一種煤水分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤水分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤水分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤水分離技術(shù)是利用水、煤分子大小及比重不同，采取振動(dòng)篩分的措施進(jìn)行分選、分裝、分流，從而避免煤水混合物在煤礦巷道內(nèi)肆意橫流，嚴(yán)重污染工作環(huán)境。并且原始的方法需要人工將碎煤從水中撈出，勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用新方法后勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。通過運(yùn)行及實(shí)際測定來看，煤水分離效果顯著，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)，保證了高產(chǎn)高效礦井安全生產(chǎn)需要，該項(xiàng)技術(shù)具有廣泛的推廣價(jià)值。但在推廣應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)，要根據(jù)煤水中煤顆粒直徑大小及其所占比例確定篩網(wǎng)的規(guī)格，以適應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際需要。
[0003]水力沖孔過程中每孔要求沖出煤量多5t，期間還有大量石渣排出，原來采用增加水溝和臨時(shí)沉淀池的辦法沉淀煤、渣。然后人工將煤、渣裝袋處理的辦法，不僅投入的人力、物力多，而且造成煤炭損失，不能滿足需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種煤水分離系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種煤水分離系統(tǒng)，包括設(shè)在巷道底面上的鉆機(jī)、射流器、泥漿栗和水箱以及設(shè)在水箱上的脫水篩，所述鉆機(jī)入水口通過泥漿栗與水箱內(nèi)腔連通，所述水箱一側(cè)設(shè)置所泥漿栗，所述脫水篩上部前端入水口處固定有分流裝置，其后部出料口下方設(shè)有接煤槽，該脫水篩出水口與水箱內(nèi)腔連通，其上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述分流裝置入水口與射流器出水口連通，其出水口與脫水篩入水口連通；所述接煤槽出煤口處設(shè)有接煤袋，該接煤槽內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)桿，所述翻轉(zhuǎn)桿一端穿出接煤槽側(cè)壁，其上固定有位于出煤口處的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的面積不小于出煤口的面積；所述射流器位于安裝在巷道壁上鉆孔內(nèi)的封孔裝置的下方，且射流器吸入口正對(duì)封孔裝置出水口，該射流器入水口通過軟管與排污栗出水口連接，所述排污栗入水口與水箱內(nèi)腔連通。
[0006]所述的水箱清水入口處安裝浮球開關(guān)進(jìn)水控制器。
[0007]所述的泥漿栗的吸水管的吸水口與水箱底部的距離為80~110mm。
[0008]所述的脫水篩的篩網(wǎng)的孔徑為0.l~lmm。
[0009]所述的分流裝置為分水槽。
[0010]所述的接煤槽左、右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置左、右出煤口，左、右兩個(gè)出煤口處分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)板。
[0011]所述的封孔裝置為中空結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁貼緊巷道壁上鉆孔內(nèi)壁，且該封孔裝置出水口向下傾斜設(shè)置。
[0012]所述的水箱下方設(shè)有調(diào)平支腿，調(diào)平支腿上設(shè)有調(diào)平螺栓，排污栗的入水口設(shè)在水箱內(nèi)，且排污栗的入水口低于水箱內(nèi)水的水面。
[0013]所述的水箱底部設(shè)有底座，所述底座上還固定有泥漿栗。
[0014]還包括行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)由行走輪和底盤組成，所述行走輪安裝在底盤底面上。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型煤水分離系統(tǒng)由于采用水箱進(jìn)行儲(chǔ)存水，泥漿栗和排污栗分別往外抽水，經(jīng)射流器后流進(jìn)水箱，這就可以將水循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，避免了水的浪費(fèi)，同時(shí)水箱內(nèi)安裝有浮球開關(guān)進(jìn)水控制器，可以及時(shí)調(diào)整水量。
[0016]2、在功能上，本實(shí)用新型因?qū)λ_孔過程中產(chǎn)生的混合液進(jìn)行了收集，不再是任混合也自由流淌，首先可以改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，其次對(duì)混合液進(jìn)行了分離，從而把煤泥收集起來，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，節(jié)約了資源，從而節(jié)省了開支，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]3、本實(shí)用新型在0.5 mm級(jí)以上煤水分離效率達(dá)到了 80%，能保證連續(xù)工作進(jìn)行，且篩分出來的煤含水率較低，較好地解決了工作面生產(chǎn)過程中煤水分離的難題。
