一種外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油鉆井控制設(shè)備，具體涉及一種外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器。
【背景技術(shù)】
[0002]防噴器是石油鉆井控制設(shè)備的重要組成部分，主要用途是在鉆井、修井、試油等過程中控制井口壓力，有效的防止井噴事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工。目前，國內(nèi)外采用的液壓閘板防噴器機構(gòu)基本相同，由殼體、油缸、活塞、活塞桿、缸蓋、鎖緊裝置總成和閘板總成等部件組成。側(cè)門的連接方式有螺栓式、鉸鏈式和無螺栓式，由于閘板防噴器在使用中要更換不同尺寸的閘板總成或進行相關(guān)維修、保養(yǎng)，需要經(jīng)常開、關(guān)側(cè)門，鉸鏈式連接憑借其勞動強度低、連接可靠被廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有鉸鏈式側(cè)門連接存在以下缺陷:1、鉸鏈開、關(guān)摩擦阻力大，長時間不用易銹蝕；2、鉸鏈分左、右，時間長了，標識模糊不清時易裝錯，造成油路不同，增加安裝作業(yè)時間；3、側(cè)門重量重，鉸鏈承重大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器，能夠同時有效密封井內(nèi)壓力和液缸壓力；一次裝配，便于安裝和檢修，降低作業(yè)成本，減輕勞動強度。
[0004]為了達到本實用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0005]—種外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器，具有殼體、設(shè)置在所述殼體一端的側(cè)門，以及還包括液壓缸和置于所述液壓缸內(nèi)的活塞總成，其特征在于，所述殼體上的左右兩側(cè)部均設(shè)置有鉸鏈，所述鉸鏈內(nèi)設(shè)置有開液壓油入口、關(guān)液壓油入口、以及與開液壓油入口連通的第一通道、與關(guān)液壓油入口連通的第二通道，殼體內(nèi)部設(shè)置有開液壓油通道和關(guān)液壓油通道，左右兩側(cè)鉸鏈上的第一通道通過所述開液壓油通道連通，左右兩側(cè)鉸鏈上的第二通道通過所述關(guān)液壓油通道連通，所述開液壓油通道和關(guān)液壓油通道交叉設(shè)置且與水平面具有夾角；
[0006]所述鉸鏈防噴器還包括連接側(cè)門和鉸鏈的鉸鏈銷軸，所述鉸鏈銷軸內(nèi)部軸向設(shè)置有互不連通的銷軸開啟油道和銷軸關(guān)閉油道，所述銷軸開啟油道與第一通道連通，銷軸關(guān)閉油道與第二通道連通，所述銷軸開啟油道還與側(cè)門內(nèi)的開啟入口連通，銷軸關(guān)閉油道還與側(cè)門內(nèi)的關(guān)閉入口連通，側(cè)門內(nèi)的開啟入口和關(guān)閉入口與液壓缸連通。
[0007]進一步，所述側(cè)門內(nèi)套設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)外側(cè)開設(shè)有矩形槽。
[0008]進一步，所述活塞總成包括活塞和活塞桿。
[0009]進一步，所述活塞桿的一端設(shè)于活塞的內(nèi)部，另一端設(shè)于定位環(huán)的內(nèi)部，活塞、活塞桿和定位環(huán)三者同軸。
[0010]進一步，所述定位環(huán)與側(cè)門之間，定位環(huán)與活塞桿之間均有間隙。
[0011]進一步，在側(cè)門內(nèi)，還具有與開啟入口連通的開啟油道，與關(guān)閉入口連通的關(guān)閉油道，開啟油道與液壓缸靠近殼體的一側(cè)連通，關(guān)閉油道與液壓缸遠離殼體的一側(cè)連通。液壓油從開啟油道進入液壓缸，推動活塞移動打開防噴器；液壓油從關(guān)閉油道進入液壓缸，推動活塞移動關(guān)閉防噴器。
[0012]本實用新型還公開了上述外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器在石油鉆井控制設(shè)備中的應(yīng)用。
