井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，該裝置是由上接頭、導(dǎo)向槽、固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)套、第一密封圈、換向槽、第一通孔、密封墊環(huán)，第二通孔、壓圈、軸承、第二密封圈、下接頭、桿體、導(dǎo)向銷、換向銷、桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥和換向桿組成，在使用時(shí)，將桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥與油管連接下入井內(nèi)，需要換向時(shí)，向管柱內(nèi)投入換向桿，對(duì)桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥進(jìn)行開與關(guān)的換向。通過投換向桿后打壓實(shí)現(xiàn)換向，無須鋼絲投撈作業(yè)，避免了施工過程中因鋼絲發(fā)生斷脫給作業(yè)帶來的困擾，可以不動(dòng)管柱作業(yè)實(shí)現(xiàn)多次開關(guān)。換向桿材料的可溶性實(shí)現(xiàn)了同一管柱上多級(jí)桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥同時(shí)使用，達(dá)到了不動(dòng)管柱作業(yè)的分層開采、分層注水注氣的目的。本裝置避免了作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，降低事故發(fā)生率，提高了施工效率。
【專利說明】
井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于油田采油設(shè)備，尤其涉及一種油田采油氣井控制油套環(huán)空與油管柱連通的井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣井生產(chǎn)過程中，井內(nèi)管柱要滿足氣舉、摻稀油、分層采油、分層注采、間斷分注等不同工藝的要求，入井管柱則必須連接有井下開關(guān)滑套，以連通油管和油套環(huán)空。目前，傳統(tǒng)的機(jī)械開關(guān)滑套需進(jìn)行鋼絲投撈，機(jī)械開關(guān)由外套和堵塞閥組成，外套徑向加工有通孔，內(nèi)圓表面為與堵塞閥外圓相對(duì)應(yīng)的密封面和堵塞閥座落臺(tái)階;堵塞閥為一筒狀，內(nèi)孔為通孔，外圓加工有與外套內(nèi)圓表面匹配的密封溝槽，密封溝槽安裝有密封件，上部加工有可撈取的打撈頭。入井前，外套與堵塞閥裝配好，連接管柱入井。當(dāng)需要油套連通時(shí)，下入專用打撈爪，由專用鋼絲車送入井內(nèi)，打撈爪在管柱內(nèi)下行至機(jī)械開關(guān)處，在打撈爪的重力作用下抓住堵塞閥的打撈頭，啟動(dòng)鋼絲車上提，將堵塞閥從管柱內(nèi)起出，機(jī)械開關(guān)打開；當(dāng)需要關(guān)閉機(jī)械開關(guān)時(shí)，再將堵塞閥送入管柱內(nèi)至機(jī)械開關(guān)位置，將堵塞閥落座，打撈爪與打撈頭分離，起出送入的打撈爪和鋼絲，機(jī)械開關(guān)關(guān)閉。
[0003]在使用傳統(tǒng)的機(jī)械開關(guān)裝置時(shí)，施工過程中鋼絲經(jīng)常發(fā)生斷脫情況，給后續(xù)作業(yè)帶來困難，需先對(duì)井底進(jìn)行復(fù)雜的處理作業(yè)，再重新進(jìn)行施工作業(yè)，增加了作業(yè)程序和加大了作業(yè)成本，導(dǎo)致作業(yè)周期長、費(fèi)用高，同時(shí)事故率也較高，作業(yè)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的液壓滑套是一次性常開或常閉閥，不動(dòng)管柱作業(yè)無法實(shí)現(xiàn)多次開關(guān)，作業(yè)程序較為復(fù)雜，影響施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)井內(nèi)管柱液流換向提供一種井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，該裝置是由上接頭、導(dǎo)向槽、固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)套、第一密封圈、換向槽、第一通孔、密封墊環(huán)，第二通孔、壓圈、軸承、第二密封圈、下接頭、桿體、導(dǎo)向銷、換向銷、桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥和換向桿組成，在使用時(shí)，將桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥與油管連接下入井內(nèi)，需要換向時(shí)，向管柱內(nèi)投入換向桿，對(duì)桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥進(jìn)行開與關(guān)的換向。該裝置通過投換向桿后打壓實(shí)現(xiàn)換向，無須鋼絲投撈作業(yè)，避免了施工過程中因鋼絲發(fā)生斷脫給作業(yè)帶來的困擾，可以不動(dòng)管柱作業(yè)實(shí)現(xiàn)多次開關(guān)。換向桿材料的可溶性設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了同一管柱上多級(jí)桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥同時(shí)使用，達(dá)到了不動(dòng)管柱作業(yè)的分層開采、分層注水注氣的目的。