專利名稱：偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)及其設(shè)計(jì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，特別是一種偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)。
第二代旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)美國(guó)ROVAC-227型機(jī)是將第一代旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)的滑片頂端與定子直接接觸的滑動(dòng)摩擦改變?yōu)榛c定子不接觸的滑片小軸承與軸道板間的滾動(dòng)摩擦。機(jī)械效率由70％提高到95％，制冷性能系數(shù)高達(dá)4.7，更節(jié)能。
但是第二代旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)較第一代旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)，零件數(shù)增加了三分之一以上，成本增加了約40％，尤其是在冰箱等小型機(jī)中，因?yàn)闆](méi)有足夠的空間來(lái)布置滑片小軸承，無(wú)法使用，更重要的是滑片小軸承小，且運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)，時(shí)而加速，時(shí)而減速，且轉(zhuǎn)速極高，其受力比較復(fù)雜，工作可靠性和壽命均受影響。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)，主要由定子、轉(zhuǎn)子、滑片、軌道軸承、側(cè)端板、聯(lián)軸器、偏心襯板和動(dòng)力軸承組成，轉(zhuǎn)子是靠動(dòng)力軸承支承的，在其兩端軸頸上分別套偏心襯板，偏心襯板嵌裝在側(cè)端板內(nèi)側(cè)，在兩側(cè)端板內(nèi)圓上還分別裝有與之靜配合的軌道軸承，側(cè)端板又分別裝在與之靜配合的定子的兩端內(nèi)，滑片置于轉(zhuǎn)子的滑片槽內(nèi)，所說(shuō)滑片的軸頸是置于由軌道軸承的內(nèi)圈與偏心襯板的外圓所圍成的環(huán)槽內(nèi)，所說(shuō)轉(zhuǎn)子通過(guò)連軸器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特點(diǎn)在于①所說(shuō)的定子是一個(gè)與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸同心的偏心橢圓筒，其截面的偏心橢圓的向徑ρ的極坐標(biāo)表達(dá)式為ρ=ecosφ+(R1′2-e2sin2φ)12+(Ro-R1′)]]>式中e——偏心距，即轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)心O1(極坐標(biāo)原點(diǎn))與定子(1)計(jì)算中心O之間的距離；e＝εR1′ ε為偏心率φ——向徑ρ的相位角，φ＝0時(shí)，ρ最大；Ro——定子計(jì)算圓半徑；R1′——滑片軸心軌跡圓半徑；②所說(shuō)滑片的結(jié)構(gòu)為寬度H≥3e長(zhǎng)度L＝λRo厚度B＝σRo軸徑do＝B滑片頂端形狀為φ＝90°處的定子極坐標(biāo)向徑ρa(bǔ)為中線，取對(duì)稱的定子弧線(a-1)留出油膜密封間隙δ即可；③所說(shuō)滑片的軸頸在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終扣住軌道軸承的內(nèi)圈作圓周運(yùn)動(dòng)。
所說(shuō)的偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)方法，其特點(diǎn)在于包括下列步驟①根據(jù)設(shè)計(jì)冷量Q及設(shè)計(jì)工質(zhì)工況按下式確定容積排量VTVT=QOr′′Δi60ηv(m3/min)]]>式中r″-工質(zhì)容重(kg/立方米)；Δi-蒸發(fā)器進(jìn)、出口工質(zhì)焓差(大卡/kg)；ηv-容積效率(％)一般取93-95％。
