采油井的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種采油井。
【背景技術(shù)】
[0002]新疆油田淺層超稠油藏開發(fā)主要采用SAO)開采工藝，現(xiàn)有技術(shù)中油田生產(chǎn)主要采用管式栗。但對于高產(chǎn)井、井身軌跡差的井，管式栗已不能很好的適用。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的油田有采用高溫電潛栗舉升系統(tǒng)，電潛栗舉升系統(tǒng)能夠解決高產(chǎn)井的生產(chǎn)需求。但是，新疆油田部分SAGD井因井身軌跡差，而現(xiàn)有技術(shù)中的電潛栗上只有少數(shù)的溫度監(jiān)測點，無法滿足測試工藝以及日常生產(chǎn)調(diào)控。上述情況使得操作人員需要頻繁檢栗修井，造成地層熱能損失，嚴(yán)重影響日常生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種采油井，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的油井需要頻繁檢栗修井的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種采油井，包括管柱，管柱包括由采油井的井口向井內(nèi)延伸的套管和篩管，其中，套管包括由井口向井內(nèi)延伸的豎直段和過渡段，篩管連接在過渡段的遠(yuǎn)離豎直段一側(cè)的端部，采油井還包括:油栗，設(shè)置在套管內(nèi)，油栗包括栗體，栗體上設(shè)置有原油吸入口和原油排出口；輸油管，輸油管的第一端延伸至井口，輸油管的第二端與原油排出口連通；引導(dǎo)管，引導(dǎo)管的第一端連接在栗體上，引導(dǎo)管的第二端延伸至篩管內(nèi)，引導(dǎo)管的側(cè)壁上設(shè)置有通孔;測溫管，設(shè)置在管柱內(nèi)，測溫管內(nèi)設(shè)置有測溫元件，測溫管的第一端延伸至井口，測溫管的第二端通過通孔伸入至引導(dǎo)管內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，測溫元件包括:信號線纜，穿設(shè)在測溫管內(nèi)，信號線纜的第一端延伸至井口；溫度傳感器，連接在信號線纜的第二端。
[0007]進(jìn)一步地，溫度傳感器為熱電偶。
[0008]進(jìn)一步地，信號線纜為多個，各信號線纜的第二端均設(shè)置有溫度傳感器，且各信號線纜的長度不全相等。
[0009]進(jìn)一步地，部分信號線纜的第二端延伸至與油栗所在位置相對應(yīng)的位置處。
[0010]進(jìn)一步地，測溫管的第二端延伸至引導(dǎo)管的第二端。
[0011]進(jìn)一步地，部分信號線纜的第二端延伸至篩管內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，油栗、輸油管、引導(dǎo)管和測溫管均固定設(shè)置在管柱內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，通孔位于引導(dǎo)管的第一端。
[0014]進(jìn)一步地，油栗為電潛栗。
[0015]進(jìn)一步地，采油井為SAffl)采油井。
[0016]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，油井包括油栗以及設(shè)置在油栗上的輸油管，油栗通過原油吸入口栗油并通過輸油管輸送至井口。油井還包括引導(dǎo)管，引導(dǎo)管上設(shè)置有通孔，油井內(nèi)還設(shè)置有測溫管，測溫管內(nèi)設(shè)置有測溫元件，測溫管第一端延伸至井口，第二端通過通孔伸入至引導(dǎo)管內(nèi)。通過調(diào)整測溫元件位于測溫管內(nèi)的具體位置，可以靈活監(jiān)控管柱內(nèi)各處的溫度，例如油栗附近溫度，或者篩管端部的溫度。同時，由于測溫管的第二端位于引導(dǎo)管內(nèi)，可以使得測溫管在采油井內(nèi)延伸的更遠(yuǎn)，進(jìn)而增大檢測范圍，進(jìn)而使得采油井內(nèi)的溫度檢測不再依賴并限制于油栗上自帶的溫度測試點。因此本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油井需要頻繁檢栗修井的問題。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本實用新型的采油井的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖2示出了圖1中采油井的豎直段內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0021]10、管柱；11、套管；111、豎直段;112、過渡段；12、篩管;20、油栗;21、栗體;22、原油吸入口；23、原油排出口；30、輸油管;40、井口；50、引導(dǎo)管;51、通孔;60、測溫管。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0023]如圖1和圖2所示，本實施例的采油井包括管柱10、油栗20、輸油管30、引導(dǎo)管50、以及測溫管60。其中，管柱10包括互相連接的套管11和篩管12，套管11包括豎直段111和過渡段112，篩管12連接在過渡段112的端部。油栗20設(shè)置在套管11內(nèi)，油栗20包括栗體21，栗體上設(shè)置有原油吸入口 22和原油排出口 23。輸油管30的第一端延伸至油井的井口 40，輸油管30的第二端連接在栗體21上，輸油管30與原油排出口 23連通。引導(dǎo)管50，引導(dǎo)管50的第一端連接在栗體21上，引導(dǎo)管50的第二端延伸至篩管12內(nèi)，引導(dǎo)管50的側(cè)壁上設(shè)置有通孔51。測溫管60，設(shè)置在管柱10內(nèi)，測溫管60內(nèi)設(shè)置有測溫元件，測溫管60的第一端延伸至油井的井口 40，測溫管60的第二端通過通孔51伸入至引導(dǎo)管50內(nèi)。
[0024]應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，油井包括油栗20以及設(shè)置在油栗20上的輸油管30，油栗20通過原油吸入口 22栗油并通過輸油管30輸送至井口 40 ο油井還包括引導(dǎo)管50，引導(dǎo)管50上設(shè)置有通孔51，油井內(nèi)還設(shè)置有測溫管60，測溫管60內(nèi)設(shè)置有測溫元件，測溫管60第一端延伸至井口，第二端通過通孔51伸入至引導(dǎo)管50內(nèi)。通過調(diào)整測溫元件位于測溫管60內(nèi)的具體位置，可以靈活監(jiān)控管柱10內(nèi)各處的溫度，例如油栗20附近溫度，或者篩管12端部的溫度。同時，由于測溫管60的第二端位于引導(dǎo)管50內(nèi)，可以使得測溫管60在采油井內(nèi)延伸的更遠(yuǎn)，進(jìn)而增大檢測范圍，進(jìn)而使得采油井內(nèi)的溫度檢測不再依賴并限制于油栗20上自帶的溫度測試點。因此本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油井需要頻繁檢栗修井的問題。
[0025]在本實施例的技術(shù)方中，溫度檢測采用熱電偶進(jìn)行。具體地，測溫元件包括信號線纜和溫度傳感器。信號線纜穿設(shè)在測溫管60內(nèi)，信號線纜的第一端延伸至油井的井口40，溫度傳感器連接在信號線纜的第二端。本實施例中，測溫元件采用熱電偶，當(dāng)然，測溫元件也可以使用其他的溫度傳感器，具體可以根據(jù)工程實際需要決定。
[0026]在本實施例的技術(shù)方案中，信號線纜為多個，各信號線纜的第二端均設(shè)置有溫度傳感器，且各信號線纜的長度不全相等。上述結(jié)構(gòu)可以使得位于信號線纜的第二端的溫度傳感器伸入至井下的深度不同，進(jìn)而可以靈活檢測檢測采油井井下各點的溫度。
[0027]在本實施例的技術(shù)方案中，為了監(jiān)控油栗副附近的溫度，部分信號線纜的第二端與油栗20對應(yīng)，也即熱電偶位于油栗外側(cè)。具體地，本實施例中有三根信號線纜的第二端伸入至油栗外側(cè)，也即在油栗處設(shè)置了三個溫度檢測點