專利名稱：排放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排放閥，具體地說，涉及一種在使壓縮效率最高的同時(shí)，能夠正確地打開氣缸的出口的排放閥。
背景技術(shù)：
一般，在冷卻循環(huán)中，具有大量熱量的流體被吸入，然后，在通過壓縮、冷凝、膨脹和蒸發(fā)過程放出熱以后被排出。
進(jìn)行上述過程的冷卻裝置可以包括一臺(tái)壓縮機(jī)、一個(gè)冷凝器，膨脹閥和一個(gè)蒸發(fā)器。壓縮機(jī)吸入和壓縮在蒸發(fā)器中蒸發(fā)的冷卻劑，提高其壓力，使冷卻劑可在較高的溫度下轉(zhuǎn)化為可液化的狀態(tài)。
一般，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，壓縮機(jī)分成往復(fù)式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)式壓縮機(jī)、渦殼式壓縮機(jī)等。當(dāng)活塞在氣缸內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，往復(fù)式壓縮機(jī)可以通過吸入、壓縮器和排出冷卻劑氣體的過程，壓縮冷卻劑。往復(fù)式壓縮機(jī)有一個(gè)吸入冷卻劑用的吸入閥，壓縮通過吸入閥進(jìn)入的冷卻劑的一個(gè)氣缸，和用于排出在氣缸中被壓縮的冷卻劑的一個(gè)排放閥。
圖1為表示通常的往復(fù)式壓縮機(jī)的示意性透視圖。
參見圖1可看出，往復(fù)式壓縮機(jī)包括一個(gè)立柱形的氣缸11；插入氣缸11的一側(cè)和在氣缸11內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮流體的一個(gè)活塞12；放置在活塞12前面相對(duì)的位置上，用于吸入和排出流體的吸入閥14和排放閥15；放置在吸入閥14和排放閥15之間，用于支承吸入閥14和排放閥15的一塊閥板13；和一個(gè)具有將流體送入氣缸11中和從氣缸排出的流體通道的端蓋16。
往復(fù)式壓縮機(jī)還包括一個(gè)與活塞12的后部連接的連桿17，和與連桿17連接并由一個(gè)電機(jī)(沒有示出)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)的曲柄軸18。
現(xiàn)在簡(jiǎn)要地說明往復(fù)式壓縮機(jī)的工作。電機(jī)(沒有示出)驅(qū)動(dòng)曲柄軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，使與曲柄軸18連接的連桿17作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連桿17的運(yùn)動(dòng)使與它連接的活塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將流體吸入氣缸11中，壓縮在氣缸中的流體，然后從氣缸中排出流體。
在以上工作中，吸入閥14和排放閥15按下述方式進(jìn)行吸入和排放工作，其結(jié)構(gòu)如下。
圖2A～2D分別表示在通常的往復(fù)式壓縮機(jī)中的端蓋(圖2A)、排放閥(圖2B)、閥板(圖2C)和吸入閥(圖2D)的示意性平面圖。當(dāng)從圖1中的活塞的前端看時(shí)，氣缸按所述的次序，即從輸入閥至端蓋順序地與輸入閥、閥板、輸出閥和端蓋連接。
參見圖2A～2D可看出，作為支承吸入閥14和排放閥15的零件的閥板13，包括用于吸入流體的一與吸入口13a和用于排出流體的一個(gè)排出口13b。
吸入閥14是放在閥板13和氣缸11之間的一個(gè)零件，它具有吸入平板14a，其位置與閥板13上的吸入口13a相對(duì)應(yīng)，而其排出口14b的位置與閥板13上的排出口13b相對(duì)應(yīng)。
另外，排出閥15為放在閥板13和端蓋16之間的一個(gè)零件，它具有排出平板15a，其位置與閥板13上的排出口13b相對(duì)應(yīng)，而其吸入口15b的位置與閥板13上的吸入口13a相對(duì)應(yīng)。
端蓋16為形成吸入至氣缸中和從氣缸排出的流體的通道的一個(gè)零件，它在與閥板上的吸入口13a相應(yīng)的位置有一根吸入管16a，而在與閥板上的排出口13b相應(yīng)的位置上有一根排放管16b。
下面將對(duì)包括上述結(jié)構(gòu)的吸入閥14，閥板和排放閥15的通常的往復(fù)式壓縮機(jī)的工作進(jìn)行說明。當(dāng)由于曲柄軸的圓周運(yùn)動(dòng)使活塞12在氣缸11內(nèi)向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸11內(nèi)的壓力降低，使吸入閥的吸入平板彎曲。因此，流體在通過吸入管16a，吸入口15b和閥板上的吸入口13a后，通過彎曲的吸入平板14a被吸入至氣缸中。
當(dāng)由于曲柄軸的圓周運(yùn)動(dòng)使活塞12向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述被吸入的流體被壓縮。被壓縮的流體通過吸入閥的排出口14b，和閥板上的排出口13b，然后通過端蓋上的排出管16b流出，將由彈簧等支承的排放閥的排放平板15a推開。
圖3A和3B示意性地表示在通常的往復(fù)式壓縮機(jī)中排放閥的工作，圖中為了說明方便起見，沒有示出吸入閥。
現(xiàn)參照?qǐng)D3A和圖3B來說明從氣缸中排出流體的過程。被壓縮的流體，通過活塞的向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)由閥板上的排出口13b排出(即排出氣缸)，將排放閥的排放平板15a推開。最好，排放閥的排放平板由能承受一定量的壓力的材料制成。
