插裝式大行程液壓支柱的制作方法
【專利摘要】一種插裝式大行程液壓支柱，活柱的下端套裝在活塞上，柱頭插裝在活柱內(nèi)孔中并通過漲銷固定裝配，柱頭的中部設(shè)有閥孔，閥孔的中部與活柱的軸向腔體空間連通，活柱的軸向腔體空間與活塞的軸向貫通通道連通，活柱在對應(yīng)閥孔的位置開設(shè)有三向閥孔，閥孔中裝配有三用閥，三用閥的兩端分別延伸到活柱的三向閥孔的外部；加長桿從活柱的上端插裝在活柱上，且加長桿的下端抵在柱頭的上端，環(huán)形限位臺階一的下端面與活柱的上端面相抵；缸套套裝在加長桿與活柱的連接處的外側(cè)，且缸套的限位環(huán)一的下端面抵在環(huán)形限位臺階一的上端面上，缸套的下部與活柱的之間通過鋼絲連接固定。該支柱能安全可靠地增加整體的支護高度。
【專利說明】
插裝式大行程液壓支柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及礦山設(shè)備，具體涉及一種插裝式大行程液壓支柱。
【背景技術(shù)】
[0002]單體液壓支柱是煤礦頂板支護的主要設(shè)備之一，其被廣泛用于煤礦井下巷道及工作面作為支護設(shè)備，液壓支柱在使用時，經(jīng)常會出現(xiàn)行程不能滿足現(xiàn)場需求的情況，為了提高液壓支柱的整體支護高度，普遍采取在支柱的下部焊接加長段的辦法，這雖然提高了支柱的支護高度，但是同時也增加了支柱的整體重量，而且極大的增加了頂板支護的不安全因素，成為了煤礦井下極大的安全隱患。同時，這種焊接加長段的方法也不利于液壓支柱的二次利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種插裝式大行程液壓支柱，該單體液壓支柱不僅能安全可靠地增加整體的支護高度，而且其整體重量輕，還能便于拆裝和運輸。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種插裝式大行程液壓支柱，包括活柱、缸體、三用閥、柱頭、空心筒狀的加長桿和缸套，所述缸體底部設(shè)有底座，缸體的上部裝配有手把體，所述活柱的下端套裝在帶有軸向貫通通道的活塞的上端外部，活柱的下部位于缸體內(nèi)部且通過活塞與缸體的內(nèi)壁滑動密封配合，所述柱頭的外徑與所述活柱的內(nèi)孔徑相適配，柱頭密封地插裝在活柱內(nèi)孔中并固定裝配在活柱上部，柱頭通過環(huán)繞其設(shè)置的ο形密封圖與所述活柱密封，所述柱頭的中部設(shè)有徑向貫穿設(shè)置的閥孔，所述閥孔的中部與活柱的軸向腔體空間連通，活柱的軸向腔體空間與活塞的軸向貫通通道連通，活柱在對應(yīng)閥孔的位置開設(shè)有徑向貫穿設(shè)置的三向閥孔，所述閥孔中裝配有三用閥，所述三用閥的兩端分別延伸到活柱的三向閥孔的外部;所述加長桿的外徑與所述活柱的內(nèi)孔徑相適配，加長桿的下部外側(cè)設(shè)有直徑與所述活柱的直徑相同的環(huán)形限位臺階一，加長桿從活柱的上端插裝在活柱上，且加長桿的下端抵靠在柱頭的上端，環(huán)形限位臺階一的下端面與活柱的上端面相抵;所述缸套的上部內(nèi)側(cè)具有限位環(huán)一，所述缸套套裝在加長桿與活柱的連接處的外側(cè)，且缸套的限位環(huán)一的下端面抵靠在環(huán)形限位臺階一的上端面上，缸套的下部與活柱的之間通過鋼絲連接固定;所述手把體上部內(nèi)側(cè)設(shè)有限制活柱最大升高位置的限位環(huán)二。
[0005]在該技術(shù)方案中，該方案通過加長桿的設(shè)置可以根據(jù)現(xiàn)場需求來提高液壓支柱整體的支護高度，可以確保支護過程的安全性和可靠性，另外，該加長桿可以方便地與活柱分離，這樣能便于液壓支柱的拆裝和運輸。使加長桿的下部插裝在活柱的上部并通過缸套進行鏈接，可以保證加長桿所承受的承載力主要由活柱支撐承載，使該液壓支柱具有良好的承重強度;通過使柱頭插狀在活柱內(nèi)，可以有效地提高活柱的抗彎性能，同時，使加長桿的下端抵靠在柱頭的上端，并使加長桿上的環(huán)形限位臺階一的下端面抵靠在活柱的上端面上，這樣可以保證加長桿所承受的承重力主要由環(huán)形限位臺階一和活柱的上端面負(fù)荷，從而能保證加長桿所承受的承重力不會側(cè)向作用在活柱上，從而使該液壓支柱整體的抗彎性會K胃1? O
[0006]進一步，為了防止活柱在回程過程中發(fā)生卡阻現(xiàn)象，還包括拉簧，所述柱頭的內(nèi)部設(shè)有掛環(huán)，所述拉簧的上端和下端分別和所述掛環(huán)和底座底部連接。
[0007]進一步，為了便于固定柱頭，所述柱頭下部的外圓周面通過O形密封圈與活柱的內(nèi)壁密封配合，柱頭在閥孔的上部設(shè)有銷孔，活柱在對應(yīng)銷孔的位置設(shè)有漲銷孔，漲銷穿過銷孔和漲銷孔將柱頭固定在活柱內(nèi)部。
