油井破乳套管連接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油井工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于稠油采油井井口流動破乳的配套裝置，具體是一種油井破乳套管連接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前火驅(qū)開發(fā)作為稠油轉(zhuǎn)換開發(fā)方式的三大技術(shù)之一，其可大幅提高油田采收率，加上空氣取之不竭、成本低，具有節(jié)能減排的優(yōu)勢；然而，高升稠油井采用火驅(qū)開發(fā)以來，油層高溫氧化燃燒產(chǎn)生的次生水以及地層溫度的變化導(dǎo)致原油性質(zhì)發(fā)生改變，火驅(qū)受效井產(chǎn)氣量劇增，導(dǎo)致?lián)接托Ч儾?，油井打架頻繁，洗井周期縮短，油井的乳化概率增大；加之區(qū)塊蒸汽吞吐已進入高輪次、地下存水多、地層壓力水平低、油層大面積脫氣等因素，油井乳化現(xiàn)象嚴重。
[0003]目前較為有效而簡便的方法是人工投加破乳劑進行破乳，但是，由于乳化井次越來越多，加藥次數(shù)連年增加，現(xiàn)有技術(shù)中采取常規(guī)人工加藥方式已遠遠不能滿足生產(chǎn)需要，急需尋求新的管理方法及加藥方式來改變該現(xiàn)狀。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計及使用經(jīng)驗，輔以過強的專業(yè)知識，提供一種油井破乳套管連接頭，來克服上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種油井破乳套管連接頭，其通過相連的接箍與短接頭的設(shè)計，實現(xiàn)流動加藥，有效解決油井乳化問題，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高、成本低。
[0006]本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]本實用新型提供一種油井破乳套管連接頭，其包括:接箍，其包括上端開口和下端開口，所述接箍的下端開口與套管炮槍頭相連，所述接箍內(nèi)部設(shè)有單流閥；短接頭，其與所述接箍的上端開口相連，所述短接頭包括第一接頭管和第二接頭管，所述第一接頭管的下端與所述第二接頭管的下端相連通，所述接箍分別與所述第一接頭管、所述第二接頭管相連通。
[0008]在優(yōu)選的實施方式中，所述短接頭還包括一混合管，所述混合管的上端連接于所述第一接頭管與所述第二接頭管連接處的下方，所述混合管的下端連接于所述接箍的上端開口，所述混合管分別與所述第一接頭管、所述第二接頭管相連通。
[0009]在優(yōu)選的實施方式中，所述混合管的高度為200毫米?300毫米之間。
[0010]在優(yōu)選的實施方式中，所述單流閥包括球座、浮子球、彈簧和彈簧座，所述球座位于所述短接頭的下方并固定于所述接箍內(nèi)壁，所述彈簧座固設(shè)于所述接箍的內(nèi)壁，所述彈簧卡設(shè)于所述彈簧座上，所述浮子球位于所述彈簧的上方，所述浮子球通過所述彈簧能抵靠于所述球座。
[0011]在優(yōu)選的實施方式中，所述球座呈圓環(huán)狀，所述球座內(nèi)環(huán)的直徑小于所述浮子球的直徑。
[0012]在優(yōu)選的實施方式中，所述第一接頭管與所述第二接頭管之間具有一夾角。
[0013]在優(yōu)選的實施方式中，所述夾角為30度。
[0014]在優(yōu)選的實施方式中，所述接箍的上端開口與所述短接頭絲扣連接。
[0015]在優(yōu)選的實施方式中，所述接箍的下端開口與所述套管炮槍頭絲扣連接。
[0016]本實用新型油井破乳套管連接頭的特點及優(yōu)點是:
[0017]1、本實用新型通過接箍與短接頭相連，方便流動加藥，有效解決油井乳化問題，短接頭的第一接頭管與第二接頭管相連通且呈一夾角，使第一接頭管和第二接頭管能分別加入水和藥劑，并于連接處實現(xiàn)水與藥劑的混合，且通過與第一接頭管和第二接頭管連通的混合管，使水與藥劑混合更加充分、更加均勻，提高加藥效果，通過接箍內(nèi)設(shè)置的單流閥，防止油井起壓后的倒灌，保證工作安全，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，效率高，成本低，承壓強；
