油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供了一種油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備，用于解決油田注水壓力不足和注水設(shè)備能耗過大的問題。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石油事業(yè)的不斷發(fā)展，油田的開采力度不斷加大，許多油田在投入開發(fā)后，由于開采時間的延長和相關(guān)影響因素的變化，就會出現(xiàn)油田開采后期油井出現(xiàn)停噴和殘留死油無法開采的現(xiàn)象，導(dǎo)致油田開采的原油質(zhì)量下降。我國大部分油田采用油層注水以保持或適度地提高油層壓力，彌補(bǔ)原油采出后造成的地下虧空，實(shí)現(xiàn)原油的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)，促進(jìn)油田的可持續(xù)開采。不同的油田、不同的開采層位所要求的注入壓力各不相同，若采用統(tǒng)一的注水管網(wǎng)壓力，在滿足大部分注入井配注壓力的前提下，卻滿足不了個別高壓注水井要求；若提高整個管網(wǎng)壓力，在低壓注水井口則需增加減壓閥，這樣就造成能源的浪費(fèi)。目前，油田注水現(xiàn)場大多采用柱塞栗或離心栗對高壓井口進(jìn)行增注，但此類注水設(shè)備成本高，耗電量大，注水效率低。
[0003]為解決油田注水現(xiàn)場高壓井口注水壓力低和能耗過大的問題，研制開發(fā)油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，工作安全可靠，無需外加大功率動力設(shè)備，整體撬裝塊式安裝，方便運(yùn)輸和現(xiàn)場使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決油田注水現(xiàn)場高壓井口注水壓力低和能耗過大的問題，本實(shí)用新型提供了一種油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備，用干線來水作為動力，經(jīng)過雙作用柱塞增壓栗增壓后再注入高壓井口中去，通過機(jī)械換向閥控制活塞與柱塞的運(yùn)動方向，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的液流換向，過濾筒可對注水干線液流進(jìn)行有效過濾，過濾筒具有反沖洗功能，降低濾芯更換頻率，操作簡單。該設(shè)備解決了油井高壓注水難題，提高注入壓力，改善油層驅(qū)油效果。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備，包括機(jī)械換向閥、雙作用柱塞增壓栗、過濾筒、連接管匯及控制閥組，注水干線與過濾筒的入口相連，所述雙作用柱塞增壓栗中柱塞缸的供液流道和所述機(jī)械換向閥的進(jìn)液端口分別與過濾筒排液出口相連，所述機(jī)械換向閥的排液端口與低壓回水管匯相連，所述雙作用柱塞增壓栗中柱塞缸的排液流道經(jīng)蓄能器與高壓井口注水管線相連，所述機(jī)械換向閥中的供液流道與雙作用柱塞增壓栗中活塞缸的供液流道相連，所述機(jī)械換向閥中的回液流道與雙作用柱塞增壓栗中活塞缸的排液流道相連。
[0006]所述機(jī)械換向閥由端蓋一、閥芯、端蓋二、步進(jìn)電機(jī)、軸承、傳動軸、閥體、組合密封圈和端蓋三組成，所述閥芯與傳動軸焊接，所述傳動軸與步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，所述閥芯上裝有組合密封圈，所述傳動軸的輸入端和輸出端套裝軸承，軸承裝在端蓋二和端蓋軸承孔座內(nèi)，所述端蓋一、端蓋二和端蓋三與閥體通過螺栓連接，所述閥體上開有進(jìn)液端口、排液端口、供液流道和回液流道。
[0007]所述雙作用柱塞增壓栗由柱塞缸端蓋一、柱塞缸、柱塞、柱塞缸端蓋二、卡箍、活塞缸端蓋、活塞缸、活塞、活塞桿、位置傳感器、密封壓蓋、O型密封圈、單向閥、支撐環(huán)、密封組件和蓄能器組成，所述柱塞缸端蓋一和柱塞缸端蓋二分別與柱塞缸通過螺栓連接，所述活塞缸端蓋和活塞缸通過螺栓連接，增壓栗支架鋼板上裝有位置傳感器，所述位置傳感器和步進(jìn)電機(jī)通過電線相連，所有端蓋內(nèi)均裝有O型密封圈，所述柱塞缸端蓋二內(nèi)裝有密封組件，由密封壓蓋對其進(jìn)行壓緊，所述密封壓蓋和柱塞缸端蓋二螺紋連接，所述柱塞和活塞桿通過卡箍相連，所述活塞上裝有O型密封圈和支撐環(huán)，活塞缸上開有兩個供液流道和兩個排液流道，兩個柱塞缸上分別開有一個供液流道和一個排液流道，所述排液流道與蓄能器相連，所述柱塞缸的流道口內(nèi)裝有單向閥。
