封隔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田井下分層領(lǐng)域，具體是涉及一種封隔器。
【背景技術(shù)】
[0002]封隔器是采油生產(chǎn)工藝流程中的專用裝置，其主要作用是對(duì)生產(chǎn)井進(jìn)行封隔。地層包括巖層、油層以及水層等。在采油作業(yè)中，為了防止其它層對(duì)油層的滲透干擾，采油作業(yè)之前必須釋放封隔器到生產(chǎn)油井內(nèi)，將油層與其他層進(jìn)行隔離后采油作業(yè)才能進(jìn)行。目前大多數(shù)封隔器在使用時(shí)需要進(jìn)行坐封，普通封隔器的作封需要坐封缸在液壓的驅(qū)動(dòng)下壓縮坐封膠筒，坐封膠筒受到液壓缸的擠壓而產(chǎn)生變形，使坐封膠筒的直徑變大而擠壓井壁。坐封膠筒與井壁密封接觸后，封隔器阻斷上下兩層的相互滲透，防止了其它層對(duì)油層的干擾。
[0003]封隔器坐封完成后，一般采用銷釘固定液封缸的方式來(lái)保持封隔器的膠筒處于壓縮的狀態(tài)。在解封時(shí)，采用上提管柱剪斷解封銷釘?shù)姆绞浇夥狻．?dāng)銷釘剪斷后，封隔器不具有重復(fù)利用性，即封隔器在不重新更換銷釘?shù)那闆r下，只能在井下坐封一次，不能滿足在井下重復(fù)坐封的需求，大大提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決封隔器不能多次坐封的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種封隔器裝置，其可以在井下多次坐封。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種封隔器，包括:中心管，所述中心管具有沿軸線方向貫通的第一空腔，所述中心管具有沿軸線方向相對(duì)的第一端和第二端;第一接頭，所述第一接頭設(shè)置在所述中心管的第一端，所述第一接頭內(nèi)設(shè)置有與所述第一空腔相貫通的第二空腔;第二接頭，所述第二接頭設(shè)置在所述中心管的第二端，所述第二接頭內(nèi)設(shè)置有與所述第一空腔相貫通的第三空腔;坐封缸，所述坐封缸套設(shè)在所述中心管外且能沿中心管的軸線方向上下滑動(dòng)，所述坐封缸包括與所述中心管形成中間環(huán)空的本體、設(shè)置在所述本體與所述中心管之間的凸起部，所述凸起部將所述中間環(huán)空隔離成相互獨(dú)立的第一腔室和第二腔室；
[0006]膠筒，所述膠筒套設(shè)在所述中心管外，所述膠筒的一端與所述第二接頭相抵接，所述膠筒的另一端與所述本體相抵接，所述第二腔室較所述第一腔室靠近所述膠筒;所述中心管的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有貫通孔，該貫通孔和所述第一腔室連通，以通過(guò)液體驅(qū)使所述坐封缸滑動(dòng)，從而給予所述膠筒變形力；限位裝置，所述限位裝置具有至少兩個(gè)工作位置，在所述限位裝置的第一工作位置，所述限位裝置的一端與所述本體的側(cè)壁抵觸;在所述限位裝置的第二工作位置，所述限位裝置的一端能伸入在所述坐封缸驅(qū)使所述膠筒變形時(shí)所述坐封缸與所述第一接頭形成的開(kāi)口間隙中，以對(duì)所述坐封缸鎖緊;所述限位裝置具有一與所述限位裝置的一端相對(duì)的受力面，所述第一接頭具有能對(duì)所述受力面施以作用力并與所述第一腔室和所述第二腔室相隔離的通道，以通過(guò)進(jìn)入所述通道內(nèi)的液體驅(qū)使所述限位裝置自其第二工作位置變換至其第一工作位置。
[0007]優(yōu)選的，限位裝置包括擋塊;第一彈性裝置，其與所述擋塊連接，所述第一彈性裝置能驅(qū)使所述擋塊在不與所述坐封缸的本體的側(cè)壁相抵觸時(shí)伸入所述坐封缸與所述第一接頭形成的開(kāi)口間隙中。