本裝置避免了作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，降低事故發(fā)生率。同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了施工效率。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，該裝置是由上接頭、導(dǎo)向槽、固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)套、第一密封圈、換向槽、第一通孔、密封墊環(huán)，第二通孔、壓圈、軸承、第二密封圈、下接頭、桿體、導(dǎo)向銷、換向銷、桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥和換向桿組成，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的上部設(shè)置有上接頭(1)，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的中部設(shè)置有固定套(3)，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的下部設(shè)置有下接頭(13)，上接頭(I)上端口外部通過外螺紋與油管連接，上接頭(I)下端通過內(nèi)螺紋口與固定套(3)連接，在上接頭(I)內(nèi)壁上加工有兩道對(duì)稱的導(dǎo)向槽(2)，導(dǎo)向槽(2)呈上大下小的結(jié)構(gòu)；固定套(3)上端口通過外螺紋與上接頭(I)連接，固定套(3)下端口通過內(nèi)螺紋與下接頭(13)連接，固定套(3)與上接頭(I)和下接頭(13)之間分別安裝有第一密封圈(5)和第二密封圈(12);在固定套(3)上徑向加工有對(duì)稱的第二通孔(9)，第二通孔(9)與導(dǎo)向槽(2)軸向在一直線位置，在第二通孔(9)內(nèi)安裝有密封墊環(huán)(8)，第二通孔(9)的外端口內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，壓圈(10)的外圈加工有外螺紋，第二通孔(9)與壓圈(10)利用螺紋連接將密封墊環(huán)(8)壓緊和固定;在固定套(3)內(nèi)部套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)壁斜向加工有4道均勻?qū)ΨQ分布的換向槽(6)，換向槽(6)呈上大下小的結(jié)構(gòu)，在其中兩道對(duì)稱的換向槽(6)的下端相應(yīng)加工有徑向?qū)ΨQ的第一通孔(7)，第一通孔(7)與第二通孔(9)徑向位置相同，孔徑一致;在轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)下端與下接頭(13)之間安裝固定有減小轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)換向力矩的軸承(11);下接頭(13)上端口通過外螺紋與固定套(3)連接，下接頭(13)下端口通過內(nèi)螺紋與油管連接;換向桿(18)的桿體(14)為直徑略小于上接頭(I)內(nèi)通徑的圓柱體，下端為錐形;在桿體(14)的上安裝有徑向?qū)ΨQ的導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)，導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16) 二者之間的距離略大于換向槽(6)的長度，桿體(14)、導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)的制作材料為可溶于油水的可溶性材料。
[0006]導(dǎo)向槽(2)和換向槽(6)的深度相同，導(dǎo)向槽(2)和換向槽(6)下部最小寬度略大于導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)的直徑。
[0007]桿體(14)兩側(cè)的導(dǎo)向銷(15)等長，導(dǎo)向銷(15)兩端頭徑向長度大于上接頭(I)內(nèi)通徑，小于對(duì)稱的導(dǎo)向槽(2)槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)通徑。
[0008]桿體(14)兩側(cè)的換向銷(16)等長，換向銷(16)比導(dǎo)向銷(15)略長，換向銷(16)兩端頭徑向長度大于轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)通徑，小于對(duì)稱的換向槽(6)槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于下接頭(13)的內(nèi)通徑。
[0009]本實(shí)用新型所述的一種井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，該裝置中的上接頭(I)位于桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的上部，其上端口外部加工有用于與油管連接的外螺紋，其下端口內(nèi)部加工有用于與固定套(3)連接的內(nèi)螺紋，其內(nèi)壁上加工有兩道對(duì)稱的導(dǎo)向槽(2)，導(dǎo)向槽(2 )呈上大下小的結(jié)構(gòu)。
[0010]固定套(3)位于桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的中部，其上端口外部加工有用于與上接頭(I)連接的外螺紋，其下端口內(nèi)部加工有用于與下接頭(13)連接的內(nèi)螺紋，其與上接頭
(I)和下接頭(13)之間分別安裝有密封圈(5)和密封圈(12)。
