專利名稱：防爆飲料泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是一種防爆飲料泵。
目前，飲料行業(yè)使用的泵都存在一定缺陷，如1996年8月5日黑龍江省哈爾濱市太平區(qū)的張洪友、沈忠孝申請的“不銹鋼衛(wèi)生泵”(申請?zhí)?6214039，審定公告號1782084)，它由電動機(jī)、泵座、泵蓋、泵軸、葉輪組成，泵座和泵蓋通過卡箍連接，泵軸與葉輪通過卡簧連接，泵蓋外沿開有出水口，泵蓋中心開有進(jìn)水口，泵座小端的內(nèi)孔中安裝有兩個徑向靜環(huán)、動環(huán)實(shí)現(xiàn)密封，靜環(huán)和動環(huán)之間設(shè)置有彈簧。其葉輪采用的是普通葉輪，泵蓋內(nèi)腔與進(jìn)液端內(nèi)腔不隔離密封，形成一定的泵內(nèi)循環(huán)，工效相對較低，電機(jī)總是以一定的速度轉(zhuǎn)動，也不利于節(jié)能。
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、高效的防爆飲料泵。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括動力和安裝在動力輸出主軸上的泵體兩部分，其特征是動力輸出主軸9上從后至前依次套裝有軸承14、動力端蓋13、泵座12、雙唇密封件10、葉輪8，泵座12通過夾緊圈16與泵殼3成液密封固接，主軸9的前端口上套裝有葉輪緊固螺母7，葉輪8的喉口21內(nèi)安裝有壓簧6和動環(huán)5，葉輪8的喉口21端部與泵殼3的前端口之間成液密封套裝有靜環(huán)4，進(jìn)液接頭1成液密封套裝在泵殼3的端口上，泵殼3上設(shè)有與泵殼內(nèi)腔相通的出液口15。主軸9的前端設(shè)有潤滑池11，潤滑池的前端口安裝有密封墊和封閉螺母使其端口成液密封。泵殼3的端口設(shè)有傳感器2，支架17上設(shè)置有電氣控制盒18，電氣控制盒18通過控制線19與動力裝置20和傳感器2相連。與動力裝置固接的泵體通過動力裝置的底支座與支架17固接。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是其泵軸與電機(jī)主軸無需聯(lián)軸器，減少軸向跳動，降低機(jī)件機(jī)械磨損和噪聲，提高了機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性，液流輸入、輸出隔離，有效防止了泵腔內(nèi)循環(huán)，提高了工效，主軸密封采用高耐磨雙唇口密封件比一般密封件的使用壽命更長，通過設(shè)置電氣控制盒，采用變頻控制，使發(fā)明在不同工況條件下都處在最佳狀況。因此它具有節(jié)能、高效，操作方便，結(jié)構(gòu)新穎等特點(diǎn)，適用于白酒、啤酒、黃酒、果酒、葡萄酒、食用油、化工、飲料、石油等行業(yè)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是泵體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是泵體剖視結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖5是葉輪剖視結(jié)構(gòu)立體圖。
由圖1至5可知，本發(fā)明的動力輸出主軸9上從后至前依次套裝有軸承14、動力端蓋13、泵座12、雙唇密封件10、葉輪8，泵座12通過夾緊圈16與泵殼3成液密封固接，主軸9的前端設(shè)有潤滑池11，潤滑池的前端口安裝有密封墊和封閉螺母使其端口成液密封，潤滑池與雙唇密封件10的腹腔相通，在主軸9轉(zhuǎn)動時，因離心作用使填裝在潤滑池內(nèi)的無毒無腐的潤滑液進(jìn)入雙唇密封件10的腹腔內(nèi)，從而達(dá)到潤滑雙唇密封件的目的，延長了雙唇密封件的使用壽命；主軸9的前端口上套裝有葉輪緊固螺母7，葉輪8的喉口21內(nèi)安裝有壓簧6和動環(huán)5，葉輪8的喉口21端部與泵殼3的前端口之間成液密封套裝有靜環(huán)4，且泵殼3的端口設(shè)有傳感器2，進(jìn)液接頭1成液密封套裝在泵殼3的端口上，當(dāng)進(jìn)液口1內(nèi)流體與傳感器2的雙芯柱接觸時，此時傳感器2的電阻小(取決于流體電阻的大小)，一般約500KΩ-700KΩ，控制放大電路成開啟狀態(tài)，主控制電路工作接通動力電源，使其泵運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)泵處在正常工作狀態(tài)時，如進(jìn)液口1內(nèi)無液時，流體傳感器2的雙芯柱無液體接觸，此時傳感器2的電阻大(約1MΩ-2MΩ)，控制放大器電路成閉路狀態(tài)，主控制電路控制泵停止工作，并切斷動力電源，從而防止泵殼內(nèi)無液運(yùn)行，達(dá)到無液停機(jī)保護(hù)的目的。