②確定基本參數(shù)(1)轉(zhuǎn)速n1500≤n≤3000r/min(2)滑片數(shù)Z4≤Z≤8(3)滑片軸心軌跡半徑R1′R1＝Ro/2(4)偏心率ε(＝e/R1′)0.16≤ε≤0.36(5)定子相對(duì)長(zhǎng)度λ(＝L/Ro)1.0≤λ≤1.5(6)滑片相對(duì)厚度σ(＝B/Ro)0.06≤σ≤0.08(7)滑片相對(duì)寬度h/eh/e≥3(8)軌道軸承內(nèi)半徑R1(＝R1′+do/2)r-R1-e＝5～15mm(9)密封距離1一段取1＝(0.55～0.65)r③根據(jù)選定的n、z、ε、σ、λ及VT，利用下列關(guān)系式計(jì)算壓縮機(jī)大概的幾何結(jié)構(gòu)尺寸VT＝CR03λn式中C=Zϵ[(sinβ2+3ϵ16sinβ-ϵ16β+β2)-12(1+cosβ2-ϵ4sin2β2)σ]]]>β＝360°/Z，為滑片間夾角；④進(jìn)、排氣孔口位置的確定
(1)進(jìn)氣孔口前緣位置角為- (2)排氣孔口位置角φd′=φd+β2]]>而φd應(yīng)滿足如下關(guān)系式 式中nc為多變指數(shù)對(duì)于“無(wú)冷卻”情況，nc＝nc1；對(duì)于“有冷卻”情況nc＝nc2。
πci由下式求得πci=πcd[1+(nc1-k)nc2(k-1)nc1πci(1nc2-1nc1)]]]>⑤復(fù)算檢查(1)最大基元面積的檢查上面計(jì)算得到的幾個(gè)幾何尺寸為適應(yīng)工程需要應(yīng)進(jìn)行圓整。圓整后的尺寸，可能會(huì)使機(jī)器與要求不符，而使通過(guò)的流量與要求的不一致。因此，必須用下式檢查尺寸圓整后機(jī)器的最大基元面積是否能滿足給定流量的要求。Smax=R02ϵ[(sinβ2+3ϵ16sinβ-ϵ16β+β2)-12(1+cosβ2-ϵ4sin2β2)σ]≥VTnZL]]>(2)滑片尖端最大切線速度[v0]的檢查受滑片強(qiáng)度的限制，滑睛尖端最大切線速度不能超過(guò)允許值[Vo]，該允許值和選用的滑片材料有關(guān)。按下式檢查πRO(1+ϵ)n30≤[v0]]]>對(duì)于碳素纖維復(fù)合材料[Vo]＝20-25(m/s)。


圖1是本發(fā)明偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明定子和轉(zhuǎn)子的幾何關(guān)系圖。
圖3是本發(fā)明滑片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是滑片3頂端形狀示意圖。
圖5是本發(fā)明滑片3運(yùn)動(dòng)狀態(tài)圖。
圖中1-定子，2-轉(zhuǎn)子，3-滑片，4-軌道軸承，5-側(cè)端板，6-聯(lián)軸器，7-偏心襯板，8-動(dòng)力軸承，11-定心(O)，20-轉(zhuǎn)心(O1)，21-轉(zhuǎn)軸，22-圓柱體，23-滑片槽，31-軸頸，32-頂端。
式中e-偏心距，即轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)心O1(極坐標(biāo)原點(diǎn))與定子1計(jì)算中心O之間的距離，e＝εR1，ε為偏心率；φ-向徑ρ的相位角，ρ最大時(shí)φ＝0；Ro-定子1計(jì)算圓半徑；R1-滑片3軸心軌跡圓半徑；(2)、所說(shuō)滑片3的結(jié)構(gòu)為寬度h≥3e長(zhǎng)度L＝λRo厚度B＝σRo軸徑do＝B滑片3頂端32的形狀為以φ＝90°處的定子極坐標(biāo)向徑ρa(bǔ)為中線，取對(duì)稱的兩段定子弧線(a-1)留出油膜密封間隙σ即可；(如圖4所示)。