[0008]優(yōu)選的，所述第一彈性裝置能提供沿垂直于所述中心管的軸線方向的復(fù)位力，以驅(qū)使所述擋塊沿垂直于所述中心管的軸線方向運(yùn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述封隔器包括至少部分地位于所述第一腔室內(nèi)并分別與所述中心管和所述本體相適配的第一襯管，以使所述貫通孔與所述通道相隔離。
[0010]優(yōu)選的，所述限位裝置包括:擋塊;第一彈性裝置，其與所述擋塊連接，所述第一彈性裝置能驅(qū)使所述擋塊在不與所述坐封缸的本體的側(cè)壁相抵觸時(shí)伸入所述坐封缸與所述第一接頭形成的開(kāi)口間隙中；所述第一襯管上設(shè)置有凸塊，所述凸塊在所述擋塊處于所述第二工作位置時(shí)與所述擋塊相抵。
[0011]優(yōu)選的，所述第一襯管固設(shè)在所述中心管上。
[0012]優(yōu)選的，所述封隔器包括至少部分地位于所述第二腔室內(nèi)的第二襯管，所述第二襯管的一端與所述凸起部相抵觸，所述第二襯管的另一端與所述第二接頭之間設(shè)置有第二彈性裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述第二彈性裝置能提供沿平行于所述中心管的軸線方向的伸縮力。
[0014]優(yōu)選的，所述第二襯管分別與所述中心管和所述本體適配，所述第二襯管固設(shè)在所述中心管上。
[0015]優(yōu)選的，所述膠筒套設(shè)在所述第二襯管外。
[0016]通過(guò)以上描述可以看出，本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案設(shè)置有貫通孔和驅(qū)動(dòng)腔室，其通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)而使坐封缸下行而壓縮膠筒來(lái)達(dá)到坐封的目的，同時(shí)又通過(guò)設(shè)置有重復(fù)使用的定位裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)封隔器的重復(fù)坐封和解封，提高了封隔器的重復(fù)利用次數(shù)。減少了封隔器的使用數(shù)量以及更換銷釘?shù)臄?shù)量，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種封隔器在第一工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種封隔器在第二工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型在第一工作位置時(shí)局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型在第二工作位置時(shí)局部結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]在本實(shí)施例中第一端為裝置處于工作狀態(tài)時(shí)的上部，第二端為裝置處于工作狀態(tài)時(shí)的下部。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種封隔器裝置，其包括:中心管I，所述中心管具有沿軸線方向貫通的第一空腔101，所述中心管I具有沿軸線方向相對(duì)的第一端和第二端。第一接頭3，所述第一接頭設(shè)置在所述中心管I的第一端，所述第一接頭3內(nèi)設(shè)置有與所述第一空腔101相貫通的第二空腔310。第二接頭11，所述第二接頭11設(shè)置在所述中心管I的第二端，所述第二接頭11內(nèi)設(shè)置有與所述第一空腔101相貫通的第三空腔111。坐封缸5，所述坐封缸5套設(shè)在所述中心管I外且能沿中心管I的軸線方向上下滑動(dòng)，所述坐封缸5包括與所述中心管I形成中間環(huán)空的本體54、設(shè)置在所述本體54與所述中心管之間的凸起部51，所述凸起部51將所述中間環(huán)空隔離成相互獨(dú)立的第一腔室52和第二腔室53。