[0018]4、本實(shí)用新型煤水分離系統(tǒng)在與現(xiàn)有水力沖孔系統(tǒng)結(jié)合后，在保證水力沖孔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)不變的基礎(chǔ)上，能夠節(jié)約水資源，減少煤炭損耗，同時(shí)改善煤礦井下作業(yè)環(huán)境、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足工程施工尤其適合煤礦井下進(jìn)行水力沖孔施工作業(yè)。
[0019]5、綜上所述，本實(shí)用新型采取在井下采煤區(qū)及時(shí)把涌水帶走的煤及煤泥分離出來，分離出的煤及煤泥及時(shí)用礦車或帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸工具運(yùn)到井上，分離出的清水流入水箱，由排污栗進(jìn)行抽取，循環(huán)供應(yīng)，它克服了原來水力沖孔過程中煤水混合液無法收集，工作環(huán)境差等缺點(diǎn)，有效解決了目前礦井下水力沖孔過程中水循環(huán)利用的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型煤水分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型煤水分離系統(tǒng)的水箱、排污栗、泥漿栗和脫水篩的連接關(guān)系示意圖。
[0022]圖3是利用本實(shí)用新型煤水分離系統(tǒng)的煤水分離方法的工藝流程圖。
[0023]圖中標(biāo)號(hào)代表的意義為:I—鉆機(jī)，2—泥楽栗，3—水箱，4—液下排污栗，5—脫水篩，6—接煤槽，7—巷道，8—封孔裝置，9一射流器，10—分水槽，11一球形浮子，12—翻轉(zhuǎn)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0025]實(shí)施例1:參見圖1和圖2，一種煤水分離系統(tǒng)，包括設(shè)在巷道底面上的鉆機(jī)1、射流器9、泥漿栗2、排污栗4和水箱3以及設(shè)在水箱3上的脫水篩5，排污栗4采用液下排污栗，所述鉆機(jī)I入水口通過泥漿栗2與水箱內(nèi)腔3連通，所述泥漿栗2設(shè)在水箱3 —側(cè)，該泥漿栗2將水箱3里的水栗入鉆機(jī)；所述脫水篩5上部前端入水口處固定有分流裝置，其后部出料口下方設(shè)有接煤槽6，該脫水篩5出水口與水箱內(nèi)腔3連通，其上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述分流裝置入水口與射流器9出水口連通，其出水口與脫水篩5入水口連通；所述接煤槽6出煤口處設(shè)有接煤袋(圖中未畫出)，該接煤槽6內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)桿12，所述翻轉(zhuǎn)桿12 —端穿出接煤槽側(cè)壁，其上固定有位于出煤口處的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的面積不小于出煤口的面積；所述射流器9位于安裝在巷道壁上鉆孔內(nèi)的封孔裝置8的下方，且射流器吸入口正對(duì)封孔裝置出水口，該射流器入水口通過軟管與排污栗4出水口連接，排污栗4入水口與水箱3連通。為了把水力沖孔過程匯總的煤水混合液引流出來，所述的封孔裝置8與鉆機(jī)I相匹配，該封孔裝置出水口向下傾斜設(shè)置。所述的封孔裝置為中空結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁貼緊巷道壁上鉆孔內(nèi)壁。
[0026]所述的水箱I清水入口處安裝用于控制水箱3內(nèi)的水位的浮球開關(guān)進(jìn)水控制器；所述的水箱下方設(shè)有調(diào)平支腿，調(diào)平支腿上設(shè)有調(diào)平螺栓，排污栗的入水口設(shè)在水箱內(nèi)，且排污栗的入水口低于水箱內(nèi)水的水面。所述的封孔裝置為中空結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁貼緊巷道壁上鉆孔內(nèi)壁，且該封孔裝置出水口向下傾斜設(shè)置，所述水箱底部設(shè)有底座，所述底座上還固定有泥楽栗。
[0027]所述的泥漿栗2的吸水管的吸水口與水箱3底部的距離為80~110mm ;所述的接煤槽6左、右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置左、右出煤口，左、右兩個(gè)出煤口處分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)板。
[0028]所述的振動(dòng)電機(jī)固定在脫水篩5上，在振動(dòng)電機(jī)的作用下煤水混合樣通過脫水篩篩網(wǎng)完成煤水分離。所述的脫水篩5的篩網(wǎng)的孔徑為0.所述的分流裝置為分水槽10，通過封孔裝置8引入射流器9中的煤水混合液，在排污栗4的推動(dòng)作用下，通過射流器9把煤水混合物導(dǎo)進(jìn)脫水篩5上方的分水槽10中，通過分水槽10的分水作用，煤水混合液均勻地進(jìn)入脫水篩5中進(jìn)行煤水分離。
[0029]實(shí)施例2:圖未畫