[0013]本實用新型具有的有益效果:
[0014]1、結(jié)構(gòu)合理，加工、安裝方便；
[0015]2、外置潤滑油通道，操作便捷，潤滑全面，減小側(cè)門開關(guān)力矩，防止銹蝕；
[0016]3、殼體內(nèi)的開液壓油通道和關(guān)液壓油通道呈“交叉”狀，并且對稱，避免鉸鏈左右之分，方便工人安裝作業(yè)；
[0017]4、帶外槽的分體定位環(huán)，與側(cè)門分體獨立設(shè)計，減輕側(cè)門重量，降低側(cè)門加工難度，定位環(huán)外側(cè)的矩形槽可增大液壓油的流通面積，快速打開防噴器。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為鉸鏈與鉸鏈軸連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為鉸鏈軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為側(cè)門的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0027]結(jié)合圖1和圖2所示，一種外置潤滑裝置的鉸鏈防噴器，包括殼體1、側(cè)門2、定位環(huán)3、活塞總成4、鉸鏈5、定位銷6、鉸鏈軸7、緊定螺釘8，液壓缸9。
[0028]側(cè)門2設(shè)置在殼體1的一端，側(cè)門2與殼體1通過螺栓連接固定，如圖1所示的長度方向CD向的一端。鉸鏈5設(shè)置在殼體1寬度方向MD向的一側(cè)，鉸鏈5與殼體1通過螺栓連接固定，定位銷6穿過鉸鏈5上的定位孔插入殼體1的定位孔內(nèi)。鉸鏈共有4個，上下各設(shè)置有一排，每一排的兩個鉸鏈5分別設(shè)置在殼體1上靠近殼體兩端部的位置。
[0029]結(jié)合圖3和圖4所示，鉸鏈5由一個長方體段和圓柱段連接組成，長方體段和圓柱段錯位設(shè)置，長方體段的軸心線與圓柱段的軸心線不交叉。鉸鏈5圓柱段的中心具有鉸鏈軸孔5-2，在鉸鏈軸孔5-2的一側(cè)設(shè)置有潤滑油通孔5-3，鉸鏈軸孔5-2和潤滑油通孔5_3穿透圓柱段的上下端面，鉸鏈軸孔5-2的軸心線與圓柱段的軸心線重合，潤滑油通孔5-3的軸心線與圓柱段的軸心線平行。在圓柱段的上下端面，設(shè)置有環(huán)形槽5-1，環(huán)形槽5-1向內(nèi)凹進圓柱段的端面形成環(huán)形的一圈，潤滑油通孔5-3與所述環(huán)形槽5-1連通，環(huán)形槽5-1的軸心線與圓柱段的軸心線重合，環(huán)形槽5-1的寬度略大于潤滑油通孔5-3的直徑。在圓柱段遠離長方體段的側(cè)面上，還設(shè)置有一凸出段，凸出段內(nèi)設(shè)置有與潤滑油通孔5-3連通的注油孔5-4。
[0030]鉸鏈5內(nèi)設(shè)置有開液壓油入口 5-7、關(guān)液壓油入口 5-6、以及與開液壓油入口 5_7連通的第一通道5-8、與關(guān)液壓油入口 5-6連通的第二通道5-9。開液壓油入口 5-7和第一通道5-8垂直連通，關(guān)液壓油入口 5-6與第二通道5-9垂直連通。
[0031]繼續(xù)結(jié)合圖6和圖7所示，鉸鏈軸7套在所述鉸鏈軸孔5-2內(nèi)，鉸鏈軸7的圓周面上設(shè)置有多個0型圈。鉸鏈軸7也位于側(cè)門內(nèi)，并且鉸鏈銷軸7的長度大于鉸鏈銷孔5-2的長度，因此鉸鏈銷軸7向外凸出于鉸鏈銷孔5-2的兩端，然后與側(cè)門連接，將側(cè)門2和鉸鏈5連接在一起，并通過緊定螺釘8固定。
[0032]繼續(xù)結(jié)合圖8所示，鉸鏈銷軸7內(nèi)部軸向(長度方向)設(shè)置有銷軸開啟油道75和銷軸關(guān)閉油道76兩個油道，銷軸開啟油道75和銷軸關(guān)閉油道76互不相通。
[0033]側(cè)門2內(nèi)具有均與鉸鏈軸7連通開啟入口 21和關(guān)閉入口 22。銷軸開啟油道75通過一側(cè)的第一油孔71與第一通道5-8連通，銷軸關(guān)閉油道76通過一側(cè)的第三油孔73與第二通道5-9連通，所述銷軸開啟油道75還通過一側(cè)的第二油孔72與側(cè)門2內(nèi)的開啟入口21連通，銷軸關(guān)閉油道76還通過一側(cè)的第四油孔74與側(cè)門2內(nèi)的關(guān)閉入口