新型抽油泵脫接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種油田采油井下使用的機械，具體地說是用于抽油桿與抽油栗在井下對接和分離的一種連接裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]油田使用的抽油栗，當柱塞直徑小于油管內(nèi)徑時，柱塞是通過油管內(nèi)孔下入井下栗中的；當抽油栗柱塞直徑大于油管內(nèi)徑時，柱塞不能通過油管內(nèi)徑下入井中，而需要更換大直徑油管，這樣大大增加了采油成本，為此通常采用不更換油管情況下使用脫接器來解決這一問題，即，先將大尺寸栗柱塞下入井下栗內(nèi)，再通過脫接器來實現(xiàn)抽油桿與抽油栗柱塞的連接和分離。
[0003]有一種名稱為《抽油桿旋轉(zhuǎn)脫接器》，專利號為200520132537-X的脫接器技術(shù)，其主要由芯桿、彈簧、鎖套、接頭、鎖爪、支承套組成，接頭和鎖爪通過螺紋連接，鎖爪下端與鎖套連接，芯桿上端由外傳動花鍵插入接頭內(nèi)傳動花鍵槽內(nèi)與接頭連接，鎖套、彈簧、支承套由芯桿的下端依次套在芯桿上，然后將芯桿與下接頭螺紋連接，支承套與下接頭螺紋連接。該脫接器存在結(jié)構(gòu)不盡合理、安全可靠性差的不足:因脫接器的芯桿與下接頭采用螺紋連接，當在油田井下惡劣環(huán)境條件下長期運行時，容易引起螺紋連接的松動而脫扣，會造成下接頭、支承套、彈簧、鎖套都從芯桿上脫落而掉入井內(nèi)，致使脫接器失效而發(fā)生事故，造成經(jīng)濟損失；另外，由于脫接器是在井下抽油栗和油管內(nèi)使用，其結(jié)構(gòu)和尺寸都受到空間大小的限制，就該專利傳動花鍵這種結(jié)構(gòu)而言，其承載面積比較小、強度較低，不能長期承受大負荷扭矩的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實用新型的目的，在于提供一種尺寸小、強度高、可傳遞大扭矩、安全可靠的新型抽油栗脫接器。
[0005]本實用新型技術(shù)方案是:該抽油栗脫接器由上部和下部組成:上部有接頭6、鎖爪5，下部有芯桿1、鎖套4、彈簧2，擋環(huán)3 ;接頭6的上端與抽油桿螺紋連接，接頭6與下方的鎖爪5螺紋連接，鎖爪5下部有均勻分布的分瓣，分瓣下端有內(nèi)凸肩10，芯桿I的中上部有縮徑11和A凸肩9，鎖爪5的內(nèi)凸肩10套在芯桿I之縮徑11上，鎖套4套在鎖爪5下端分瓣的外徑上；鎖套4下端有彈簧2，彈簧2將鎖套4壓緊并通過鎖套4鎖緊鎖爪5。
[0006]該抽油栗脫接器的特征是:在芯桿I中部之縮徑11下部且位于鎖套4內(nèi)的芯桿I上，設(shè)有擋環(huán)3，檔環(huán)3通過其內(nèi)螺紋與芯桿I的外螺紋固定成一體；芯桿I之A凸肩9的上方設(shè)有B凸肩8 ;接頭6上設(shè)置了下錐面，接頭6的下錐面與凸肩8的上錐面相配合，對芯桿I構(gòu)成軸向上限位，芯桿I之A凸肩9的下錐面與鎖爪5內(nèi)凸肩10的上錐面相配合，對芯桿I構(gòu)成軸向下限位；接頭6內(nèi)有B矩形牙7-2 ;芯桿I上端之外圍有A矩形牙7-1，芯桿I的A矩形牙7-1插入接頭6的B矩形牙7-2內(nèi)，連成一體，兩者嵌合承擔扭轉(zhuǎn)負荷。
[0007]A矩形牙7-1和B矩形牙7-2，各為2個或多個。