其中λ、σ為選用系數(shù)，其選用范圍為1.0≤λ≤1.5，06≤σ≤0.08(3)、所說(shuō)的滑片3的軸頸31在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終扣住軌道軸承4的內(nèi)圈作圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)兩滑片3還在滑片槽23中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖5所示。
本發(fā)明偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，包括下列步驟(1)容積排氣量VT的計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)冷量Qo及設(shè)計(jì)工質(zhì)工況，容積排氣量Vr可按下式計(jì)算VT=QOr′′Δi60ηv(m3/min)------(2)]]>式中r″-工質(zhì)容重(kg/立方米)；Δi-蒸發(fā)器進(jìn)、出口工質(zhì)焓差(大卡/kg)；ηv-容積效率(％)，一般取93-95％。
(2)基本參數(shù)的確定原則及選用范圍①轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)速是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，它影響到機(jī)器的機(jī)械效率、結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度和壽命等。一般取n＝1500-3000r/min。對(duì)于各種地面固定設(shè)備n應(yīng)選低些，取n≤2000r/min。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量要求比較高的移動(dòng)式設(shè)備(如用于各種飛機(jī)、車輛等機(jī)動(dòng)設(shè)備的空調(diào)、冷卻)，應(yīng)選較高的轉(zhuǎn)速，而取n＝2000-2500r/min的范圍內(nèi)。對(duì)于小型設(shè)備可適當(dāng)?shù)剡x高值。
②滑片數(shù)Z滑片的數(shù)量影響著機(jī)器的幾何尺寸、摩擦功耗與成本。通?；瑪?shù)選取范圍Z＝8-12。國(guó)外機(jī)器大多數(shù)選Z＝10，因?yàn)榇藭r(shí)結(jié)構(gòu)尺寸最小。對(duì)于小型機(jī)器，從結(jié)構(gòu)方面考慮可選Z＝4-8。
③滑片軸心軌跡半徑R′1＝Ro/2；④偏心率e(＝e/R′1)ε值小，則機(jī)器結(jié)構(gòu)尺寸大，但同時(shí)壓縮角也增大，這有利于相變成份的充分汽化、減少串氣量、并使滑片受力情況得到改善。一般取ε＝0.16-0.36。
⑤定子相對(duì)長(zhǎng)度λ(＝L/Ro)λ的選擇主要應(yīng)考慮滑片在滑片平面內(nèi)的彎曲變形。λ大，截面尺寸可減小，但是滑片兩軸間的距離增長(zhǎng)使滑片彎曲變形增大，這有可能使滑片頂端和定子內(nèi)腔壁接觸，形成滑動(dòng)摩擦。據(jù)國(guó)外樣機(jī)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，一般λ＝1.0-1.6。而我們通常取λ＝1.0-1.5。
⑥滑片相對(duì)厚度σ(＝B/Ro)B是滑片厚度。根據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料，取σ＝0.06-0.08。
⑦滑片相對(duì)寬度h/e∶h/e的值大，即滑片的寬度大時(shí)，滑片側(cè)面與轉(zhuǎn)子槽之間的摩擦力相應(yīng)地減少。對(duì)于小、微型機(jī)來(lái)說(shuō)，滑片尺寸過(guò)大，將受結(jié)構(gòu)限制。所以一般都取h/e≥3。
⑧軌道軸承內(nèi)半徑R1(＝R1′+do/2)r-R1-e＝(5-15)mm；然后按照軸承規(guī)格選用即可。
⑨密封距離l一般取l＝0.55-0.65r。
(3)根據(jù)選定的n、z、ε、λ及VT，利用下列關(guān)系式計(jì)算壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)幾何尺寸