[0011]在固定套(3)上徑向加工有2個(gè)對(duì)稱的通孔(9)，通孔(9)與導(dǎo)向槽(2)軸向在一直線位置，在其孔內(nèi)安裝有密封墊環(huán)(8)，通孔(9)的外端口內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，壓圈(10)的外圈加工有外螺紋，通孔(9)與壓圈(10)利用螺紋連接將密封墊環(huán)(8)壓緊和固定。
[0012]在固定套(3)內(nèi)部套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)壁斜向加工有4道均勻?qū)ΨQ分布的換向槽(6)，換向槽(6)呈上大下小的結(jié)構(gòu)，在其中兩道對(duì)稱的換向槽(6)的下端相應(yīng)加工有徑向?qū)ΨQ的兩個(gè)通孔(7)，通孔(7)與通孔(9)徑向位置相同，孔徑一致。
[0013]在轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)下端與下接頭(13)之間安裝和固定有減小轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)換向力矩的軸承(11)0
[0014]下接頭(13)位于桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的下部，其上端口外部加工有用于與固定套(3)連接的外螺紋，其下端口外部加工有用于與油管連接的內(nèi)螺紋。
[0015]所述的換向桿(18)的桿體(14)為直徑略小于上接頭(I)內(nèi)通徑的圓柱體，下端加工為錐形。
[0016]桿體(14)、導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)的制作材料為可溶于油水的可溶性材料。
[0017]在桿體(14)的相應(yīng)位置上安裝有徑向?qū)ΨQ的兩個(gè)導(dǎo)向銷(15)和兩個(gè)換向銷(16 )，導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)在桿體(14)上的徑向位置相同，二者之間的距離略大于換向槽
(6)的長度。
[0018]導(dǎo)向槽(2)和換向槽(6)的深度相同，下部最小寬度略大于導(dǎo)向銷(15)和換向銷
(16)的直徑。
[0019]桿體(14)兩側(cè)的導(dǎo)向銷(15)等長，其兩端頭徑向長度大于上接頭(I)內(nèi)通徑，小于兩端對(duì)稱的兩個(gè)導(dǎo)向槽(2)槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)通徑。
[0020]桿體(14)兩側(cè)的換向銷(16)等長，換向銷(16)比導(dǎo)向銷(15)略長，其兩端頭徑向長度大于轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)通徑，小于對(duì)稱的兩個(gè)換向槽(6)槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于下接頭(13)的內(nèi)通徑。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥的截面圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥的局部放大圖A;
[0024]圖4為本實(shí)用新型換向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型換向桿的截面圖。
[0026]圖例:
[0027]1、上接頭，2、導(dǎo)向槽，3、固定套，4、轉(zhuǎn)動(dòng)套，5、密封圈，6、換向槽，7、通孔，8、密封墊環(huán)，9、通孔，10、壓圈，11、軸承，12、密封圈，13、下接頭，14、桿體，15、導(dǎo)向銷，16、換向銷，17、桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥，18、換向桿。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型結(jié)合附圖進(jìn)一步描述，不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0029]本實(shí)用新型所述的一種井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，該裝置是由上接頭、導(dǎo)向槽、固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)套、第一密封圈、換向槽、第一通孔、密封墊環(huán)，第二通孔、壓圈、軸承、第二密封圈、下接頭、桿體、導(dǎo)向銷、換向銷、桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥和換向桿組成，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17的上部設(shè)置有上接頭I，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17的中部設(shè)置有固定套3，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17的下部設(shè)置有下接頭13，上接頭I上端口外部通過外螺紋與油管連接，上接頭I下端通過內(nèi)螺紋口與固定套3連接，在上接頭I內(nèi)壁上加工有兩道對(duì)稱的導(dǎo)向槽2，導(dǎo)向槽2呈上大下小的結(jié)構(gòu)；固定套3上端口通過外螺紋與上接頭I連接，固定套3下端口通過內(nèi)螺紋與下接頭13連接，固定套3與上接頭I和下接頭13之間分別安裝有第一密封圈5和第二密封圈12;在固定套3上徑向加工有對(duì)稱的第二通孔9，第二通孔9與導(dǎo)向槽2軸向在一直線位置，在第二通孔9內(nèi)安裝有密封墊環(huán)8，第二通孔9的外端口內