一種防返吐可洗井封隔器的制造方法
【專利摘要】一種防返吐可洗井封隔器，涉及油田開采機械技術領域。本實用新型包括上接頭、中心管、下接頭、坐封機構、內置球座式單向閥；在中心管的上部側壁設置進液口，在中心管的下部側壁設置泄壓口；坐封機構套置在上接頭與下接頭之間的中心管外側，坐封機構包括上護套、膠筒、下護套；在下護套和下接頭之間的中心管外側套置定壓彈簧；內置球座式單向閥套置在上護套和上接頭之間的中心管外側；內置球座式單向閥上端通過連接體與上接頭螺紋連接；內置球座式單向閥下端與下護套螺紋連接；進液口與內置球座式單向閥內腔單向連通。本實用新型結構合理，提高坐封的可靠性，解封容易、洗井方便。
【專利說明】
一種防返吐可洗井封隔器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及油田開采機械技術領域。
【背景技術】
[0002]封隔器是分層注水的主要配套工具之一，近年來，擴張式封隔器在工藝和技術方面都取得進步，但還存在以下問題:I)停注后，膠筒易回縮，坐封易失效:存在的問題在于封隔器坐封時油套之間要求具備一定壓差，當注水井停注時，油管泄壓，膠筒內高壓外泄導致收縮，封隔易失效，容易引起地層串流和返吐出砂等問題，坐封可靠性差。2)解封困難，洗井不暢:針對注水井停注后傳統(tǒng)封隔器易失效的問題，對封隔器進行一些改進，增加單流裝置，能夠防止停住后膠筒內壓外泄，解決了封隔器停注后易失效的問題，如多功能擴張式封隔器，存在的問題在于采用的壓差密閉式設計導致注水壓力越高，洗井解封時壓力越高，極易出現解封困難，洗井不通的問題，喪失可洗井優(yōu)勢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于針對以上問題，提供一種提高坐封的可靠性，解封容易、洗井方便的防返吐可洗井封隔器。
[0004]本實用新型包括上接頭、中心管、下接頭、坐封機構、內置球座式單向閥;所述上接頭和下接頭分別螺紋連接在中心管的兩端;在所述中心管的上部側壁設置進液口，在所述中心管的下部側壁設置泄壓口；所述坐封機構套置在上接頭與下接頭之間的中心管外側，所述坐封機構包括上護套、膠筒、下護套，所述上護套和下護套分別螺紋連接在膠筒的兩端;在所述下護套和下接頭之間的中心管外側套置定壓彈簧;在所述下護套與中心管之間設置兩道密封圈，所述泄壓口設置于兩道密封圈之間，當膠筒與下護套同時向下移動時，泄壓口與膠筒內腔連通；
[0005]所述內置球座式單向閥套置在上護套和上接頭之間的中心管外側;所述內置球座式單向閥上端通過連接體與上接頭螺紋連接;所述內置球座式單向閥下端與下護套螺紋連接;所述進液口與內置球座式單向閥內腔單向連通。
[0006]本實用新型在下井前，閥球在彈簧的作用下處于密封狀態(tài)，泄壓口位于下護套兩道密封圈之間，與膠筒內腔處于不連通狀態(tài)，定壓彈簧處于壓縮預緊狀態(tài)。按規(guī)定下井后，需要坐封時，從油管打壓，注入水經過中心管進液口流入閥體，在一定的壓力下頂開閥球，注入水進入膠筒，憋壓，膠筒擴張實現坐封封隔，管柱正常分層注水。停注后，閥球在彈簧力和膠筒內壓力的作用下迅速關閉，膠筒處于坐封狀態(tài)，實現了停注不解封。需要洗井時，從油套環(huán)空打壓，推動上護套、膠筒和下護套整體向下移動，定壓彈簧壓縮，泄壓口相對向上移動，平移出下護套的密封段，膠筒內的高壓液體通過泄壓口泄掉，膠筒收縮解封，洗井環(huán)空通道打開，洗井結束后，定壓彈簧釋放壓縮，推動坐封機構向上移動，下護套重新密封泄壓口，實現重復坐封功能。作業(yè)時，上提管柱，中心管相對膠筒向上移動，下護套密封段向下移動，泄壓口平移出密封段，油管內壓與膠筒內壓通過泄壓口溝通達到一致，膠筒內外壓差一致時實現解封。
[0007]本實用新型取得的有益效果:
[0008]I)停注不解封。增設了閥體，內置球座式單流機構。與傳統(tǒng)的擴張式封隔器相比可以減少下井過程中坐封的幾率，停住后能夠保持膠筒內壓力的穩(wěn)定，實現停注不解封的目的；
[0009]2)重復坐封。通過增設復位結構，復位機構內設泄壓通道，復位結構下移時打開泄壓通道，封隔器內壓與油管內壓溝通實現泄壓，洗井結束后，在復位結構的作用下機構復位，重新密封泄壓通道，實現重復坐封；
[0010]3)防返吐。外置的定壓彈簧既保證洗井結束后推動復位結構復位，同時在一定壓差范圍內確保高低壓分注井停注后復位結構不被推動，讓出泄壓通道而導致的解封，防止層間串流和返吐的發(fā)生，降低地層出砂的風險；
