井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置的制造方法
【專利摘要】井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，涉及井巷工程現(xiàn)澆混凝土支模裝置。包括墻模板和拱頂模板，特點(diǎn)是該支模裝置由橫撐、立柱和拱頂梁連接成的鋼龍骨和固定錨桿構(gòu)成；固定錨桿由桿體、蓋板和螺母構(gòu)成；每榀鋼龍骨沿澆筑混凝土的巷道長(zhǎng)度方向間隔安裝，桿體穿過鋼龍骨固定在圍巖中；墻模板和拱頂模板敷設(shè)于兩榀鋼龍骨上，混凝土澆筑在圍巖和模板之間，隨著澆筑混凝土高度延伸依次敷設(shè)；混凝土凝固后拆除鋼龍骨，蓋板蓋在混凝土表面上組成復(fù)合支護(hù)。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，制作簡(jiǎn)單，安裝方便、重復(fù)使用、節(jié)約木材；巷道暢通無阻，方便施工，提高生產(chǎn)率；鋼龍骨強(qiáng)度高，與圍巖連成一體，形成立體結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了支模裝置強(qiáng)度。
【專利說明】
井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于混凝土支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及井巷工程現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土支護(hù)模板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆混凝土和現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護(hù)是井巷工程永久支護(hù)中重要的結(jié)構(gòu)形式，常用于對(duì)支護(hù)等級(jí)要求較高的馬頭門、變電所硐室、水栗房硐室、破碎硐室及圍巖破碎程度較高的井巷工程支護(hù)。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土支護(hù)時(shí)，需先在巷道內(nèi)架設(shè)多道水平支撐和垂直支撐用于固定模板龍骨，在龍骨上安裝墻模板和拱頂模板，澆筑混凝土。存在缺點(diǎn)是巷道阻塞，且占用時(shí)間長(zhǎng)，需等到混凝土凝固后才可拆除全部支撐，進(jìn)入下一步掘進(jìn)或支護(hù)工序，施工效率低，通行、施工不便;水平支撐、垂直支撐、龍骨及模板多用木材制作，制作安裝費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，木材消耗多，嚴(yán)重浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、制作方法簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低、可重復(fù)使用，澆筑混凝土作業(yè)可連續(xù)進(jìn)行，安全可靠。
[0004]井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，包括墻模板和拱頂模板，其特點(diǎn)是該支模裝置由鋼龍骨和固定錨桿構(gòu)成;所述的鋼龍骨的橫撐、立柱和拱頂梁由槽鋼制成，槽鋼腹板面對(duì)著圍巖，橫撐、立柱和拱頂梁由墻底連接件和墻頂連接件連接構(gòu)成高強(qiáng)度密閉的鋼龍骨;所述的固定錨桿由桿體、蓋板和螺母構(gòu)成;所述的鋼龍骨由蓋板和螺母定位在桿體上，桿體通過鉆孔由錨固劑牢固固定在圍巖中；所述的每榀鋼龍骨沿需澆筑混凝土的巷道長(zhǎng)度方向按700?1500mm間隔安裝;所述的墻模板和拱頂模板安裝于兩棉!鋼龍骨之間，模板與槽鋼腹板面靠接，隨著澆筑混凝土高度延伸依次敷設(shè);混凝土凝固后拆除鋼龍骨，卸下的蓋板重新裝在桿體上，擰緊螺母，混凝土與固定錨桿組成混凝土錨桿復(fù)合支護(hù)。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的橫撐由18?22#槽鋼加工而成，安裝時(shí)槽鋼腹板面對(duì)著圍巖與立柱底端連接;橫撐兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，用于安裝墻底連接件。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的立柱由18?22#槽鋼加工而成，安裝時(shí)槽鋼腹板面對(duì)著圍巖，槽鋼腹板面上設(shè)置與固定錨桿位置相對(duì)應(yīng)、直徑與桿體直徑相配合的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，固定錨桿桿體穿過槽鋼螺栓孔;立柱兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，用于安裝墻底連接件和墻頂連接件;立柱伸入巷道底板以下200mm。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的拱頂梁由18?22#槽鋼彎曲加工成圓弧形;拱頂梁槽鋼腹板面對(duì)著圍巖，槽鋼腹板面上設(shè)置與固定錨桿位置相對(duì)應(yīng)、直徑與桿體直徑相配合的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，固定錨桿桿體穿過槽鋼螺栓孔;拱頂梁兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，用于安裝墻頂連接件。