專(zhuān)利名稱(chēng)：具有卷邊葉片的軸流通風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸流通風(fēng)機(jī)的制造，具體為其葉片結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
長(zhǎng)久以來(lái)，軸流通風(fēng)機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便一直被廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，尤其是要求功率不大的低壓通風(fēng)場(chǎng)合，例如各類(lèi)空調(diào)器中的室外機(jī)幾乎都采用這種通風(fēng)機(jī)。但由于其噪聲問(wèn)題至今未得到有效的控制，因此在運(yùn)用過(guò)程中，噪聲給四周的環(huán)境造成了很大的負(fù)面影響，影響人們的生活質(zhì)量?？照{(diào)器室外機(jī)的噪聲給人們的學(xué)習(xí)、工作、休息等帶來(lái)了很多不必要的干擾。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有單級(jí)軸流通風(fēng)機(jī)噪聲產(chǎn)生情況的分析表明，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣動(dòng)噪聲是整機(jī)噪聲的主要來(lái)源之一，而葉輪葉片的形狀不合理是產(chǎn)生氣動(dòng)噪聲偏高的基本原因。
本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有卷邊葉片的軸流通風(fēng)機(jī)，從而改變氣流對(duì)于葉片邊緣的流動(dòng)特性，以減小噪聲，減小流動(dòng)損失。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型所述的具有卷邊葉片的軸流通風(fēng)機(jī)，包括由現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)、葉輪和集流器構(gòu)成的單級(jí)軸流通風(fēng)機(jī)，葉輪包括葉片和輪轂，其特征在于，所述葉輪的每個(gè)葉片在距軸心R1處起始向進(jìn)氣氣流的相反方向彎曲，其中，R1=0.8-0.9R,R為葉輪的半徑，其彎曲后的葉片與風(fēng)機(jī)軸線垂直平面的夾角δ在20°-80°范圍內(nèi)。所述葉片的彎曲形式能夠是光滑弧形，也能夠是折線形，或者是先沿進(jìn)氣氣流方向彎曲、然后折向逆進(jìn)氣氣流方向的彎鉤形，其中先彎曲的軸向距離在2-10mm范圍內(nèi)。
現(xiàn)有技術(shù)中的軸流通風(fēng)機(jī)，根據(jù)葉片形狀和位置可分為直平式、前傾式或前傾+前掠式等。對(duì)于葉片而言，其迎著進(jìn)氣來(lái)流方向的葉面稱(chēng)為負(fù)壓面，背著進(jìn)氣來(lái)流方向的葉面稱(chēng)為正壓面，正負(fù)壓面間的壓差隨著與軸心距離的增大而增加，因此，在葉片外邊緣附近壓差最大，其結(jié)果使得氣體產(chǎn)生從正壓面繞過(guò)邊緣向負(fù)壓面的繞流流動(dòng)，并由此產(chǎn)生誘導(dǎo)阻力，消耗了能量，從而導(dǎo)致出風(fēng)量的減少，也增大了噪聲。本實(shí)用新型使葉片在外邊緣處呈一角度向進(jìn)氣氣流的相反方向彎曲，使葉片外邊緣附近的壓差減小，減弱了其誘導(dǎo)流動(dòng)。達(dá)到降低噪聲，提高風(fēng)量的目的。
下面通過(guò)實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步描述。



圖1是本實(shí)用新型所述的具有彎曲弧形葉片的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型所述的具有折線形葉片的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型所述的具有先向前彎曲、然后折向后的彎鉤形葉片的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)
圖1，(1)為電機(jī)，在其輸出軸上有葉輪輪轂(2)。(3)為安裝在輪轂上的前傾式葉片。(4)為集流器。所述葉片在距軸心R1處起始向后弧形彎曲，當(dāng)葉片的徑向尺寸R為15cm時(shí)，R1為為12cm。δ為彎曲后的葉片與風(fēng)機(jī)軸線垂直平面的夾角，本實(shí)施例為45°。圖中箭頭表示進(jìn)氣氣流方向。
實(shí)驗(yàn)表明，使用本實(shí)施例的卷邊葉片相比使用現(xiàn)有技術(shù)中的直葉片的風(fēng)機(jī)性能有較大提高，具體測(cè)試數(shù)據(jù)如下卷葉，風(fēng)量2138立方米/小時(shí)，噪聲54.5分貝；直葉風(fēng)量2096立方米/小時(shí)，噪聲56.6分貝。在電機(jī)調(diào)速使之風(fēng)量持平情況下，測(cè)試數(shù)據(jù)如下卷葉風(fēng)量2106立方米/小時(shí)，噪聲54.0分貝；直葉風(fēng)量2096立方米/小時(shí)，噪聲56.6分貝。如果使噪聲持平情況，則測(cè)得的風(fēng)量數(shù)據(jù)如下卷葉，風(fēng)量2315立方米/小時(shí)；噪聲56.4分貝；直葉風(fēng)量2096立方米/小時(shí)，噪聲56.6分貝。由以上數(shù)據(jù)看出，相比現(xiàn)有技術(shù)，在同等風(fēng)量下使用弧形卷邊葉片的風(fēng)機(jī)的噪聲降低2.5分貝以上，在同等噪聲情況下風(fēng)量提高200立方米/小時(shí)以上。
參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例中的葉片成折線彎曲，使加工更為方便。彎曲后的葉片與風(fēng)機(jī)軸線垂直平面的夾角δ為30°。
參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例中的葉片呈彎鉤形，即先沿進(jìn)氣氣流方向彎曲，使其軸向距離達(dá)到5mm左右，然后折向逆進(jìn)氣氣流方向。彎曲后的葉片與風(fēng)機(jī)軸線垂直平面的夾角δ為60°，先沿進(jìn)氣氣流方向彎曲的軸向距離為5mm左右。
權(quán)利要求1．一種具有卷邊葉片的軸流通風(fēng)機(jī)，包括由現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)、葉輪和集流器構(gòu)成的單級(jí)軸流通風(fēng)機(jī)，葉輪包括葉片和輪轂，其特征在于，在所述葉輪的每個(gè)葉片的距軸心R1處起始向進(jìn)氣氣流的相反方向彎曲，其中，R1=0.8-0.9R,R為葉輪的半徑，其彎曲后的葉片與風(fēng)機(jī)軸線垂直平面的夾角δ在20°-80°范圍內(nèi)。
2．如權(quán)利要求1所述的軸流通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片的彎曲形式是光滑弧形。
3．如權(quán)利要求1所述的軸流通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片的彎曲形式 是折線形。
4．如權(quán)利要求1所述的軸流通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片是先沿進(jìn)氣氣流方向彎曲、然后折向逆進(jìn)氣氣流方向的彎鉤形，其中先彎曲的軸向距離在2-10mm范圍內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及軸流通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),它包括由現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)、葉輪和集流器構(gòu)成的單級(jí)軸流通風(fēng)機(jī),葉輪由葉片和輪轂構(gòu)成,所述葉輪的每個(gè)葉片在距軸心R
文檔編號(hào)F04D29/38GK2437887SQ0024239
公開(kāi)日2001年7月4日 申請(qǐng)日期2000年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月10日
發(fā)明者徐先桂, 徐庶民, 嵇成業(yè), 李強(qiáng), 徐立功, 楊基明 申請(qǐng)人:安徽天大(集團(tuán))股份有限公司工程塑料廠, 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)