膠筒8，所述膠筒8套設(shè)在所述中心管I外，所述膠筒8的一端與所述第二接頭11相抵接，所述膠筒8的另一端與所述本體54相抵接，所述第二腔室53較所述第一腔室52靠近所述膠筒8;所述中心管I的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有貫通孔4，該貫通孔4和所述第一腔室52連通，以通過(guò)液體驅(qū)使所述坐封缸5下行滑動(dòng)，從而給予所述膠筒8變形力。限位裝置18，所述限位裝置18具有至少兩個(gè)工作位置。在所述限位裝置18的第一工作位置，所述限位裝置18的一端與所述本體54的側(cè)壁抵觸;在所述限位裝置18的第二工作位置，所述限位裝置18的一端能伸入在所述坐封缸5驅(qū)使所述膠筒8變形時(shí)所述坐封缸5與所述第一接頭3形成的開(kāi)口間隙中，以對(duì)所述坐封缸5鎖緊。所述限位裝置I8具有一與所述限位裝置I8的一端相對(duì)的受力面。所述第一接頭3具有能對(duì)所述受力面施以作用力并與所述第一腔室52和所述第二腔室53相隔離的通道15，以通過(guò)進(jìn)入所述通道15內(nèi)的液體驅(qū)使所述限位裝置18自其第二工作位置(如圖3所示)變換至其第一工作位置(如圖4所示)。
[0024]工人通過(guò)油管將本實(shí)施方式所提供的封隔器下入到井中的預(yù)定打撈位置，然后通過(guò)油管向封隔器內(nèi)注入壓力流體。壓力流體可以通過(guò)貫通孔4進(jìn)入到第一腔室52中。隨著第一腔室52中的壓力流體的不斷增加，第一腔室52中的壓力不斷的增大。由于坐封缸5的上部和第一接頭3不連接，坐封缸5因此受壓下行，進(jìn)而壓縮膠筒8達(dá)到坐封油井的作用。在坐封缸5下行到一定距離后，如圖4所示，設(shè)置在靠近第一接頭3—端的限位裝置18伸入到開(kāi)口 16中，從而對(duì)坐封缸5進(jìn)行限位鎖定，進(jìn)而起到了防止坐封缸4回復(fù)的作用。
[0025]具體的，如圖1或圖2所示，所述中心管I可以為鋼管，所述中心管I內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一空腔101，所述第一接頭3和第二接頭11與所述中心管I可以通過(guò)油管扣固定連接;也可以為一體成型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例對(duì)此沒(méi)有限制。所述中心管I可以供所述套設(shè)在其上的坐封缸5沿其軸向方向滑動(dòng)，坐封缸5可以呈一圓筒型結(jié)構(gòu)，圓筒的上端抵觸在第一接頭3上，圓筒的下端和第二接頭11之間卡設(shè)有膠筒8。中心管I的內(nèi)壁、坐封缸5、第一接頭3、第二接頭11以及膠筒8共同形成一個(gè)中間環(huán)空。圓筒的內(nèi)壁的中間位置上設(shè)置有一凸起部51，凸起部51與中心管I的外壁相配合，將環(huán)空空間分為第一腔室52和第二腔室53。凸起部51與中心管I的外壁貼緊的位置上設(shè)置有密封圈6，進(jìn)而使得第一腔室52與第二腔室53相互隔離。
[0026]如圖1到圖4的任意圖所示，限位裝置18可以包括擋塊17和第一彈性裝置14。當(dāng)所述擋塊17與所述第一彈性裝置14相連接，所述第一彈性裝置14和所述中心管I的外壁間設(shè)置有擋板13。第一彈性裝置14能提供沿垂直于所述中心管I的軸線方向的復(fù)位力，以驅(qū)使所述擋塊17沿垂直于所述中心管I的軸線方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述限位裝置18處于第一工作位置時(shí)，所述擋塊17的一端可以與所述坐封缸5的本體54的側(cè)壁抵觸。當(dāng)所述坐封缸5下行后，所述擋塊17在所述第一彈性裝置14的驅(qū)動(dòng)下從第一工作位置轉(zhuǎn)換到第二工作位置。如圖4所示，第二工作位置的工作狀態(tài)為:設(shè)置在靠近第一接頭3—端的限位裝置18伸入到開(kāi)口中，從而對(duì)坐封缸5進(jìn)行限位鎖定，進(jìn)而起到了防止坐封缸4回復(fù)的作用。當(dāng)需要解封時(shí)，第一接頭3上設(shè)