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      油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置的制造方法

      文檔序號:10137433閱讀:661來源:國知局
      油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及石油工業(yè)采油井的加藥裝置,特別是油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,可為采油井加注藥劑。
      【背景技術(shù)】
      [0002]油田開發(fā)進(jìn)入中后期,結(jié)蠟、結(jié)垢、腐蝕的油井比例增加,向油井套管內(nèi)加藥是解決油井結(jié)蠟、結(jié)垢、腐蝕等問題的重要技術(shù)手段之一。
      [0003]目前,加藥的主要方式是靠藥劑重力流入套管或用栗打入套管,或把藥劑加入罐車內(nèi)與污水混合用水泥車打入套管內(nèi),再隨井液進(jìn)入油管內(nèi),與井液混合,舉升到地面。油井單井加藥的主要工藝設(shè)備有三種:加藥漏斗,加藥罐,加藥栗。對于多口稠油井的區(qū)塊,采取集中摻水加藥方式。
      [0004]如前所述,目前油井套管加藥三種方式的具體方法和缺陷是:
      [0005]1、熱洗井時在所用污水中加藥,缺點是先放掉套管內(nèi)天然氣,降低井口套壓,再加藥,這種加藥方式的不足是加藥不連續(xù),濃度不均,成本高;
      [0006]2、用容器直接加藥,如加藥漏斗或加藥罐,缺點是套管氣壓力高,存在安全隱患;
      [0007]3、用動力栗向套管內(nèi)連續(xù)打藥,此種方法的缺點是動力栗故障頻繁,成本高,而且套管氣壓力高時,也存在安全隱患。
      [0008]4、加藥過程中,藥劑敞口暴露在大氣中,常用的藥劑有清防蠟劑、防腐劑、降粘劑等,多數(shù)有毒易燃,不利于職業(yè)衛(wèi)生健康。
      [0009]上述三種方式的共同缺點是加藥前,都需將套管內(nèi)天然氣排放到大氣,造成污染和浪費。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010]本實用新型的目的是提供油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,加藥前無需將套管內(nèi)天然氣排放到大氣中,避免環(huán)境污染和天然氣資源的浪費,保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源。
      [0011]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
      [0012]油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置包括加藥漏斗和加藥罐,加藥漏斗與加藥罐連通,將加藥罐的頂部通過連通管與輸油管線連接,在連通管中裝有單流閥,加藥罐的下部與進(jìn)藥管連接并在加藥罐與進(jìn)藥管之間安裝平衡管,進(jìn)藥管的一端與采油樹的套管閥門連接。
      [0013]油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置包括加藥漏斗和加藥罐,加藥漏斗與加藥罐連通,加藥罐的下部與進(jìn)藥管的上部連接,進(jìn)藥管的頂部與輸油管線通過連通管連接、其底部與采油樹的套管閥門連接。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的顯著效果是:本實用新型利用了油套連通的工作原理,可快速放壓進(jìn)入輸油管線,使加藥罐內(nèi)壓力接近或等于回壓,保持罐體內(nèi)壓與套壓平衡,實現(xiàn)了油井套管內(nèi)無動力連續(xù)加藥。在本實用新型的實施例一中,加藥罐內(nèi)的藥劑靠重力連續(xù)流入進(jìn)藥管中,同時,加藥罐罐體內(nèi)的壓力與套管內(nèi)壓力平衡。當(dāng)加藥罐內(nèi)壓力高于油管回壓時,套管氣經(jīng)單流閥進(jìn)入輸油管線內(nèi),保持穩(wěn)壓,而輸油管線內(nèi)的液體不能倒灌進(jìn)入加藥罐中。本實用新型的實施例二則是直接將進(jìn)藥管與輸油管線通過連通管連接,結(jié)構(gòu)更為簡單,同樣能夠使加藥罐罐體內(nèi)的壓力與油管內(nèi)壓力平衡,保持穩(wěn)壓輸藥。其顯著優(yōu)點一是本實用新型加藥罐內(nèi)或進(jìn)藥管內(nèi)來自套管中的天然氣,能夠通過連通管進(jìn)入輸油管線內(nèi)放壓,實現(xiàn)油套單向連通,不受套壓影響,裝置內(nèi)壓力穩(wěn)定,加藥罐內(nèi)壓力、套壓、管線系統(tǒng)壓力相近,實現(xiàn)了恒壓穩(wěn)流連續(xù)加藥,安全環(huán)保。二是加藥不需動力,靠平衡后加藥罐內(nèi)的重力;三是加藥前不需外排套管內(nèi)天然氣,不污染大氣,不浪費能源。四是操作簡單易控制,減少了工作量,保證了職業(yè)衛(wèi)生安全;五是連通管管體內(nèi)壓力大于或等于回壓,安全可
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      [0015]本實用新型經(jīng)現(xiàn)場實驗證明工作可靠,效果顯著,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益以及很好的使用效果。