VT＝CR03λn .......................(3)式 中C=Zϵ[(sinβ2+3ϵ16sinβ-ϵ16β+β2)-12(1+cosβ2-ϵ4sin2β2)σ]------(4)]]>β＝360°/Z，為滑片間夾角；(4)進(jìn)、排氣孔口位置的確定旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)是靠改變機(jī)內(nèi)基元容積的大小來(lái)完成對(duì)工質(zhì)汽體的壓縮過(guò)程的，不設(shè)進(jìn)、排氣閥門。所以，正確確定旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)進(jìn)、排氣孔口位置非常重要。
①進(jìn)氣孔口位置為獲得最大吸氣量，一般都選Φ＝0，即最大基元容積為吸氣容積，因而吸氣孔口前緣相位角為 ②排氣孔口位置角φd′=φd+β2------(5)]]>而φd要滿足如下關(guān)系式πci=(ScmaxScd)nc]]>不考慮葉片厚度，即σ＝0時(shí)，而有 式中nc為多變指數(shù)；對(duì)于“無(wú)冷卻”情況，nc＝nc1；對(duì)于“有冷卻”情況nc＝nc2πci，由下式求得πci=πcd[1+(nc1-k)nc2(k-1)nc1πci(1nc2-1nc1)]------(7)]]>
(5)復(fù)算檢查①最大基元面積的檢查上面計(jì)算得到的幾個(gè)幾何尺寸為適應(yīng)工程需要應(yīng)進(jìn)行圓整。圓整后的尺寸，可能會(huì)使機(jī)器與要求不符，而使通過(guò)的流量與要求的不一致。因此，必須用下式檢查尺寸圓整后機(jī)器的最大基元面積是否能滿足給定流量的要求。Smax=R02ϵ[(sinβ2+3ϵ16sinβ-ϵ16β+β2)-12(1+cosβ2-ϵ4sin2β2)σ]≥VTnZL------(8)]]>②滑片尖端最大切線速度[v0]的檢查受滑片強(qiáng)度的限制，滑片尖端最大切線速度不能超過(guò)允許值[Vo]，該允許值和選用的滑片材料有關(guān)。按下式檢查πRO(1+ϵ)n30≤[v0]------(9)]]>下面舉一設(shè)計(jì)實(shí)例(1)容積排氣量(vT)若設(shè)計(jì)容積排氣量為VT＝1(立方米/分)。
(2)按前面基本參數(shù)確定原則選取參數(shù)取n＝1700(r/min)；Z＝8；ε＝0.28；λ＝1.25；σ＝0.065(3)結(jié)構(gòu)幾何尺寸計(jì)算將Z、ε及σ值代入(4)式，可得C＝1.6499將λ、VT與C值代入(3)式，可求得Ro＝65.83mm，圓整，取Ro＝66mm。進(jìn)而可得該機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下VT＝1(立方米/min)的《JXY-1》型機(jī)結(jié)構(gòu)幾何尺寸表(單位mm)表-4

(4)排氣孔口位置角確定工質(zhì)為R-114k＝1.092，取nc1＝1.14、nc2＝1.102、Pcd＝4.503、Pcs＝1.189。
將πcd＝Pcd/ Pcs＝4.503/1.189＝3.787216及k、nc1、nc2、值代入(7)式，可得πci＝2.4941；故壓縮終了壓力取Pci＝Pcs*πci＝2.97(kg/cm2)。
將πci值代入(6)式，可求得Φd＝89°，進(jìn)而可得Φd＝Φd+β/2＝89+22.5＝111.5°(5)復(fù)算檢查①最大基圓面積Smax檢查將Ro、ε及σ＝4/66＝0.0606061及VT、n、Z、L值分別代入(8)式，得0.0009035≥0.000891 左邊≥右邊.................................可以②滑片尖端最大線速度檢查對(duì)于碳纖維復(fù)合材料[Vo]20～25(m/s)將Ro、ε、n各值代入(9)式，得15.04(m/s)≤20-25(＝[Vo])......................符合要求。
制造圖設(shè)計(jì)在上述設(shè)計(jì)計(jì)算完成后，按式(1)的要求及計(jì)算結(jié)果繪制加工制造圖。然后對(duì)加工好的樣機(jī)做示功圖測(cè)試，并根據(jù)示功圖結(jié)果對(duì)其進(jìn)行修正，最后確定制造圖。