在流體排出后，由于曲柄軸的圓周運(yùn)動(dòng)，使活塞向后運(yùn)動(dòng)，因而使氣缸內(nèi)的壓力降低。這樣，由于本身彈性的作用，排放平板15a關(guān)閉，以防止流體進(jìn)一步排出。
當(dāng)曲柄軸連續(xù)地作圓周運(yùn)動(dòng)，而與它連接的活塞重復(fù)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述過程連續(xù)地發(fā)生。
然而，根據(jù)上述往復(fù)式壓縮機(jī)的排放閥的工作可以看出，排放閥的排放平板15a彎曲一定程度，而不是在排放過程中完全彎曲。由于如上所述，排放平板15a不是完全彎折，流體在沿著行進(jìn)方向排出時(shí)受到阻礙，因此妨礙平穩(wěn)的排出。
另外，上述的閥是根據(jù)氣缸內(nèi)的流體壓力打開的，因此排放閥比希望的時(shí)間點(diǎn)晚些才打開，這樣就造成超調(diào)(overshooting)，這是一個(gè)問題。
另外，當(dāng)在吸入過程中，排放平板15a關(guān)閉時(shí)，排放平板15a的與閥板13接觸的整個(gè)部分撞擊閥板13，發(fā)出噪聲。由閥的振動(dòng)和通過在排放時(shí)排放平板的彎折形成的間隙的流體泄漏，也會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。
上述現(xiàn)象不但使往復(fù)式壓縮機(jī)的整個(gè)效率降低，而且由于噪聲大令使用者不舒服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮到上述問題而提出的，因此本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種通過正確地打開排放口可以提高壓縮效率的排放閥。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種具有上述排放閥的往復(fù)式壓縮機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種排放裝置，它包括一個(gè)與氣缸的排出口平行連接的導(dǎo)向裝置；一個(gè)針閥，它放置在所述導(dǎo)向裝置內(nèi)，可與所述導(dǎo)向裝置配合而運(yùn)動(dòng)，打開/關(guān)閉所述排出口；和一個(gè)電磁鐵，它放置在所述導(dǎo)向裝置的后部，用于控制所述的針閥。
在該排放裝置中，針閥最好為一個(gè)永久磁鐵。
最好，該排放裝置還包括在所述排出口的兩側(cè)的具有磁性的金屬材料，用于打開所述氣缸的所述排出口一個(gè)預(yù)先確定的范圍。預(yù)先確定的范圍表示電磁鐵的磁通密度比臨界磁通密度大的一個(gè)范圍，而臨界磁通密度由金屬材料和針閥之間的吸引力確定。
在該排放裝置中，導(dǎo)向裝置與氣缸的排出口垂直連接，并且，當(dāng)導(dǎo)向裝置與氣缸的排出口垂直時(shí)，電磁鐵設(shè)在導(dǎo)向裝置的后部。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種往復(fù)式壓縮機(jī)，它包括一個(gè)具有預(yù)先確定的內(nèi)部空間的氣缸；在所述氣缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)活塞；和用于排出流體的排放裝置；該流體由所述活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮，這種直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是由與電磁鐵的磁通密度相對(duì)應(yīng)地運(yùn)動(dòng)的開/閉裝置控制的。
在該往復(fù)式壓縮機(jī)中，所述排放裝置包括與所述氣缸的排出口平行或垂直連接的一個(gè)導(dǎo)向裝置；和放置在所述導(dǎo)向裝置后部，用于控制所述開/閉裝置的所述電磁鐵。
在該往復(fù)式壓縮機(jī)中，該開/閉裝置最好為一個(gè)永久磁鐵。
最好，該往復(fù)式壓縮機(jī)還包括在導(dǎo)向裝置一個(gè)側(cè)面上的一根排放管，用于排出流體；另外還包括在所述氣缸的所述排出口兩側(cè)的具有磁性的金屬材料，它用于當(dāng)所述導(dǎo)向裝置與所述氣缸的所述排出口平行時(shí)，保持與所述開/閉裝置的吸引力。
最好，該往復(fù)式壓縮機(jī)還包括與氣缸的排出口平行的一根排放管，和在所述導(dǎo)向裝置一端的具有磁性的金屬材料，它用于當(dāng)所述導(dǎo)向裝置與所述氣缸的所述排出口垂直時(shí)，保持與所述開/閉裝置的吸引力。
在該往復(fù)式壓縮機(jī)中，所述電磁鐵的磁通密度與所述活塞的位移成比例地變化。所述電磁鐵的磁通密度是由加在所述電磁鐵上的電流產(chǎn)生的。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面提供了一種排放裝置，它包括一個(gè)平行穿透與氣缸的排出口平行連接的一個(gè)排出口的導(dǎo)向裝置；一個(gè)放在所述導(dǎo)向裝置內(nèi)的針閥，它用于與所述導(dǎo)向裝置配合而運(yùn)動(dòng)，開/閉所述排出口；和一個(gè)放置在所述導(dǎo)向裝置后部的電磁鐵，用于控制所述針閥。