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的巷道或硐室拱頂段為半圓形、三心拱形、橢圓形或平直形，將拱頂梁加工成相對(duì)應(yīng)的半圓形、三心拱形、橢圓形或平直形，用于支護(hù)半圓形拱頂、三心形拱頂、橢圓形拱頂或平直形拱頂巷道或硐室。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定錨桿在每榀鋼龍骨上至少使用九根，桿體為直徑20?26mm的左旋無縱筋螺紋鋼，長(zhǎng)度長(zhǎng)于鉆孔深度、澆筑混凝土厚度和鋼框架厚度之和，桿體里端/端部設(shè)燕尾，置于圍巖鉆孔中，由錨固劑固定，錨固劑為樹脂藥卷;桿體外端頭帶長(zhǎng)度200mm的螺紋;蓋板由180?220mm、厚度6?1mm方形鋼板制作而成，蓋板中央設(shè)置與固定錨桿桿體相應(yīng)尺寸的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，蓋板安裝在鋼龍骨外側(cè);螺母與桿體螺紋相對(duì)應(yīng)，安裝在蓋板外側(cè)，用于固定蓋板。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的墻底連接件由長(zhǎng)400mm的10?14#槽鋼加工成每邊長(zhǎng)200_的“L”形，“L”形每邊槽鋼腰寬方向至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，墻底連接件安裝在鋼龍骨槽鋼槽內(nèi)，用螺栓連接起橫撐和立柱。
[0011 ]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的墻頂連接件由長(zhǎng)400mm的10?14#槽鋼加工而成，每200mm—段每邊槽鋼腰寬方向上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，墻頂連接件安裝在鋼龍骨槽鋼槽內(nèi)，用螺栓連接起立柱和拱頂梁。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的墻模板為寬度200?400mm鋼模板，長(zhǎng)度與兩榀鋼龍骨的中心間距相一致;所述的拱頂模板為寬度50?10mm鋼模板，長(zhǎng)度與兩榀鋼龍骨的中心間距相一致。
[0013]使用時(shí)根據(jù)混凝土支護(hù)的井巷工程凈斷面大小和形狀設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的鋼龍骨，固定錨桿穿過鋼龍骨固定在圍巖鉆孔中，由錨固劑固定。在鋼龍骨外側(cè)蓋上蓋板，擰緊螺母，鋼龍骨牢固固定在巷道中，墻模板和拱頂模板隨著澆筑高度延伸依次敷設(shè)在鋼龍骨上，逐段澆筑混凝土。混凝土凝固后拆除螺母、蓋板、鋼龍骨，最后將卸下的蓋板重新裝在桿體上，擰緊螺母，混凝土與固定錨桿組成混凝土錨桿復(fù)合支護(hù)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，制作簡(jiǎn)單，安裝方便、可重復(fù)使用、節(jié)約大量木材，不需在巷道內(nèi)架設(shè)多個(gè)水平支撐和垂直支撐，不占用巷道空間，澆筑混凝土作業(yè)能連續(xù)進(jìn)行，極大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;橫撐、立柱和拱頂梁通過墻底連接件和墻頂連接件連接構(gòu)成高強(qiáng)度密閉的鋼龍骨，在平面上具有較大的剛度；固定錨桿置于鉆孔底端通過錨固劑固定于圍巖中，固定錨桿外端通過蓋板和螺母緊固鋼龍骨，從而使得鋼龍骨與圍巖連成一體，形成立體結(jié)構(gòu)，增大了空間剛度;混凝土凝固后，螺母、蓋板、鋼龍骨、墻模板和拱頂模板全部拆除后，將卸下的蓋板重新裝在桿體上，擰緊螺母，使蓋板牢牢壓緊混凝土表面，混凝土、錨桿組成混凝土錨桿復(fù)合支護(hù)，大大增強(qiáng)了支護(hù)體的強(qiáng)度;施工中如若巷道前方發(fā)生事故，還為人員撤離提供安全通道。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1之A-A剖面圖。
[0018]圖3是鋼龍骨連接示意圖。
[0019]圖4是固定錨桿與模板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是墻底連接件示意圖。[0021 ]圖6是墻頂連接件示意圖。