本發(fā)明的偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)的工作原理是外力通過(guò)聯(lián)軸器6帶動(dòng)與定子1偏心安裝的轉(zhuǎn)子2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，將轉(zhuǎn)子滑片槽23內(nèi)的滑片3甩出，使其端軸31扣住軌道軸承4的內(nèi)圈，一面沿定子作圓周運(yùn)動(dòng)，一面在轉(zhuǎn)子槽道內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，周而復(fù)始地改變由定子1與轉(zhuǎn)子2、滑片3、側(cè)端板5所組成空間的容積大小，并通過(guò)吸氣孔與排氣孔不斷地吸氣和排氣，從而完成對(duì)氣體不斷地壓縮過(guò)程。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與二代機(jī)—《ROVAC-227》型機(jī)相比歸納如下①機(jī)械效率η≥95％，制冷性能系數(shù)≥4.7，更節(jié)能；
②結(jié)構(gòu)更合理，工藝更簡(jiǎn)單，零件數(shù)少約1/3，制造更容易；③成本比二代旋轉(zhuǎn)滑片機(jī)低35％；④噪聲更低；⑤可望將車用空調(diào)機(jī)也做成全封閉式的，無(wú)工質(zhì)泄漏；⑥運(yùn)行更可靠，壽命長(zhǎng)；⑦維護(hù)簡(jiǎn)單，維修工作量小。
權(quán)利要求
1.一種偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)，主要由定子(1)、轉(zhuǎn)子(2)、滑片(3)、軌道軸承(4)、側(cè)端板(5)、聯(lián)軸器(6)、偏心襯板(7)和動(dòng)力軸承(8)組成，轉(zhuǎn)子(2)是靠動(dòng)力軸承(8)支承的，在其兩端軸頸上分別套偏心襯板(7)，偏心襯板(7)嵌裝在側(cè)端板(5)內(nèi)側(cè)，在兩側(cè)端板(5)內(nèi)圓上還分別裝有與之靜配合的軌道軸承(4)，側(cè)端板(5)又分別裝在與之靜配合的定子(1)的兩端內(nèi)，滑片(3)置于轉(zhuǎn)子(2)的滑片槽內(nèi)，所說(shuō)滑片(3)的軸頸(31)是置于由軌道軸承(4)的內(nèi)圈與偏心襯板(7)的外圓所圍成的環(huán)槽內(nèi)，所說(shuō)轉(zhuǎn)子(2)通過(guò)連軸器(6)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其特征在于①所說(shuō)的定子(1)是一個(gè)與轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)軸同心的偏心橢圓筒，其截面的偏心橢圓的向徑p的極坐標(biāo)表達(dá)式為ρ=ecosφ+(R1′2-e2sin2φ)12+(Ro-R1′)]]>式中e——偏心距，即轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)心O1(極坐標(biāo)原點(diǎn))與定子(1)計(jì)算中心O之間的距離；e＝εR1′ε為偏心率φ——向徑p的相位角，φ＝0時(shí)，p最大；Ro——定子(1)計(jì)算圓半徑；R1′——滑片(3)軸心軌跡圓半徑；②所說(shuō)滑片(3)的結(jié)構(gòu)為寬度H≥3e長(zhǎng)度L＝λRo厚度B＝σRo軸徑(31)do＝B滑片(3)頂端形狀為φ＝90°處的定子極坐標(biāo)向徑pa為中線，取對(duì)稱的定子弧線(a-1)留出油膜密封間隙(δ)即可；③所說(shuō)滑片(3)的軸頸(31)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終扣住軌道軸承(4)的內(nèi)圈作圓周運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)方法，其特征在于包括下列步驟①根據(jù)設(shè)計(jì)冷量Q及設(shè)計(jì)工質(zhì)工況按下式確定容積排量VTVT=QOr′′Δi60ηv(m3/min)]]>式中r″-工質(zhì)容重(kg/立方米)；Δi-蒸發(fā)器進(jìn)、出口工質(zhì)焓差(大卡/kg)；ηv-容積效率(％)一般取93-95％。