同時還在泵殼3上設(shè)有與泵殼內(nèi)腔相通的出液口15。
當(dāng)動力主軸9轉(zhuǎn)動時，帶動葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生吸力，從而使流體從進(jìn)液接頭1進(jìn)入葉輪8的喉口21內(nèi)，因葉輪8的喉口21與葉輪的離心區(qū)相通，所以使進(jìn)液經(jīng)葉輪離心區(qū)與葉輪相切離心運(yùn)動后，脫入泵殼內(nèi)腔產(chǎn)生一定壓力，使流體經(jīng)與泵殼內(nèi)腔相通的出液口15流出。因安裝有動環(huán)5和靜環(huán)4使泵殼3的前端內(nèi)腔形成液密封，從而使被葉輪8摔出的流體不會在泵腹腔內(nèi)循環(huán)，提高了效率。通過電氣控制盒18變頻控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以根據(jù)工作工況條件調(diào)節(jié)流體流量，從而節(jié)約了能源。
權(quán)利要求
1.一種防爆飲料泵，它包括動力和安裝在動力輸出主軸上的泵體兩部分，其特征是動力輸出主軸[9]上從后至前依次套裝有軸承[14]、動力端蓋[13]、泵座[12]、雙唇密封件[10]、葉輪[8]，泵座[12]通過夾緊圈[16]與泵殼[3]成液密封固接，主軸[9]的前端口上套裝有葉輪緊固螺母[7]，葉輪[8]的喉口[21]內(nèi)安裝有壓簧[6]和動環(huán)[5]，葉輪[8]的喉口[21]端部與泵殼[3]的前端口之間成液密封套裝有靜環(huán)[4]，進(jìn)液接頭[1]成液密封套裝在泵殼[3]的端口上，泵殼[3]上設(shè)有與泵殼內(nèi)腔相通的出液口[15]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防爆飲料泵，其特征是主軸[9]的前端設(shè)有潤滑池[11]，潤滑池的前端口安裝有密封墊和封閉螺母使其端口成液密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防爆飲料泵，其特征是泵殼[3]的端口設(shè)有傳感器[2]，支架[17]上設(shè)置有電氣控制盒[18]，電氣控制盒[18]通過控制線[19]與動力裝置[20]和傳感器[2]相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防爆飲料泵，其特征是與動力裝置固接的泵體通過動力裝置的底支座與支架[17]固接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防爆飲料泵,它無需聯(lián)軸器,僅通過主軸直接與泵體相接,減少軸向跳動,降低機(jī)件機(jī)械磨損和噪聲,提高了機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性,液流輸入、輸出隔離,有效防止了泵腔內(nèi)流體再循環(huán),提高了效率,主軸密封采用高耐磨雙唇口密封件比一般密封件的使用壽命更長,通過設(shè)置電氣控制盒,采用變頻控制,使本發(fā)明在不同工況條件下都處在最佳狀況。因此它具有節(jié)能、高效,操作方便,結(jié)構(gòu)新穎等特點(diǎn),適用于白酒、啤酒、黃酒、果酒、葡萄酒、食用油、化工、飲料、石油等行業(yè)。
文檔編號F04D13/02GK1366143SQ0110684
公開日2002年8月28日 申請日期2001年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月16日
發(fā)明者張紅勤 申請人:湘潭市紅日實(shí)業(yè)有限公司