一種用于超深井的氣舉閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型及一種用于超深井的氣舉閥，所述氣舉閥包括設(shè)置在井下輸油管道內(nèi)，與其軸線平行設(shè)置的閥體，所述閥體內(nèi)從上到下同軸心依次設(shè)有氣門芯總成、波紋管總成和單流閥，所述閥體上端沿其軸心設(shè)有打撈組件，下端設(shè)有與所述井下輸油管道相通的出氣孔；所述波紋管總成包括波紋管和沿所述波紋管軸心設(shè)置的閥桿。本實(shí)用新型提供的氣舉閥，可以實(shí)現(xiàn)氣舉井的連續(xù)氣舉和間歇?dú)馀e，并具有舉升效率高、操作簡單和在出現(xiàn)故障時(shí)仍可工作的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種用于超深井的氣舉閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)實(shí)用新型及一種石油天然氣開發(fā)的舉升工具，具體講涉及一種用于超深井的氣舉閥。
【背景技術(shù)】
[0002]氣舉閥是一種采油方法，將注入氣自上而下通過各級氣舉閥送入液體內(nèi)，使油管底部上的液體重量變輕，并降低對油層的回壓，從而保證油井順利連續(xù)生產(chǎn)。但對超過5000米的超深油井或氣井無法進(jìn)行誘噴和正常氣舉采油或采氣。所以需要提供一種用于超深井的氣舉閥，對超過5000米的超深油井進(jìn)行開采。
[0003]現(xiàn)有的氣舉閥多采用增加閥級的方法開采深井，但即使第七級閥的地面打開壓力一般只在7.5Mpa左右。對于深度在3500-6000米的超深井，即使壓裂或者酸化后進(jìn)行排水誘噴，也無法適用于3800-6000米的超深井。并且現(xiàn)有氣舉閥安裝在工作筒外面與閥的下接頭相連，因此一旦氣舉閥損壞就必須起出全部氣舉閥進(jìn)行更換，這樣不但造成了浪費(fèi)，而且也影響了產(chǎn)量。
[0004]為此，需要提供一種用于超深井的氣舉閥，以完成對超深油井的開采、降低氣舉閥的維修難度、提高產(chǎn)量同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:提供一種用于超深井的氣舉閥，所述氣舉閥包括設(shè)置在井下輸油管道內(nèi)，與其軸線平行設(shè)置的閥體，所述閥體內(nèi)從上到下同軸心依次設(shè)有氣門芯總成、波紋管總成和單流閥，
[0006]所述閥體上端沿其軸心設(shè)有打撈組件，下端設(shè)有與所述井下輸油管道相通的出氣孔；
[0007]所述波紋管總成包括波紋管和沿所述波紋管軸心設(shè)置的閥桿。
[0008]所述氣門芯總成包括沿所述閥體軸心設(shè)置的觸發(fā)桿、設(shè)置在所述觸發(fā)桿軸向垂直方向的圓形密封板和分別設(shè)置在所述圓形密封板上下兩側(cè)的環(huán)形密封塞與彈簧組件；
[0009]所述氣門芯總成下側(cè)設(shè)有充氣室。
[0010]所述環(huán)形密封塞側(cè)壁設(shè)有固定O形密封圈的環(huán)形凹槽，其上下兩端分別設(shè)有與所述閥體內(nèi)腔連接的壓緊螺帽和環(huán)形墊片；
[0011]所述彈簧組件包括套接在所述觸發(fā)桿上，上下兩端分別與所述圓形密封板和中心設(shè)有通孔的筒形彈簧座相連的彈簧體。
[0012]所述波紋管包括縱剖面呈波紋狀的波紋管體和設(shè)置在所述波紋管體兩端的固定板；
[0013]所述波紋管體由四層壁厚為0.2毫米的錳奈爾合金管疊加后經(jīng)高壓壓制制成；
[0014]設(shè)置在所述波紋管體下端的所述固定板表面設(shè)有呈環(huán)形排列的導(dǎo)氣孔。
[0015]所述閥桿一端與設(shè)置在所述波紋管體上端的固定板相連，另一端設(shè)有與閥座相連的閥球；
[0016]所述閥座中心設(shè)有與閥桿的直徑相同的閥孔，所述閥孔內(nèi)壁設(shè)有固定密封盤根的盤根槽。