[0011 ] 4)大通道洗井:洗井時，洗井液從油套環(huán)空注入，推動封隔器膠筒向下運動，同時帶動復位結構向下運動，打開泄壓通道，膠筒回縮，建立洗井通道，保留擴張式封隔器大通道洗井的優(yōu)勢，又避免了密閉壓差式封隔器的反洗壓力高缺陷。
[0012]本實用新型所述內置球座式單向閥包括閥體、閥球、彈簧、螺釘;在所述閥體內腔設有高度方向上的長孔，所述長孔包括大直徑段和設置于大直徑段上方的小直徑段，大直徑段與小直徑段之間的過渡面為圓錐面，所述閥球、彈簧和螺釘由上至下依次設置于大直徑段內；所述彈簧處于預緊狀態(tài)，一端與閥球連接，推動閥球與圓錐面密封，另一端與螺釘連接;所述螺釘設置通孔，螺釘與閥體連接;所述內置球座式單向閥與膠筒內腔連通。在下井前，閥球在彈簧的作用下處于密封狀態(tài)，下井后需要坐封時，從油管打壓，注入水經過中心管進液口流入閥體，在一定的壓力下頂開閥球，注入水進入膠筒。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、2所示，本實用新型包括上接頭1、中心管2、下接頭3、坐封機構4、內置球座式單向閥5;上接頭I和下接頭3分別螺紋連接在中心管2的兩端;在中心管2的上部側壁設置進液口 6，在中心管2的下部側壁設置泄壓口 7;坐封機構4套置在上接頭I與下接頭3之間的中心管2外側，所述坐封機構4包括上護套4-1、膠筒4-2、下護套4-3，上護套4-1和下護套4-3分別螺紋連接在膠筒4-2的兩端;在下護套4-3和下接頭3之間的中心管2外側套置定壓彈簧8;在下護套4-3與中心管2之間設置兩道密封圈9，泄壓口 7設置于兩道密封圈9之間，當膠筒
4-2與下護套4-3同時向下移動時，泄壓口7與膠筒4-2內腔連通；
[0016]內置球座式單向閥5包括閥體5-1、閥球5-2、彈簧5_3、螺釘5_4;在閥體5_1內腔設有高度方向上的長孔10，長孔10包括大直徑段10-1和設置于大直徑段10-1上方的小直徑段10-2，大直徑段10-1與小直徑段10-2之間的過渡面為圓錐面10-3，閥球5-2、彈簧5-3和螺釘
5-4由上至下依次設置于大直徑段10-1內；彈簧5-3處于預緊狀態(tài)，一端與閥球5-2連接，推動閥球5-2與圓錐面10-3密封，另一端與螺釘5-4連接;螺釘5-4設有通孔12，螺釘5_4與閥體5-1連接；內置球座式單向閥5與膠筒4-2內腔連通。
[0017]內置球座式單向閥5套置在上護套4-1和上接頭I之間的中心管2外側；閥體5-1上端通過連接體11與上接頭I螺紋連接；閥體5-1下端與下護套4-3螺紋連接;進液口 6與閥體
5-1內腔單向連通。
【主權項】
1.一種防返吐可洗井封隔器，其特征在于:包括上接頭、中心管、下接頭、坐封機構、內置球座式單向閥；所述上接頭和下接頭分別螺紋連接在中心管的兩端;在所述中心管的上部側壁設置進液口，在所述中心管的下部側壁設置泄壓口；所述坐封機構套置在上接頭與下接頭之間的中心管外側，所述坐封機構包括上護套、膠筒、下護套，所述上護套和下護套分別螺紋連接在膠筒的兩端;在所述下護套和下接頭之間的中心管外側套置定壓彈簧;在所述下護套與中心管之間設置兩道密封圈，所述泄壓口設置于兩道密封圈之間，當膠筒與下護套同時向下移動時，泄壓口與膠筒內腔連通； 所述內置球座式單向閥套置在上護套和上接頭之間的中心管外側;所述內置球座式單向閥上端通過連接體與上接頭螺紋連接;所述內置球座式單向閥下端與下護套螺紋連接；所述進液口與內置球座式單向閥內腔單向連通。2.根據權利要求1所述的一種防返吐可洗井封隔器，其特征在于:所述內置球座式單向閥包括閥體、閥球、彈簧、螺釘;在所述閥體內腔設有高度方向上的長孔，所述長孔包括大直徑段和設置于大直徑段上方的小直徑段，大直徑段與小直徑段之間的過渡面為圓錐面，所述閥球、彈簧和螺釘由上至下依次設置于大直徑段內；所述彈簧處于預緊狀態(tài)，一端與閥球連接，推動閥球與圓錐面密封，另一端與螺釘連接;所述螺釘設置通孔，螺釘與閥體連接;所述內置球座式單向閥與膠筒內腔連通。
【文檔編號】E21B33/127GK205422629SQ201620263865
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】彭太祥, 石建設, 李漢周, 羅江濤
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司