[0008]進一步，為了便于將加長桿的下部插裝在活柱內(nèi)側(cè)，所述加長桿的下端外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向環(huán)。
[0009]進一步，所述活柱下部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形限位臺階二，所述限位環(huán)二通過對環(huán)形限位臺階二進行限位以實現(xiàn)對活柱最大升高位置的限制。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實用新型中柱頭的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3是本實用新型中活柱與活塞的裝配示意圖；
[0013]圖4是本實用新型中A部的局部放大圖；
[0014]圖5是本實用新型中B部的局部放大圖；
[0015]圖6是本實用新型中缸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、活柱，2、缸體，3、三用閥，4、底座，5、手把體，6、加長桿，7、缸套，8、軸向貫通通道，9、活塞，10、柱頭，11、閥孔，12、軸向腔體空間，13、鋼絲，14、環(huán)形限位臺階一，15、環(huán)形限位臺階二，16、限位環(huán)二，17、掛環(huán)，18、拉簧，19、頂蓋，20、三向閥孔，21、限位環(huán)一，22、導(dǎo)向環(huán)，23、銷孔，24、漲銷，25、漲銷孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1至圖6所示，一種插裝式大行程液壓支柱，包括活柱1、缸體2、三用閥3、柱頭
10、空心筒狀的加長桿6和缸套7，所述缸體2底部設(shè)有底座4，缸體2的上部裝配有手把體5，所述活柱I的下端套裝在帶有軸向貫通通道8的活塞9的上端外部，活柱I的下部位于缸體2內(nèi)部且通過活塞9與缸體2的內(nèi)壁滑動密封配合，所述柱頭10的外徑與所述活柱I的內(nèi)孔徑相適配，柱頭10密封地插裝在活柱I內(nèi)孔中并固定裝配在活柱I上部，所述柱頭10的中部設(shè)有徑向貫穿設(shè)置的閥孔11，所述閥孔11的中部與活柱I的軸向腔體空間12連通，活柱I的軸向腔體空間12與活塞9的軸向貫通通道8連通，活柱I在對應(yīng)閥孔11的位置開設(shè)有徑向貫穿設(shè)置的三向閥孔20，所述閥孔11中裝配有三用閥3，所述三用閥3的兩端分別延伸到活柱I的三向閥孔20的外部;所述加長桿6的外徑與所述活柱I的內(nèi)孔徑相適配，加長桿6的下部外側(cè)設(shè)有直徑與所述活柱I的直徑相同的環(huán)形限位臺階一 14，加長桿6從活柱I的上端插裝在活柱I上，且加長桿6的下端抵靠在柱頭10的上端，環(huán)形限位臺階一 14的下端面與活柱I的上端面相抵;所述缸套7的上部內(nèi)側(cè)具有限位環(huán)一 21，所述缸套7套裝在加長桿6與活柱I的連接處的外側(cè)，且缸套7的限位環(huán)一 21的下端面抵靠在環(huán)形限位臺階一 14的上端面上，缸套7的下部與活柱I的之間通過鋼絲13連接固定，在裝配時，先將缸套7從加長桿6上端套入，再在加長桿6的頂部安裝頂蓋19;所述手把體5上部內(nèi)側(cè)設(shè)有限制活柱I最大升高位置的限位環(huán)二 16。該方案通過加長桿6的設(shè)置可以根據(jù)現(xiàn)場需求來提高液壓支柱整體的支護高度，可以確保支護過程的安全性和可靠性，另外，該加長桿6可以方便地與活柱I分離，這樣能便于液壓支柱拆裝和運輸。使加長桿6的下部插裝在活柱I的上部并通過缸套7進行鏈接，可以保證加長桿6所承受的承載力主要由活柱I支撐承載，使該液壓支柱具有良好的承重強度;通過使柱頭10插狀在活柱I內(nèi)，可以有效地提高活柱I的抗彎性能，同時，使加長桿6的下端抵靠在柱頭10的上端，并使加長桿6上的環(huán)形限位臺階一 14的下端面抵靠在活柱I的上端面上，這樣可以保證加長桿6所承受的承重力主要由環(huán)形限位臺階一 14和活柱I的上端面負(fù)荷，從而能保證加長桿6所承受的承重力不會側(cè)向作用在活柱I上，從而使該液壓支柱整體的抗彎f生會κ?是1? O
[0019]為了防止活柱I在回程過程中發(fā)生卡阻現(xiàn)象，還包括拉簧18，所述柱頭10的內(nèi)部設(shè)有掛環(huán)17，所述拉簧18的上端和下端分別和所述掛環(huán)17和底座4底部連接。
[0020]為了便于固定柱頭10，所述柱頭10下部的外圓周面通過O形密封圈與活柱I的內(nèi)壁密封配合，柱頭10在閥孔11的上部設(shè)有銷孔23，活柱I在對應(yīng)銷孔23的位置設(shè)有漲銷孔25，漲銷24穿過銷孔23和漲銷孔25將柱頭10固定在活柱I內(nèi)部。