[0022]圖中:卜圍巖、2-混凝土、3-固定錨桿、4-拱頂模板、5-墻模板、6-鋼龍骨、7-橫撐、8-立柱、9-拱頂梁、10-墻底連接件、11-墻頂連接件、12-桿體、13-鉆孔、14-錨固劑、15-蓋板、16-螺母、17-長(zhǎng)橢圓形螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0024]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可以看出，井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，包括墻模板5和拱頂模板4，該支模裝置由鋼龍骨6和固定錨桿3構(gòu)成;鋼龍骨的橫撐7、立柱8和拱頂梁9由槽鋼制成，橫撐、立柱和拱頂梁由墻底連接件10和墻頂連接件11連接構(gòu)成高強(qiáng)度密閉的鋼龍骨；固定錨桿由桿體12、蓋板15和螺母16構(gòu)成;鋼龍骨由蓋板和螺母定位在桿體12上，桿體通過鉆孔13由錨固劑14牢固固定在圍巖I中；每榀鋼龍骨沿需澆筑混凝土的巷道長(zhǎng)度方向按700?1500mm間隔安裝;墻模板和拱頂模板安裝于兩棉!鋼龍骨之間，模板與槽鋼腹板面靠接，隨著澆筑混凝土高度延伸依次敷設(shè);混凝土凝固后拆除鋼龍骨，卸下的蓋板重新裝在桿體上，擰緊螺母，混凝土與固定錨桿組成混凝土錨桿復(fù)合支護(hù)。
[0025]由圖1、圖3、圖5、圖6可以看出，橫撐7由18?22#槽鋼加工而成，安裝時(shí)槽鋼腹板面對(duì)著圍巖I與立柱底端連接;橫撐兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔17，用于安裝墻底連接件10。
[0026]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可以看出，立柱8由18?22#槽鋼加工而成，安裝時(shí)槽鋼腹板面對(duì)著圍巖I，槽鋼腹板面上設(shè)置與固定錨桿3位置相對(duì)應(yīng)、直徑與桿體直徑相配合的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔17，固定錨桿桿體12穿過槽鋼螺栓孔;立柱兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，用于安裝墻底連接件10和墻頂連接件11;立柱伸入巷道底板以下200mm。
[0027]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可以看出，拱頂梁9由18?22#槽鋼彎曲加工成圓弧形;拱頂梁槽鋼腹板面對(duì)著圍巖1，槽鋼腹板面上設(shè)置與固定錨桿3位置相對(duì)應(yīng)、直徑與桿體直徑相配合的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔，固定錨桿桿體12穿過槽鋼螺栓孔;拱頂梁兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔17，用于安裝墻頂連接件11。
[0028]巷道或硐室拱頂段為半圓形、三心拱形、橢圓形或平直形，將拱頂梁9加工成相對(duì)應(yīng)的半圓形、三心拱形、橢圓形或平直形，用于支護(hù)半圓形拱頂、三心形拱頂、橢圓形拱頂或平直形拱頂巷道或硐室。(圖上未標(biāo)注)
[0029]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可以看出，固定錨桿3在每榀鋼龍骨6上至少使用九根，桿體12為直徑20?26mm的左旋無縱筋螺紋鋼，長(zhǎng)度長(zhǎng)于鉆孔深度、澆筑混凝土厚度和鋼龍骨厚度之和，桿體里端/端部設(shè)燕尾，置于圍巖鉆孔13中，由錨固劑14固定，錨固劑為樹脂藥卷;桿體外端頭帶長(zhǎng)度200mm的螺紋;蓋板15由180?220mm、厚度6?1mm方形鋼板制作而成，蓋板中央設(shè)置與桿體相應(yīng)尺寸的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔17，蓋板安裝在鋼龍骨外側(cè);螺母16與桿體螺紋相對(duì)應(yīng)，安裝在蓋板外側(cè)，用于固定蓋板。
[0030]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可以看出，墻底連接件10由長(zhǎng)400mm的10?14#槽鋼加工成每邊長(zhǎng)200_的“L”形，“L”形每邊槽鋼腰寬方向至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔17，墻底連接件安裝在鋼龍骨6槽鋼槽內(nèi)，用螺栓連接起橫撐7和立柱8。
[0031]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可以看出，墻頂連接件11由長(zhǎng)400mm的10?14#槽鋼加工而成，每200mm—段每邊槽鋼腰寬方向上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔17，墻頂連接件安裝在鋼龍骨6槽鋼槽內(nèi)，用螺栓連接起立柱8和拱頂梁9。
[0032]由圖1、圖2、圖4可以看出，墻模板5為寬度200?400mm鋼模板，長(zhǎng)度與兩榀鋼龍骨6的中心間距相一致;所述的拱頂模板5為寬度50?10mm鋼模板，長(zhǎng)度與兩榀鋼龍骨的中心間距相一致。