[0008]當進行連接時，脫接器上部隨抽油桿下入井內(nèi)，與提前下入栗內(nèi)的脫接器下部對接，由于芯桿上端圓錐和鎖爪內(nèi)錐的導向作用芯桿進入鎖爪的內(nèi)孔中，在臺肩8的作用下鎖爪的分瓣張開，同時在臺肩8的導向、扶正作用下，芯桿上端外矩形牙進入上接頭內(nèi)矩形牙內(nèi)，當下行到臺肩9時，鎖爪再次張開外徑變大，推動鎖套壓縮彈簧下行，當鎖爪內(nèi)臺肩通過了臺肩9后，鎖爪分瓣收縮，恢復原狀態(tài)，此后鎖套在彈簧的推動下上行，套在鎖爪分瓣上，此時芯桿上端外矩形牙已完全進入接頭內(nèi)，上部與下部連成一個整體。
[0009]當進行脫開時(即進行修井作業(yè)時)，需要將脫接器的上部與下部分離脫開提出地面。操作時，從地面井口上提抽油桿帶動脫接器和轉(zhuǎn)子(柱塞)上行，當?shù)竭_栗筒上端的釋放接頭位置時，由于鎖套外徑大于釋放接頭的內(nèi)徑，鎖套被擋在釋放接頭的下方錐體上，繼續(xù)上提，彈簧被壓縮，鎖爪和芯桿上移而離開鎖套，鎖爪張開，芯桿從鎖爪和接頭內(nèi)矩形牙中脫離，脫接器上部隨抽油桿提出地面。
[0010]本實用新型由于采用了新型的嵌入式矩形牙，使得其結(jié)構(gòu)簡單，可承受大負荷、大扭矩、安全可靠，很好地滿足了螺桿栗和柱塞栗抽油井的使用要求。
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
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[0012]圖1、是本實用新型實施例之抽油栗脫接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2、是本實施例之牙嵌式矩形牙的截面示意圖。
[0014]圖中:1、芯桿；2、彈簧；3、檔環(huán)；4、鎖套；5、鎖爪；6、接頭；7_1、A矩形牙；7_2、B矩形牙；8、臺肩；9、臺肩；10、內(nèi)臺肩:11、縮徑。
【具體實施方式】
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[0015]實施例一種新型抽油栗脫接器
[0016]本實施例之抽油栗脫接器，如圖1所述，由上部部件和下部部件兩部分組成。
[0017]上部部件:接頭6的上端內(nèi)孔有與抽油桿連接的螺紋，下端內(nèi)孔有牙嵌式A矩形牙7-1，外徑有螺紋與鎖爪5的內(nèi)螺紋相連接。
[0018]下部部件:芯桿I下端有螺紋與栗轉(zhuǎn)子(柱塞)相連接，彈簧2由芯桿I的上端圓錐處套裝在芯桿I的下部，然后依次裝入鎖套4、檔環(huán)3，檔環(huán)3內(nèi)螺與芯桿I中部的外螺紋相配合擰緊，擋住鎖套4。
[0019]如圖2所示，芯桿I上端的A矩形牙7-1與接頭6的牙嵌式B矩形牙7_2相嵌合后承受扭矩，給螺桿栗傳遞扭矩。
[0020]鎖套4上端之內(nèi)孔直徑尺寸與鎖爪5下端分瓣之外徑公稱尺寸相同，間隙配合。芯桿I的中部有一縮徑11，與鎖爪5的內(nèi)臺肩10配合，卡在芯桿I的臺肩9的下錐體位置，鎖套4將鎖爪5鎖在芯桿I的中部縮徑11上一一這樣把脫接器上部與下部牽固的連接為一體，承擔抽油栗工作時產(chǎn)生的軸向負荷。