      【附圖說明】
      [0016]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖和工作狀態(tài)圖。
      【具體實施方式】
      [0017]以下結(jié)合附圖詳述本實用新型,并非限制本實用新型的保護(hù)范圍,凡使用本實用新型的設(shè)計思路得出的改進(jìn)均屬于本實用新型的保護(hù)范疇。
      [0018]實施例一
      [0019]參見圖1,油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置包括加藥漏斗1和加藥罐4,加藥漏斗1與加藥罐4連通,將加藥罐4的頂部通過連通管12與輸油管線13連接,在連通管12中裝有單流閥11,加藥罐4的下部與進(jìn)藥管9連接并在加藥罐4與進(jìn)藥管9之間安裝平衡管7,進(jìn)藥管9的一端與采油樹的套管閥門10連接。單流閥11的閥座安裝在加藥罐4 一側(cè),平衡管7的上端管口位于加藥罐4的上部。加藥罐4與進(jìn)藥管9之間的連接管線上裝有調(diào)節(jié)閥5 ;在進(jìn)藥管9與加藥罐4之間的平衡管7中安裝平衡閥8 ;在加藥罐4與加藥漏斗1之間裝有加藥閥2。加藥罐4的罐體頂部裝有壓力表3,進(jìn)藥管9的另一端裝有絲堵或套壓表6,方便對管內(nèi)套壓的觀察。
      [0020]實施例二
      [0021]油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置包括加藥漏斗1和加藥罐4,加藥漏斗1與加藥罐4連通,加藥罐4的下部與進(jìn)藥管9的上部連接,進(jìn)藥管9的頂部與輸油管線13通過連通管12連接、其底部與采油樹的套管閥門10連接。進(jìn)藥管9是立式管體。加藥漏斗1與加藥罐4之間安裝加藥閥2。
      【主權(quán)項】
      1.油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,包括加藥漏斗和加藥罐,加藥漏斗與加藥罐連通,其特征是,將加藥罐的頂部通過連通管與輸油管線連接,在連通管中裝有單流閥,加藥罐的下部與進(jìn)藥管連接并在加藥罐與進(jìn)藥管之間安裝平衡管,進(jìn)藥管的一端與采油樹的套管閥門連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,其特征是,所述單流閥的閥座安裝在加藥罐一側(cè),平衡管的上端管口位于加藥罐的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,其特征是,所述加藥罐與進(jìn)藥管之間的連接管線上裝有調(diào)節(jié)閥;在進(jìn)藥管與加藥罐之間的平衡管中安裝平衡閥;在加藥罐與加藥漏斗之間裝有加藥閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,其特征是,所述加藥罐的罐體頂部裝有壓力表,進(jìn)藥管的另一端裝有絲堵或套壓表。5.油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,包括加藥漏斗和加藥罐,加藥漏斗與加藥罐連通,其特征是,加藥罐的下部與進(jìn)藥管的上部連接,進(jìn)藥管的頂部與輸油管線通過連通管連接、其底部與采油樹的套管閥門連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,其特征是,所述進(jìn)藥管是立式管體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,其特征是,所述加藥漏斗與加藥罐之間安裝加藥閥。
      【專利摘要】本實用新型公開的是油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置,可為采油井加注藥劑。油井密閉恒壓穩(wěn)流加藥裝置包括加藥漏斗和加藥罐,加藥漏斗與加藥罐連通,將加藥罐的頂部通過連通管與輸油管線連接,在連通管中裝有單流閥,加藥罐的下部與進(jìn)藥管連接并在加藥罐與進(jìn)藥管之間安裝平衡管,進(jìn)藥管的一端與采油樹的套管閥門連接。本實用新型實現(xiàn)油套單向連通,不受套壓影響,裝置內(nèi)壓力穩(wěn)定,加藥罐內(nèi)壓力、套壓、管線系統(tǒng)壓力相近,實現(xiàn)了恒壓穩(wěn)流連續(xù)加藥,安全環(huán)保。加藥不需動力,靠平衡后加藥罐內(nèi)的重力。加藥前不需外排套管內(nèi)天然氣,不污染大氣,不浪費能源。操作簡單易控制,減少了工作量,保證了職業(yè)衛(wèi)生安全。
      【IPC分類】E21B37/06
      【公開號】CN205047195
      【申請?zhí)枴緾N201520752851
      【發(fā)明人】商思友, 韓新迎, 趙磊, 薛飛, 胡洪浩, 劉興艷
      【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司樁西采油廠
      【公開日】2016年2月24日
      【申請日】2015年9月28日
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