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，壓圈10的外圈加工有外螺紋，第二通孔9與壓圈10利用螺紋連接將密封墊環(huán)8壓緊和固定;在固定套3內(nèi)部套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套4，轉(zhuǎn)動(dòng)套4的內(nèi)壁斜向加工有4道均勻?qū)ΨQ分布的換向槽6，換向槽6呈上大下小的結(jié)構(gòu)，在其中兩道對(duì)稱的換向槽6的下端相應(yīng)加工有徑向?qū)ΨQ的第一通孔7，第一通孔7與第二通孔9徑向位置相同，孔徑一致;在轉(zhuǎn)動(dòng)套4下端與下接頭13之間安裝固定有減小轉(zhuǎn)動(dòng)套4換向力矩的軸承11;下接頭13上端口通過外螺紋與固定套3連接，下接頭13下端口通過內(nèi)螺紋與油管連接;換向桿18的桿體14為直徑略小于上接頭I內(nèi)通徑的圓柱體，下端為錐形;在桿體14的上安裝有徑向?qū)ΨQ的導(dǎo)向銷15和換向銷16，導(dǎo)向銷15和換向銷16二者之間的距離略大于換向槽6的長度，桿體14、導(dǎo)向銷15和換向銷16的制作材料為可溶于油水的可溶性材料。
[0030]導(dǎo)向槽2和換向槽6的深度相同，導(dǎo)向槽2和換向槽6下部最小寬度略大于導(dǎo)向銷15和換向銷16的直徑。
[0031]桿體14兩側(cè)的導(dǎo)向銷15等長，導(dǎo)向銷15兩端頭徑向長度大于上接頭I內(nèi)通徑，小于對(duì)稱的導(dǎo)向槽2槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于轉(zhuǎn)動(dòng)套4的內(nèi)通徑。
[0032]桿體14兩側(cè)的換向銷16等長，換向銷16比導(dǎo)向銷15略長，換向銷16兩端頭徑向長度大于轉(zhuǎn)動(dòng)套4的內(nèi)通徑，小于對(duì)稱的換向槽6槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于下接頭13的內(nèi)通徑。
[0033]如圖1，4所示，本實(shí)用新型的井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置包括桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17和換向桿18，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，利用桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17和換向桿18兩套裝置組合使用，控制油套環(huán)空與油管柱連通和關(guān)閉;先將桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17與油管及其它工具一同連接入井，入井時(shí)桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17為圖1所示關(guān)閉狀態(tài)，即第一通孔7與第二通孔9周向間隔90°，處于未連通狀態(tài);需要打開桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17時(shí)，向管柱內(nèi)投入換向桿18，換向桿18下行至預(yù)定位置時(shí)，換向銷16被導(dǎo)入到導(dǎo)向槽2中，換向桿18繼續(xù)下行，導(dǎo)向銷15再進(jìn)入到導(dǎo)向槽2中，隨著換向桿18再繼續(xù)下行，換向銷16被導(dǎo)入到換向槽6;換向桿18在下行過程中，導(dǎo)向銷15在導(dǎo)向槽2中周向固定、軸向下行;換向銷16在下行的同時(shí)，在換向銷16下行力和換向槽6的共同作用下，產(chǎn)生推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套4進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)的推力；當(dāng)換向銷16下行離開換向槽6時(shí)，正好推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套4周向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，導(dǎo)致第一通孔7與第二通孔9徑向處于同一位置，相互連通，第二通孔9開啟，即桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17打開;導(dǎo)向槽2和換向槽6設(shè)計(jì)為上大下小的扇形結(jié)構(gòu)，有利于作業(yè)時(shí)將導(dǎo)向銷15和換向銷16順暢地導(dǎo)入到導(dǎo)向槽2和換向槽6中。重復(fù)上述步驟，可使轉(zhuǎn)動(dòng)套4再次周向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使第一通孔7與第二通孔9產(chǎn)生周向90°錯(cuò)位，即可實(shí)現(xiàn)桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17關(guān)閉。反復(fù)進(jìn)行上述作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥17的多次開關(guān)。
[0034]換向桿18的桿體14、導(dǎo)向銷15和換向銷16采用的可溶性材料為高分子材料和注塑棒材，比重1.5-1.8g/cm3，承壓70-105 MPa，采用機(jī)械加工成形?？梢栽谟退h(huán)境中溶解，溶解速度與溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高溶解速度越快，在KCl、NaCl溶液中溶解速度會(huì)更快。利用其這一特性，使得換向桿14在完成其開關(guān)任務(wù)后，下落入管柱中，在油水中溶解消失?？筛鶕?jù)作業(yè)需要，實(shí)現(xiàn)多次、連續(xù)投入，同時(shí)，避免了因作業(yè)事故而產(chǎn)生的井下殘留物影響正常生產(chǎn)。