[0021]為了便于加長桿6的下部裝配在活柱I的內(nèi)孔中，所述加長桿6的下端外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向環(huán)22。
[0022]所述活柱I下部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形限位臺階二 15，所述限位環(huán)二 16通過對環(huán)形限位臺階二 15進行限位以實現(xiàn)對活柱I最大升高位置的限制。當(dāng)然，所述限位環(huán)二 16也可以通過對所述活塞9進行限位以實現(xiàn)對活柱I最大升高位置的限制。
[0023]所述活塞的外側(cè)套裝有Y形密封圈，活塞通過Y形密封圈與缸體的內(nèi)壁滑動密封配合。Y形密封圈可以保證在活柱I升出注液過程具有良好的密封性。
【主權(quán)項】
1.一種插裝式大行程液壓支柱，包括活柱(I)、缸體(2)和三用閥(3)，所述缸體(2)底部設(shè)有底座(4)，缸體(2)的上部裝配有手把體(5)，其特征在于，還包括柱頭(10)、空心筒狀的加長桿(6)和缸套(7)，所述活柱(I)的下端套裝在帶有軸向貫通通道(8)的活塞(9)的上端外部，活柱(I)的下部位于缸體(2)內(nèi)部且通過活塞(9)與缸體(2)的內(nèi)壁滑動密封配合，所述柱頭(10)的外徑與所述活柱(I)的內(nèi)孔徑相適配，柱頭(10)密封地插裝在活柱(I)內(nèi)孔中并固定裝配在活柱(I)上部，所述柱頭(10)的中部設(shè)有徑向貫穿設(shè)置的閥孔(11)，所述閥孔(11)的中部與活柱(I)的軸向腔體空間(12)連通，活柱(I)的軸向腔體空間(12)與活塞(9)的軸向貫通通道(8)連通，活柱(I)在對應(yīng)閥孔(11)的位置開設(shè)有徑向貫穿設(shè)置的三向閥孔(20)，所述閥孔(11)中裝配有三用閥(3)，所述三用閥(3)的兩端分別延伸到活柱(I)的三向閥孔(20)的外部;所述加長桿(6)的外徑與所述活柱(I)的內(nèi)孔徑相適配，加長桿(6)的下部外側(cè)設(shè)有直徑與所述活柱(I)的直徑相同的環(huán)形限位臺階一(14)，加長桿(6)從活柱(I)的上端插裝在活柱(I)上，且加長桿(6)的下端抵靠在柱頭(10)的上端，環(huán)形限位臺階一(14)的下端面與活柱(I)的上端面相抵;所述缸套(7)的上部內(nèi)側(cè)具有限位環(huán)一 (21)，所述缸套(7)套裝在加長桿(6)與活柱(I)的連接處的外側(cè)，且缸套(7)的限位環(huán)一 (21)的下端面抵靠在環(huán)形限位臺階一(14)的上端面上，缸套(7)的下部與活柱(I)的之間通過鋼絲(13)連接固定;所述手把體(5)上部內(nèi)側(cè)設(shè)有限制活柱(I)最大升高位置的限位環(huán)二 (16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式大行程液壓支柱，其特征在于，還包括拉簧(18)，所述柱頭(10)的內(nèi)部設(shè)有掛環(huán)(17)，所述拉簧(18)的上端和下端分別和所述掛環(huán)(17)和底座(4)底部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種插裝式大行程液壓支柱，其特征在于，所述柱頭(10)下部的外圓周面通過O形密封圈與活柱(I)的內(nèi)壁密封配合，柱頭(10)在閥孔(11)的上部設(shè)有銷孔(23)，活柱(I)在對應(yīng)銷孔(23)的位置設(shè)有漲銷孔(25)，漲銷(24)穿過銷孔(23)和漲銷孔(25)將柱頭(10)固定在活柱(I)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插裝式大行程液壓支柱，其特征在于，所述加長桿(6)的下端外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插裝式大行程液壓支柱，其特征在于，所述活柱(I)下部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形限位臺階二(15)，所述限位環(huán)二(16)通過對環(huán)形限位臺階二(15)進行限位以實現(xiàn)對活柱(I)最大升高位置的限制。
【文檔編號】E21D15/44GK205654360SQ201620149720
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年2月29日 公開號201620149720.9, CN 201620149720, CN 205654360 U, CN 205654360U, CN-U-205654360, CN201620149720, CN201620149720.9, CN205654360 U, CN205654360U
【發(fā)明人】武楊
【申請人】武楊