[0008]所述過濾筒由支撐板一、閘閥、外筒、濾芯、支撐板二、螺帽、密封圈和盲板組成，所述盲板上開有注水干線入口，所述外筒上開有反沖洗入口、排污出口和排液出口，各個口上均裝有閘閥，所述外筒右端開有密封溝槽，并裝有密封圈，所述盲板與外筒焊接，所述螺帽與外筒螺紋連接，所述支撐板一和支撐板二分別與外筒內(nèi)壁焊接，所述濾芯套裝在外筒內(nèi)，由盲板和螺帽壓緊固定，通過支撐板一和支撐板二對濾芯支撐和扶正。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可控性強(qiáng)，換向機(jī)構(gòu)工作安全可靠，過濾機(jī)構(gòu)具有反沖洗功能，降低濾芯更換周期，該設(shè)備無需外加大功率動力設(shè)備，在原有注水管網(wǎng)基礎(chǔ)上就可以有效地解決高壓水井注水難和能耗過大的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1:油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備的整體方案圖；
[0011 ] 圖2:機(jī)械換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3:雙作用柱塞增壓栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4:過濾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]符號說明:
[0015]1.機(jī)械換向閥，2.雙作用柱塞增壓栗，3.過濾筒，3a.端蓋一，4.進(jìn)液端口，5.閥芯，6.排液端口，7.端蓋二，8.步進(jìn)電機(jī)，9.軸承，10.傳動軸，11.閥體，12.組合密封圈，
13.端蓋三，14.柱塞缸端蓋一，15.柱塞缸，16.柱塞，17.柱塞缸端蓋二，18.卡箍，19.活塞缸端蓋，20.活塞缸，21.活塞，22.活塞桿，23.位置傳感器，24.密封壓蓋，25.0型密封圈，26.單向閥，27.支撐環(huán)，28.密封組件，29.蓄能器，30.支撐板一，31.閘閥，32.外筒，33.濾芯，34.支撐板二，35.螺帽，36.密封圈，37.盲板，a.換向閥供液流道，b.換向閥回液流道，c.活塞缸供液流道，d.活塞缸排液流道，e.柱塞缸供液流道，f.柱塞缸排液流道，g.注水干線入口，h.反沖洗入口，1.排污出口，j.排液出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1-4所示，本實(shí)用新型一種油井雙作用節(jié)能注水增壓設(shè)備，主要分為機(jī)械換向閥1、雙作用柱塞增壓栗2和過濾筒3這三部分，其中過濾筒3的注水干線入口 g和現(xiàn)場注水干線相連，機(jī)械換向閥I的進(jìn)液端口 4和雙作用柱塞增壓栗2中柱塞缸的供液流道e分別與過濾筒3的排液出口 j相連，柱塞缸的排液端口 f經(jīng)蓄能器29與高壓注水井口相連，機(jī)械換向閥I的排液端口 6與低壓回水管匯相連，機(jī)械換向閥I的供液流道a依次與活塞缸供液流道C、活塞缸排液流道d和機(jī)械換向閥I的回液流道b相連，構(gòu)成回路，所有部位的連接均采用高壓管線進(jìn)行連接。機(jī)械換向閥I內(nèi)部的閥芯5與傳動軸10焊接，傳動軸10與步進(jìn)電機(jī)8通過聯(lián)軸器連接，閥芯5上裝有組合密封圈12，傳動軸10的輸入端和輸出端套裝軸承9，軸承9裝在端蓋二 7和端蓋三13的軸承孔座內(nèi)，端蓋一 3a、端蓋二 7和端蓋三13與閥體11通過螺栓連接，閥體11上開有進(jìn)液端口 4、排液端口 6、供液流道a和回液流道bo雙作用柱塞增壓栗2的柱塞缸端蓋一 14和柱塞缸端蓋二 17分別與柱塞缸15通過螺栓連接，活塞缸端蓋19和活塞缸20通過螺栓連接，增壓栗支架鋼板上裝有位置傳感器23，位置傳感器23和步進(jìn)電機(jī)8通過電線相連，所有端蓋內(nèi)均裝有O型密封圈25，柱塞缸端蓋二17內(nèi)裝有密封組件28，由密封壓蓋24對其進(jìn)行壓緊，密封壓蓋24和柱塞缸端蓋二 17螺紋連接，根據(jù)壓緊程度來調(diào)節(jié)密封效果，柱塞16和活塞桿22通過卡箍18相連，活塞21上裝有O型密封圈25和支撐環(huán)27，活塞缸20上開有兩個供液流道c和