[0035]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，其特征在于該裝置是由上接頭、導(dǎo)向槽、固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)套、第一密封圈、換向槽、第一通孔、密封墊環(huán)，第二通孔、壓圈、軸承、第二密封圈、下接頭、桿體、導(dǎo)向銷、換向銷、桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥和換向桿組成，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的上部設(shè)置有上接頭(I)，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的中部設(shè)置有固定套(3)，在桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)閥(17)的下部設(shè)置有下接頭(13)，上接頭(I)上端口外部通過外螺紋與油管連接，上接頭(I)下端通過內(nèi)螺紋口與固定套(3 )連接，在上接頭(I)內(nèi)壁上加工有兩道對(duì)稱的導(dǎo)向槽(2)，導(dǎo)向槽(2)呈上大下小的結(jié)構(gòu)；固定套(3)上端口通過外螺紋與上接頭(I)連接，固定套(3)下端口通過內(nèi)螺紋與下接頭(13)連接，固定套(3)與上接頭(I)和下接頭(13)之間分別安裝有第一密封圈(5)和第二密封圈(12);在固定套(3)上徑向加工有對(duì)稱的第二通孔(9)，第二通孔(9)與導(dǎo)向槽(2)軸向在一直線位置，在第二通孔(9)內(nèi)安裝有密封墊環(huán)(8)，第二通孔(9)的外端口內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，壓圈(10)的外圈加工有外螺紋，第二通孔(9)與壓圈(10)利用螺紋連接將密封墊環(huán)(8)壓緊和固定;在固定套(3)內(nèi)部套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)壁斜向加工有4道均勻?qū)ΨQ分布的換向槽(6 )，換向槽(6 )呈上大下小的結(jié)構(gòu)，在其中兩道對(duì)稱的換向槽(6)的下端相應(yīng)加工有徑向?qū)ΨQ的第一通孔(7)，第一通孔(7)與第二通孔(9)徑向位置相同，孔徑一致;在轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)下端與下接頭(13)之間安裝固定有減小轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)換向力矩的軸承(11);下接頭(13)上端口通過外螺紋與固定套(3)連接，下接頭(13)下端口通過內(nèi)螺紋與油管連接;換向桿(18)的桿體(14)為直徑略小于上接頭(I)內(nèi)通徑的圓柱體，下端為錐形；在桿體(14)的上安裝有徑向?qū)ΨQ的導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)，導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16) 二者之間的距離略大于換向槽(6)的長度，桿體(14)、導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)的制作材料為可溶于油水的可溶性材料。2.如權(quán)利要求1所述的井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，其特征在于導(dǎo)向槽(2)和換向槽(6)的深度相同，導(dǎo)向槽(2)和換向槽(6)下部最小寬度略大于導(dǎo)向銷(15)和換向銷(16)的直徑。3.如權(quán)利要求1所述的井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，其特征在于桿體(14)兩側(cè)的導(dǎo)向銷(15)等長，導(dǎo)向銷(15)兩端頭徑向長度大于上接頭(I)內(nèi)通徑，小于對(duì)稱的導(dǎo)向槽(2)槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)通徑。4.如權(quán)利要求1所述的井下桿式周向驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置，其特征在于桿體(14)兩側(cè)的換向銷(16)等長，換向銷(16)比導(dǎo)向銷(15)略長，換向銷(16)兩端頭徑向長度大于轉(zhuǎn)動(dòng)套(4)的內(nèi)通徑，小于對(duì)稱的換向槽(6)槽底之間的徑向尺寸，同時(shí)小于下接頭(13)的內(nèi)通徑。
【文檔編號(hào)】E21B43/20GK205689173SQ201620620368
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日 公開號(hào)201620620368.2, CN 201620620368, CN 205689173 U, CN 205689173U, CN-U-205689173, CN201620620368, CN201620620368.2, CN205689173 U, CN205689173U
【發(fā)明人】歐如學(xué), 王海坤, 徐豐嶺
【申請(qǐng)人】新疆康和達(dá)石油技術(shù)服務(wù)有限公司