專利名稱：強制風冷旋片滾柱泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于變容泵，可用于制造真空泵和真空壓力復合氣泵。
油封式旋片真空泵是靠泵缸內的油填充有害空間來排出有害空間內的氣體，達到提高泵真空度的目的，但仍因要排出填充油而多消耗功率。
在粗真空工作條件下，大量的空氣進入泵內容易造成泵排氣口噴油。所以油潤滑真空泵和氣泵具有油氣分離系統(tǒng)。為了防止噴油，現(xiàn)在也生產(chǎn)無油潤滑真空泵和無油潤滑真空壓力復合氣泵，但由于泵的有害空間的存在，降低了泵的極限真空，同時無油潤滑也增加了摩擦阻力。
國內目前生產(chǎn)的氣泵產(chǎn)品的結構大多和德國里其樂公司的產(chǎn)品結構相同，泵為直聯(lián)，因泵的轉速高，所以泵的溫升高，功率消耗高。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是1.提高泵的極限真空在旋片滾柱式泵的基礎上，將泵體單一圓柱內腔設計成雙圓弧內腔，其中一段圓弧直徑等于轉子直徑，泵裝配時轉子與泵體有一段圓弧接觸而不是相切。這樣增加了泵的進排氣腔間的密封，消除了泵的有害空間，提高了泵的極限真空度。
2.減小摩擦阻力(2.1)在泵體上安裝針閥式滴油杯或油繩式油杯，保證泵內部形成邊界潤滑而在泵工作時無油霧排出。
(2.2)利用自潤滑復合材料或者含油的粉末冶金材料制造旋片，再和滾柱組裝成組合式滾柱旋片。
3.降低泵溫(3.1)在泵體外表面做有散熱片用于擴大散熱面積，采用帶風扇的帶輪對泵體強制風冷。
(3.2)電機和泵不直聯(lián)，采用帶輪傳動，有意降低泵的轉速來降低泵溫，但泵的體積和重量均小于直聯(lián)泵(采用增加轉子偏心距的方法，增大泵的抽速)。
4.帶輪上加裝風扇的構造(4.1)用同步齒形帶輪傳動，其構造為(4.1.1)在同步齒形帶輪的端面上鑄有若干葉片。
(4.1.2)將風扇葉片安裝在齒形帶輪的端面上。
(4.2)用三角皮帶輪傳動，其構造為(4.2.1)在三角皮帶輪的輪緣端面上鑄有若干葉片。
(4.2.2)將皮帶輪的橢圓輪輻制作成風扇葉片的形狀。
(4.2.3)將皮帶輪的橢圓輪輻制作成風扇葉片的形狀，同時在輪緣的端面上鑄出若干葉片。
(4.2.4)將風扇葉片安裝在輻板上。
5.當對泵的極限真空度要求較高時，泵可采用油潤滑和密封，此時泵內應安裝油氣分離系統(tǒng)。
由于旋片滾柱式泵屬于變容泵，其工作原理是將氣體吸入，經(jīng)壓縮后而排出。根據(jù)熱工學理論，壓氣過程越接近定溫過程(泵的溫升低)，耗功就越少。本發(fā)明由于采用了降低泵的轉速，強制風冷和泵內的潤滑，故泵的溫升更低。采用雙圓弧內腔泵體，消除了泵在無油潤滑時的有害空間，故泵的極限真空度提高。由于真空泵在運轉過程中，隨著泵吸氣壓強的降低，實際抽速逐漸下降，在入口壓強接近極限壓強時，泵的實際抽速將趨于零。所以泵的極限真空度的提高，實際上加大了泵工作時的抽速，提高了泵的工作效率，也降低了泵的功率消耗。
本發(fā)明的有益效果是提高泵的極限真空，降低泵的溫升，減少泵所消耗的功率。
附

圖1為本發(fā)明泵的主體結構的縱向剖視圖，圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中1.風扇葉片，2.帶輪，3.轉子軸，4.泵體，5.散熱片，6.油杯，7.和轉子直徑相等的小圓弧，8.滾柱式組合旋片。
權利要求
1.一種強制風冷旋片滾柱泵，包括轉子、泵體、前后端蓋和把圓柱體安裝在旋片凹形槽內組裝成的組合式旋片，用于制造真空泵和真空壓力復合氣泵，泵采用有油潤滑和無油潤滑，其特征是泵采用帶輪傳動，在泵的轉子軸上的帶輪上加裝風扇，泵體內腔是雙圓弧內腔?？砂惭b滴油杯進行滴油潤滑。
2.根據(jù)權利要求1.所述的強制風冷旋片滾柱泵，其特征是帶輪上加裝風扇的技術方案有下列六種(2.1)采用同步齒形帶輪傳動。(2.1.1)在同步齒形帶輪的端面上鑄有若干葉片。(2.1.2)將風扇葉片安裝在齒形帶輪的端面上。(2.2)采用三角皮帶輪傳動(2.2.1)在三角皮帶輪的輪緣端面上鑄有若干葉片。(2.2.2)將皮帶輪的橢圓輪輻制作成風扇葉片的形狀。(2.2.3)將皮帶輪的橢圓輪輻制作成風扇葉片的形狀，同時在輪緣的端面上鑄出若干葉片。(2.2.4)將風扇葉片安裝在輻板上。
全文摘要
一種強制風冷旋片滾柱泵，用于制造真空泵及真空壓力復合氣泵。在旋片滾柱式泵的外表面鑄有散熱片用于擴大散熱面積，在泵前端的帶輪上加裝風扇，對泵體強制風冷，泵采用雙圓弧內腔以消除泵的有害空間，提高泵的極限真空度，泵上安裝有針閥式滴油杯，使泵內達到邊界潤滑的效果。本泵結構簡單，成本低，節(jié)能效果好，無污染。
文檔編號F04C25/02GK1464198SQ02114228
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月26日 優(yōu)先權日2002年6月26日
發(fā)明者王安大 申請人:王安大