[0021]現(xiàn)場使用安裝時，先將下部芯桿I與螺桿栗轉(zhuǎn)子(或抽油栗柱塞)通過螺紋連接后放入螺桿栗(或抽油栗)栗筒內(nèi)一同下入井中。下油管座好井口后，再將上部接頭6與抽油桿連接下入井中，鎖爪5下行到下部芯桿I的上端時在圓錐和凸肩8的導向作用下，芯桿I進入鎖爪5的內(nèi)孔并將鎖爪5分瓣張開，繼續(xù)下行芯桿I上端A矩形牙7-1進入接頭6的B矩形牙7-2內(nèi)相嵌合，此時芯桿I的臺肩9進入鎖爪5的內(nèi)臺肩10，鎖爪5分瓣進一步張大，其外徑大于鎖套4上端的內(nèi)徑，鎖爪5推動鎖套4向下移動，當芯桿的臺肩9通過鎖爪的內(nèi)臺肩10后，鎖爪的內(nèi)臺肩10正好進入芯桿的縮徑11，在鎖爪5分瓣的彈性力作用下恢復原來尺寸，在彈簧2的推動下鎖套4上行，鎖套4緊緊的套在鎖爪5分瓣上，此時鎖套4將鎖爪5和芯桿I鎖緊，脫接器能夠承擔螺桿栗(或抽油栗)工作時的軸向負荷，此時芯桿I上端的A矩形牙7-1全部進入接頭6的B矩形牙7-2內(nèi)，能夠承擔螺桿栗工作時的扭矩負荷。本實施例之脫接器，不但能滿足螺桿栗采油的要求，同時還能夠滿足往復運動抽油栗采油的要求。
【主權(quán)項】
1.新型抽油栗脫接器，由上部和下部組成，上部有接頭￠)、鎖爪(5)，下部有芯桿(1)、鎖套(4)、彈簧(2);接頭￠)的上端與抽油桿螺紋連接，接頭(6)與下方的鎖爪(5)螺紋連接，鎖爪(5)下部有均勻分布的分瓣，分瓣下端有內(nèi)凸肩(10)，芯桿(I)的中上部有縮徑(11)和A凸肩(9)，鎖爪(5)的內(nèi)凸肩(10)套在芯桿⑴之縮徑(11)上，鎖套⑷套在鎖爪(5)下端分瓣的外徑上；鎖套(4)下端有彈簧(2)，彈簧(2)將鎖套(4)壓緊并通過鎖套(4)鎖緊鎖爪(5); 其特征是:在芯桿(I)中部之縮徑(11)下部且位于鎖套(4)內(nèi)的芯桿(I)上，設(shè)有擋環(huán)(3)，檔環(huán)(3)通過其內(nèi)螺紋與芯桿(I)的外螺紋固定成一體；芯桿(I)之A凸肩(9)的上方設(shè)有B凸肩(8);接頭(6)上設(shè)置了下錐面，接頭(6)的下錐面與凸肩(8)的上錐面相配合，對芯桿⑴構(gòu)成軸向上限位，芯桿⑴之A凸肩(9)的下錐面與鎖爪(5)內(nèi)凸肩(10)的上錐面相配合，對芯桿⑴構(gòu)成軸向下限位；接頭(6)內(nèi)有B矩形牙7-2 ;芯桿⑴上端之外圍有A矩形牙(7-1)，芯桿⑴的A矩形牙(7-1)插入接頭(6)的B矩形牙(7_2)內(nèi)，連成一體，兩者嵌合承擔扭轉(zhuǎn)負荷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型抽油栗脫接器，其特征在于:所述矩形牙為牙嵌式矩形牙，A矩形牙(7-1)和B矩形牙(7-2)，各為2個或多個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型抽油泵脫接器，由上部和下部組成，上部有接頭、鎖爪，下部有芯桿、鎖套、彈簧、接頭、鎖爪，在芯桿中部之縮徑下部及位于鎖套內(nèi)的芯桿上設(shè)有擋環(huán)；芯桿之A凸肩的上方設(shè)有B凸肩；接頭上設(shè)置了下錐面，該下錐面與凸肩的上錐面相配合，對芯桿構(gòu)成軸向限位；接頭內(nèi)有B矩形牙；芯桿上端之外圍有，A矩形牙與B矩形牙嚙合成一體。該抽油泵脫接器結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，可承受大扭矩負荷和軸向負荷，很好地滿足了螺桿泵和柱塞泵抽油井的使用要求。
【IPC分類】E21B17/02
【公開號】CN204851088
【申請?zhí)枴緾N201520582374
【發(fā)明人】張川民
【申請人】張川民
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月5日