[0017]所述單流閥包括中心設(shè)有閥孔的單流閥板、下端與所述單流閥板相連且上端設(shè)有單流閥球的彈簧、固定所述單流閥球的單流閥座；
[0018]所述單流閥座中心設(shè)有固定有密封盤根的盤根槽的單流閥孔。
[0019]所述閥體壁上設(shè)有沿其徑向設(shè)置的注氣孔；
[0020]所述注氣孔設(shè)置在所述波紋管和閥座之間，與通向所述井下輸油管道外側(cè)的注氣管相連。
[0021]所述打撈組件包括與所述氣舉閥同軸心的柱形投放頭和在所述柱形投放頭軸向向下依次設(shè)置的打撈頭與彈簧組件；
[0022]所述柱形投放頭的上端為圓錐形，下端設(shè)有與所述氣門芯總成相連的固定接頭；
[0023]所述打撈頭為縱剖面為梯形的連接件。
[0024]所述彈簧組件包括與所述柱形投放頭活動(dòng)連接的環(huán)形壓帽、設(shè)置在所述環(huán)形壓帽和固定接頭之間的彈簧與縮緊銷釘；
[0025]所述縮緊銷釘與所述柱形投放頭軸向垂直且與所述環(huán)形壓帽配合連接。
[0026]所述井下輸油管道管壁一側(cè)設(shè)有縱截面為梯形的凸臺，所述凸臺內(nèi)設(shè)有固定所述閥體的固定筒；
[0027]所述固定筒的內(nèi)壁上下端分別設(shè)有固定密封盤根的盤根槽。
[0028]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0029]1、本申請?zhí)峁┑臍馀e閥，具有可以完成對5500米的超深油井的開采、氣舉閥的維修難度低、提高產(chǎn)量同時(shí)降低生產(chǎn)成本的有益效果。
[0030]2、本申請?zhí)峁┑臍馀e閥注氣壓力大、閥級數(shù)量少、注氣比低，具有經(jīng)濟(jì)效益好、氣舉井的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量高的有益效果。
[0031]3、本申請?zhí)峁┑臍馀e閥舉升能力強(qiáng)，具有排井底積液、誘噴超深氣井，使它們恢復(fù)正常生產(chǎn)的有益效果。
[0032]4、本申請?zhí)峁┑臍馀e閥，具有充分利用氮?dú)廛囁懦龅母邏旱獨(dú)獾哪芰俊⒐?jié)省能量、加快排液效率和舉升效率的有益效果。
[0033]5、本申請?zhí)峁┑臍馀e閥設(shè)有打撈組件，如果氣舉閥損壞，只需要用鋼絲投撈車就可把氣舉閥從井中取出和投入，具有維修和安裝簡單便捷的有益效果。
[0034]6、本申請?zhí)峁┑牟y管總成不易變形，性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型提供的用于超深井的氣舉閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實(shí)用新型提供的氣舉閥剖視圖；
[0037]圖3為本實(shí)用新型提供的氣門芯總成關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為本實(shí)用新型提供的氣門芯總成關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本實(shí)用新型提供的波紋管總成結(jié)構(gòu)主視圖；
[0040]其中，丨一井下輸油管道、2一閥體、3一氣門芯總成、4一波紋管總成、5—單流閥、6—打撈組件、7—波紋管、8—閥桿、9 一觸發(fā)桿、10—圓形密封板、11 一環(huán)形密封塞、12—彈簧組件、13—環(huán)形墊片、14 一單流閥板、15—單流閥球、16—注氣孔、17—柱形投放頭、18—打撈頭、19 一環(huán)形壓帽。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0042]實(shí)施例1:
[0043]如圖1所示，一種用于超深井的氣舉閥，所述氣舉閥包括設(shè)置在井下輸油管道I內(nèi)，與其軸線平行設(shè)置的閥體2，所述閥體2內(nèi)從上到下同軸心依次設(shè)有氣門芯總成3、波紋管總成4和單流閥5，
[0044]如圖2所示，所述閥體2上端沿其軸心設(shè)有打撈組件6，下端設(shè)有與所述井下輸油管道I相通的出氣孔；
[0045]所述波紋管總成4包括波紋管7和沿所述波紋管7軸心設(shè)置的閥桿8。
[0046]如圖3和圖4所示，所述氣門芯總成3包括沿所述閥體2軸心設(shè)置的觸發(fā)桿9、設(shè)置在所述觸發(fā)桿9軸向垂直方向的圓形密封板10和分別設(shè)置在所述圓形密封板10上下兩側(cè)的環(huán)形密封塞11與彈簧組件12 ；
[0047]所述氣門芯總成3下側(cè)設(shè)有充氣室。
[0048]所述環(huán)形密封塞11側(cè)壁設(shè)有固定O形密封圈的環(huán)形凹槽，其上下兩端分別設(shè)有與所述閥體2內(nèi)腔連接的壓緊螺帽和環(huán)形墊片13;
[0049]所述彈簧組件12包括套接在所述觸發(fā)桿9上，上下兩端分別與所述圓形密封板10和中心設(shè)有通孔的筒形彈簧座相連的彈簧體。
[0050]如圖5所示，所述波紋管7包括縱剖面呈波紋狀的波紋管體和設(shè)置在所述波紋管體兩端的固定板；
[0051 ]所述波紋管體由四層壁厚為0.2毫米的錳奈爾合金管疊加后經(jīng)高壓壓制制成；
[0052]設(shè)置在所述波紋管體下端的所述固定板表面設(shè)有呈環(huán)形排列的導(dǎo)氣孔。
[0053]所述閥桿8—端與設(shè)置在所述波紋管體上端的固定板相連，另一端設(shè)有與閥座相連的閥球；
[0054]所述閥座中心設(shè)有與閥桿8的直徑相同的閥孔，所述閥孔內(nèi)壁設(shè)有固定密封盤根的盤根槽。
[0055]如圖2所示，所述單流閥5包括中心設(shè)有閥孔的單流閥板14、下端與所述單流閥板14相連且上端設(shè)有單流閥球15的彈簧、固定所述單流閥球12的單流閥座；
[0056]所述單流閥座中心設(shè)有固定有密封盤根的盤根槽的單流閥孔。
[0057]所述閥體2壁上設(shè)有沿其徑向設(shè)置的注氣孔16;
[0058]所述注氣孔16設(shè)置在所述波紋管7和閥座之間，與通向所述井下輸油管道I外側(cè)的注氣管相連。
[0059]如圖2所示，所述打撈組件6包括與所述氣舉閥同軸心的柱形投放頭17和在所述柱形投放頭17軸向向下依次設(shè)置的打撈頭18與彈簧組件；
[0060]所述柱形投放頭17的上端為圓錐形，下端設(shè)有與所述氣門芯總成3相連的固定接頭;
[0061 ]所述打撈頭18為縱剖面為梯形的連接件。
[0062]所述彈簧組件包括與所述柱形投放頭17活動(dòng)連接的環(huán)形壓帽19、設(shè)置在所述環(huán)形壓帽19和固定接頭之間的彈簧與縮緊銷釘；
[0063]所述縮緊銷釘與所述柱形投放頭17軸向垂直且與所述環(huán)形壓帽19配合連接。
[0064]所述井下輸油管道I管壁一側(cè)設(shè)有縱截面為梯形的凸臺，所述凸臺內(nèi)設(shè)有固定所述閥體2的固定筒；
[0065]所述固定筒的內(nèi)壁上下端分別設(shè)有固定密封盤根的盤根槽。
[0066]當(dāng)注氣孔16的注氣壓力超過波紋管7的充氣壓力時(shí)，設(shè)置在閥桿8—端的閥球離開閥座，氣舉閥被打開，注入氣就會通過和井下輸油管道I連通的出氣孔進(jìn)入井下輸油管道I和油管中的流體混合，降低了油管中流體的梯度，給流體補(bǔ)充了能量，把井下輸油管道I中的流體舉升到了地面。