[0018]2、本實用新型通過接箍與短接頭相連、接箍與套管炮槍頭相連、短接頭通過高壓膠皮管與水箱和藥劑箱相連，能實現(xiàn)密閉混合方式加藥，避免加藥過程中人工直接接觸藥劑或套管中的套管氣(例如硫化氫等有毒有害氣體)，而對工作人員造成危害，使得加藥操作過程更加安全；
[0019]3、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中通過人工在井口利用加藥包灌入藥劑方式相比，避免了人工加藥中造成的藥劑浪費與污染環(huán)境等問題，操作方便，降低了人工加藥勞動強度；而且，本實用新型還可采用車載方式，實現(xiàn)區(qū)域化的多口火驅(qū)油井流動加藥，操作簡單，靈活快捷，大大提高了工作效率；
[0020]4、本實用新型還解決了因油井乳化而造成的回壓上升、抽油機懸點負荷增大，油井長期處于不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，打架頻繁，產(chǎn)量波動大，日常維護性工作強度大等問題，緩解了油井栗漏、管漏、斷脫等倒井現(xiàn)象，縮減耗電、耗氣量等能耗費用，降低生產(chǎn)成本，減輕乳化油井設(shè)備負擔(dān)，避免了金屬管道、設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕，使洗井檢栗周期大幅度延長，減少作業(yè)占產(chǎn)，提高油井生產(chǎn)時率，有利于增加油井產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型油井破乳套管連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)號說明:
[0024]1單流閥，2接箍，3短接頭，4混合管，5第一接頭管，6第二接頭管，7球座，8浮子球，9彈簧，10彈簧座，11內(nèi)絲扣，11 '內(nèi)絲扣，12內(nèi)絲扣，12 '內(nèi)絲扣，13上端開口，14下端開口，Θ夾角，Η高度。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本實用新型油井破乳套管連接頭包括:接箍2，其包括上端開口 13和下端開口 14，所述接箍2的下端開口 14與套管炮槍頭相連，所述接箍2內(nèi)部設(shè)有單流閥1 ;短接頭3，其與所述接箍2的上端開口 13相連，所述短接頭3包括第一接頭管5和第二接頭管6，所述第一接頭管5的下端與所述第二接頭管6的下端相連通，所述接箍2分別與所述第一接頭管5、所述第二接頭管6相連通。
[0027]進一步的，所述短接頭3還包括一混合管4，所述混合管4的上端連接于所述第一接頭管5與所述第二接頭管6連接處的下方，所述混合管4的下端連接于所述接箍2的上端開口 13，所述混合管4分別與所述第一接頭管5、所述第二接頭管6相連通；優(yōu)選的，所述混合管4的高度Η為200毫米?300毫米之間，以利于水和藥劑(例如:破乳劑)的充分混合，避免破乳劑直接作用于單流閥1而影響單流閥1的壽命。
[0028]進一步的，所述單流閥1包括球座7、浮子球8、彈簧9和彈簧座10，所述球座7位于所述短接頭3的下方并固定于所述接箍2內(nèi)壁，所述彈簧座10固設(shè)于所述接箍2的內(nèi)壁，所述彈簧9卡設(shè)于所述彈簧座10上，所述浮子球8位于所述彈簧9的上方，所述浮子球8通過所述彈簧9能抵靠于所述球座7，以防止油井起壓后發(fā)生倒灌；優(yōu)選的，所述球座7呈圓環(huán)狀，所述球座7內(nèi)環(huán)的直徑小于所述浮子球8的直徑；進一步的，球座7的外環(huán)的直徑等于或稍大于接箍2的內(nèi)徑，使球座7緊密配合于接箍2內(nèi)壁，而實現(xiàn)球座7與接箍2的固定，防止球座7在水和破乳劑的混合液體的壓力作用下掉落，即使混合液體壓力較大，造成球座7微小距離的下移，但該微小距離下移并不會影響單流閥1的正常工作，當(dāng)然，球座7也可以選擇直接固定于接箍2內(nèi)壁上，防止球座7掉落；優(yōu)選的，彈簧9、浮子球8和球座7可均采用45#剛性材質(zhì)，以避免藥劑的腐蝕。
[0029]進一步的，所述第一接頭管5與所述第二接頭管6之間具有一夾角Θ，優(yōu)選的，所述夾角Θ為30度