[0033]使用時(shí)根據(jù)混凝土支護(hù)的井巷工程凈斷面大小和形狀設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的鋼龍骨6，固定錨桿3穿過鋼龍骨固定在鉆孔13中，由錨固劑14固定。在鋼龍骨外側(cè)蓋上蓋板15，擰緊螺母16，鋼龍骨牢固固定在巷道中，墻模板5和拱頂模板6隨著澆筑高度延伸依次固定在鋼龍骨上，逐段澆筑混凝土?；炷聊毯蟛鸪菽?、蓋板、鋼龍骨，最后將卸下的蓋板重新裝在桿體上，擰緊螺母，混凝土與固定錨桿組成混凝土錨桿復(fù)合支護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于包括墻模板(5)和拱頂模板(4)，其特點(diǎn)是該支模裝置由鋼龍骨(6)和固定錨桿(3)構(gòu)成;所述的鋼龍骨(6)的橫撐(7)、立柱(8)和拱頂梁(9)由槽鋼制成，槽鋼腹板面對(duì)著圍巖(I)，橫撐、立柱和拱頂梁由墻底連接件(10)和墻頂連接件(11)連接構(gòu)成高強(qiáng)度密閉的鋼龍骨;所述的固定錨桿(3)由桿體(12)、蓋板(15)和螺母(16)構(gòu)成;所述的鋼龍骨由蓋板和螺母定位在桿體上，桿體通過鉆孔(13)由錨固劑(14)牢固固定在圍巖(I)中；所述的每榀鋼龍骨沿需澆筑混凝土的巷道長(zhǎng)度方向按700?1500mm間隔安裝;所述的墻模板和拱頂模板安裝于兩榀鋼龍骨之間，槽鋼腹板面與模板靠接，隨著澆筑混凝土高度延伸依次安裝;混凝土凝固后拆除鋼龍骨，卸下的蓋板重新裝在桿體上，擰緊螺母，混凝土與固定錨桿組成混凝土錨桿復(fù)合支護(hù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的橫撐(7)由18?22#槽鋼加工而成，安裝時(shí)槽鋼腹板面對(duì)著圍巖(I);橫撐兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)用于安裝墻底連接件(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的立柱(8)由18?22#槽鋼加工而成，槽鋼腹板面上設(shè)置與固定錨桿(3)位置相對(duì)應(yīng)、直徑與桿體直徑相配合的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)，固定錨桿桿體(12)穿過槽鋼螺栓孔;立柱兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)，用于安裝墻底連接件(10)和墻頂連接件(11);立柱伸入巷道底板以下200mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的拱頂梁(9)由18?22#槽鋼彎曲加工成圓弧形;拱頂梁槽鋼腹板面上設(shè)置與固定錨桿(3)位置相對(duì)應(yīng)、直徑與桿體直徑相配合的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)，固定錨桿桿體(12)穿過槽鋼螺栓孔;拱頂梁兩端至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)，用于安裝墻頂連接件(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的巷道或硐室拱頂段為半圓形、三心拱形、橢圓形或平直形，將拱頂梁(9)加工成相對(duì)應(yīng)的半圓形、三心拱形、橢圓形或平直形，用于支護(hù)半圓形拱頂、三心形拱頂、橢圓形拱頂或平直形拱頂巷道或硐室。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的固定錨桿(3)在每榀鋼龍骨(6)上至少使用九根，桿體(12)為直徑20?26mm的左旋無縱筋螺紋鋼，長(zhǎng)度長(zhǎng)于鉆孔深度、澆筑混凝土厚度和鋼龍骨厚度之和，桿體里端置于圍巖鉆孔(13)中，由錨固劑(14)固定，錨固劑為樹脂藥卷;桿體外端頭帶長(zhǎng)度200mm的螺紋;蓋板(15)由180?220mm、厚度6?1mm方形鋼板制作而成，蓋板中央設(shè)置與桿體相應(yīng)尺寸的長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)，蓋板安裝在鋼龍骨外側(cè);螺母(16)與桿體螺紋相對(duì)應(yīng)，安裝在蓋板外側(cè)，用于固定蓋板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的墻底連接件(10)由長(zhǎng)400mm的10?14#槽鋼加工成每邊長(zhǎng)200mm的“L”形，“L”形每邊槽鋼腰寬方向至少設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)，墻底連接件安裝在鋼龍骨(6)槽鋼槽內(nèi)，用螺栓連接起橫撐(7)和立柱(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的墻頂連接件(11)由長(zhǎng)400mm的10?14#槽鋼加工而成，每200mm—段每邊槽鋼腰寬方向上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形螺栓孔(17)，墻頂連接件安裝在鋼龍骨(6)槽鋼槽內(nèi)，用螺栓連接起立柱(8)和拱頂梁(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井巷工程混凝土支護(hù)施工用支模裝置，其特征在于所述的墻模板(5)為寬度200?400mm鋼模板，長(zhǎng)度與兩榀鋼龍骨(6)的中心間距相一致;所述的拱頂模板(5)為寬度50?10mm鋼模板，長(zhǎng)度與兩榀鋼龍骨的中心間距相一致。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK205477656SQ201521139741
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】董亞寧
【申請(qǐng)人】馬鋼(集團(tuán))控股有限公司