[0067]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而這些未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于超深井的氣舉閥，所述氣舉閥包括設(shè)置在井下輸油管道(I)內(nèi)，與其軸線平行設(shè)置的閥體(2)，所述閥體(2)內(nèi)從上到下同軸心依次設(shè)有氣門芯總成(3)、波紋管總成(4)和單流閥(5)，其特征在于， 所述閥體(2)上端沿其軸心設(shè)有打撈組件(6)，下端設(shè)有與所述井下輸油管道(I)相通的出氣孔； 所述波紋管總成(4)包括波紋管(7)和沿所述波紋管(7)軸心設(shè)置的閥桿(8)。2.如權(quán)利要求1所述的氣舉閥，其特征在于，所述氣門芯總成(3)包括沿所述閥體(2)軸心設(shè)置的觸發(fā)桿(9)、設(shè)置在所述觸發(fā)桿(9)軸向垂直方向的圓形密封板(10)和分別設(shè)置在所述圓形密封板(10)上下兩側(cè)的環(huán)形密封塞(11)與彈簧組件(12); 所述氣門芯總成(3)下側(cè)設(shè)有充氣室。3.如權(quán)利要求2所述的氣舉閥，其特征在于， 所述環(huán)形密封塞(11)側(cè)壁設(shè)有固定O形密封圈的環(huán)形凹槽，其上下兩端分別設(shè)有與所述閥體(2)內(nèi)腔連接的壓緊螺帽和環(huán)形墊片(13); 所述彈簧組件(12)包括套接在所述觸發(fā)桿(9)上，上下兩端分別與所述圓形密封板(10)和中心設(shè)有通孔的筒形彈簧座相連的彈簧體。4.如權(quán)利要求1所述的氣舉閥，其特征在于，所述波紋管(7)包括縱剖面呈波紋狀的波紋管體和設(shè)置在所述波紋管體兩端的固定板； 所述波紋管體由四層壁厚為0.2毫米的錳奈爾合金管疊加后經(jīng)高壓壓制制成； 設(shè)置在所述波紋管體下端的所述固定板表面設(shè)有呈環(huán)形排列的導(dǎo)氣孔。5.如權(quán)利要求4所述的氣舉閥，其特征在于，所述閥桿(8)—端與設(shè)置在所述波紋管體上端的固定板相連，另一端設(shè)有與閥座相連的閥球； 所述閥座中心設(shè)有與閥桿(8)的直徑相同的閥孔，所述閥孔內(nèi)壁設(shè)有固定密封盤根的盤根槽。6.如權(quán)利要求4所述的氣舉閥，其特征在于，所述單流閥(5)包括中心設(shè)有閥孔的單流閥板(14)、下端與所述單流閥板(14)相連且上端設(shè)有單流閥球(15)的彈簧、固定所述單流閥球(15)的單流閥座； 所述單流閥座中心設(shè)有固定有密封盤根的盤根槽的單流閥孔。7.如權(quán)利要求5所述的氣舉閥，其特征在于，所述閥體(2)壁上設(shè)有沿其徑向設(shè)置的注氣孔(16)； 所述注氣孔(16)設(shè)置在所述波紋管(7)和閥座之間，與通向所述井下輸油管道(I)外側(cè)的注氣管相連。8.如權(quán)利要求1所述的氣舉閥，其特征在于，所述打撈組件(6)包括與所述氣舉閥同軸心的柱形投放頭(17)和在所述柱形投放頭(17)軸向向下依次設(shè)置的打撈頭(18)與彈簧組件； 所述柱形投放頭(17)的上端為圓錐形，下端設(shè)有與所述氣門芯總成(3)相連的固定接頭; 所述打撈頭(18)為縱剖面為梯形的連接件。9.如權(quán)利要求8所述的氣舉閥，其特征在于，所述彈簧組件包括與所述柱形投放頭(17)活動(dòng)連接的環(huán)形壓帽(19)、設(shè)置在所述環(huán)形壓帽(19)和固定接頭之間的彈簧與縮緊銷釘； 所述縮緊銷釘與所述柱形投放頭(17)軸向垂直且與所述環(huán)形壓帽(19)配合連接。10.如權(quán)利要求1所述的氣舉閥，其特征在于，所述井下輸油管道(I)管壁一側(cè)設(shè)有縱截面為梯形的凸臺，所述凸臺內(nèi)設(shè)有固定所述閥體(2)的固定筒； 所述固定筒的內(nèi)壁上下端分別設(shè)有固定密封盤根的盤根槽。
【文檔編號】E21B43/16GK205532481SQ201620149249
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】何美文, 魏瑞玲, 吳小丁, 黃德明, 王世軍, 許紅保
【申請人】北京華油油氣技術(shù)開發(fā)有限公司