構(gòu)。
[0032]第一配合結(jié)構(gòu)用來阻止流體通道的下端向上脫出導(dǎo)向通道，第二配合結(jié)構(gòu)用來阻止流體通道的上端向下脫出導(dǎo)向通道，這樣更方便于補(bǔ)償器移動(dòng)和運(yùn)輸，同時(shí)還方便于補(bǔ)償器與注熱管柱相連接，避免出現(xiàn)補(bǔ)償器脫節(jié)、掉落的問題，其安全性好、實(shí)用性強(qiáng)。
[0033]較好地，如圖1所示，密封盒6上具有朝下的第一配合面、限位接頭3上具有朝上的第二配合面，第一配合面正對(duì)第二配合面；上接頭I上具有朝下的第三配合面、調(diào)整帽4上具有朝上的第四配合面，第三配合面正對(duì)第四配合面。也就是說，第一配合面和第二配合面相干涉配合來阻止流體通道的下端向上脫出導(dǎo)向通道，第三配合面和第四配合面相干涉配合來阻止流體通道的上端向下脫出導(dǎo)向通道。
[0034]優(yōu)選地，第一配合面為密封盒6的下端面、第二配合面為限位接頭3的上端面；第三配合面為上接頭I的下端面、第四配合面為調(diào)整帽4的上端面。
[0035]當(dāng)然，第一配合結(jié)構(gòu)和第二配合結(jié)構(gòu)也可以是通過相配合的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)等的限位方式來完成，也可實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，在此不再贅述，但應(yīng)屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0036]具體地，如圖1所示，密封盒6的下端面和限位接頭3的上端面上具有相配合后可傳遞扭矩的嚙合齒結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，通過密封盒6的下端面和限位接頭3的上端面相嚙合實(shí)現(xiàn)了流體通道和導(dǎo)向通道同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而滿足了補(bǔ)償器與注熱管柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)的使用要求。
[0037]另外，如圖1所示，本實(shí)用新型的補(bǔ)償器還包括:壓環(huán)81、隔環(huán)82和密封層83 ;其中，壓環(huán)81、隔環(huán)82和密封層83安裝于密封盒6和內(nèi)管2之間的安裝腔室內(nèi)，并抵觸安裝腔室的上側(cè)壁和下側(cè)壁，也就是說壓環(huán)81、隔環(huán)82和密封層83壓緊在安裝腔室的上側(cè)壁和下側(cè)壁之間。
[0038]壓環(huán)81和隔環(huán)