②確定基本參數(shù)(1)轉(zhuǎn)速n1500≤n≤3000r/min(2)滑片數(shù)Z4≤Z≤8(3)滑片軸心軌跡半徑R1′R1′＝Ro/2(4)偏心率ε(＝e/R1′)0.16≤ε≤0.36(5)定子相對(duì)長(zhǎng)度λ(＝L/Ro)1.0≤λ≤1.5(6)滑片相對(duì)厚度σ(＝B/Ro)0.06≤σ≤0.08(7)滑片相對(duì)寬度h/eh/e≥3(8)軌道軸承內(nèi)半徑R1(＝R1′+do/2)r-R1-e＝5～15mm(9)密封距離1一段取1＝(0.55～0.65)r③根據(jù)選定的n、z、ε、σ、λ及VT，利用下列關(guān)系式計(jì)算壓縮機(jī)大概的幾何結(jié)構(gòu)尺寸VT＝CR03λn式中C=Zϵ[(sinβ2+3ϵ16sinβ-ϵ16β+β2)-12(1+cosβ2-ϵ4sin2β2)σ]]]>β＝360°/Z，為滑片間夾角；④進(jìn)、排氣孔口位置的確定(1)進(jìn)氣孔口前緣位置角為- (2)排氣孔口位置角φd′=φd+β2]]>而φd應(yīng)滿足如下關(guān)系式 式中nc為多變指數(shù)對(duì)于“無(wú)冷卻”情況，nc＝nc1；對(duì)于“有冷卻”情況nc＝nc2。πci由下式求得πci=πcd[1+(nc1-k)nc2(k-1)nc1πci(1nc2-1nc1)]]]>⑤復(fù)算檢查(1)最大基元面積的檢查上面計(jì)算得到的幾個(gè)幾何尺寸為適應(yīng)工程需要應(yīng)進(jìn)行圓整。圓整后的尺寸，可能會(huì)使機(jī)器與要求不符，而使通過(guò)的流量與要求的不一致。因此，必須用下式檢查尺寸圓整后機(jī)器的最大基元面積是否能滿足給定流量的要求。Smax=R02ϵ[(sinβ2+3ϵ16sinβ-ϵ16β+β2)-12(1+cosβ2-ϵ4sin2β2)σ]≥VTnZL]]>(2)滑片尖端最大切線速度[v0]的檢查受滑片強(qiáng)度的限制，滑睛尖端最大切線速度不能超過(guò)允許值[Vo]，該允許值和選用的滑片材料有關(guān)。按下式檢查πRO(1+ϵ)n30≤[v0]]]>對(duì)于碳素纖維復(fù)合材料[Vo]＝20-25(m/s)。
全文摘要
一種偏心橢圓定子旋轉(zhuǎn)滑片式壓縮機(jī)及其設(shè)計(jì)方法，主要由定子、轉(zhuǎn)子、滑片、軌道軸承、側(cè)端板、聯(lián)軸器、偏心襯板和動(dòng)力軸承組成，其特點(diǎn)是所說(shuō)定子是一個(gè)與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸同心的偏心橢圓筒，所說(shuō)的轉(zhuǎn)子是一個(gè)帶轉(zhuǎn)軸的圓柱體，圓柱體按圓周均勻地開(kāi)設(shè)有多個(gè)滑片槽，供所說(shuō)滑片安裝和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑片的軸徑在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終扣住軌道軸承的內(nèi)圈作圓周運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，機(jī)械效率高，噪聲低，運(yùn)行可靠，壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F04C18/344GK1409010SQ0112676
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2001年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者何崇恒, 何劍雄, 錢云儀 申請(qǐng)人:何劍雄