圖1為表示通常的往復(fù)式壓縮機(jī)的示意性透視圖；圖2A～2D為分別表示在通常的往復(fù)式壓縮機(jī)中的端蓋，排放閥，閥板和吸入閥的示意性平面圖；圖3A和3B示意性地表示通常的往復(fù)式壓縮機(jī)中的排放閥的工作；圖4A～4C表示根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)；圖5表示按照根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)中的電磁鐵的磁通密度得出的氣缸的排出口的開口范圍；圖6A和6B表示根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。
圖4A～4C表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)，其中圖4A表示排出口關(guān)閉的位置，圖4B表示排出口打開的位置，和圖4C表示永久磁鐵和電磁鐵之間的關(guān)系。
參見圖4A和4B可看出，往復(fù)式壓縮機(jī)具有一個(gè)內(nèi)部帶有一個(gè)空間的氣缸110，在該氣缸110內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞120，和根據(jù)活塞120的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)排出流體的排放閥。在活塞120的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上連接的排放閥具有與氣缸110的排出口225連接的一個(gè)導(dǎo)向裝置210；與導(dǎo)向裝置210一起運(yùn)動(dòng)、用于開/閉排出口225的一個(gè)針閥220；和用于控制針閥220的運(yùn)動(dòng)的一個(gè)電磁鐵230。最好，該針閥220為一個(gè)永久磁鐵。
現(xiàn)在來進(jìn)行更詳細(xì)的說明。氣缸110具有立柱形內(nèi)部空間的一個(gè)零件，一般在該內(nèi)部空間的封閉端帶有一個(gè)吸入口(沒有示出)和排出口225，用于吸入/排出流體。
活塞120為一個(gè)在氣缸的內(nèi)部空間中作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以壓縮送入氣缸110中的流體的一個(gè)零件。因此，最好，活塞120為圓柱形，與氣缸110的內(nèi)部空間適應(yīng)。
另外，活塞120的一端帶有使活塞120作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿170，和與連桿170連接的曲柄軸180。
如上所述，排放閥有一個(gè)針閥220和使針閥220運(yùn)動(dòng)的電磁鐵230。針閥220可由永久磁鐵制成。電磁鐵230具有一個(gè)有一定長(zhǎng)度的鐵芯234和以一定間隔繞在鐵芯234周圍的線圈232。排放閥還帶有導(dǎo)向裝置210，該導(dǎo)向裝置與排出口225連接、使針閥220可以運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)向裝置210形成一個(gè)有一定長(zhǎng)度的非磁性的直線間隔，該間隔與排出口225連接，并與氣缸110平行。該導(dǎo)向裝置的長(zhǎng)度最好比針閥220的長(zhǎng)度長(zhǎng)些。排放管190與導(dǎo)向裝置210的一個(gè)特定的側(cè)面區(qū)域連接，具體地說，與針閥220向后運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的導(dǎo)向裝置210的內(nèi)部空間的一個(gè)特定區(qū)域連接。
針閥220與導(dǎo)向裝置210配合而運(yùn)動(dòng)，它是開/閉排出口225的一個(gè)零件，最好由具有一定磁性的永久磁鐵制成。針閥220的直徑較大，可以蓋住排出口225，而其長(zhǎng)度要考慮與排放管190的關(guān)系來確定。換句話說，針閥220的長(zhǎng)度，應(yīng)使當(dāng)針閥220與導(dǎo)向裝置210協(xié)同向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以打開排出口225。
電磁鐵230是一個(gè)通電時(shí)具有磁性的零件，它放置在導(dǎo)向裝置210的后部(即圖中導(dǎo)向裝置210的右端)、可使針閥220在導(dǎo)向裝置210中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。正(+)電流和負(fù)(-)電流交替地加在電磁鐵230上，以改變電磁鐵的極性。
在這個(gè)實(shí)施例中，針閥220有固定的極，例如，S極在電磁鐵一側(cè)，和N極在相反的一側(cè)(即在氣缸一側(cè))。因此，當(dāng)正(+)電流加在繞在電磁鐵230周圍的左線圈上時(shí)，電磁鐵的前部為N極。相反，當(dāng)負(fù)(-)電流加在左線圈上時(shí)，電磁鐵的前部為S極。
這樣，如果電磁鐵的前部為N極，則針閥220被吸向電磁鐵230。如果電磁鐵的前部為S極，則針閥運(yùn)動(dòng)，離開電磁鐵更遠(yuǎn)。
下面將說明根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的工作。當(dāng)交流電驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí)，曲柄軸180進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)?；钊?20與和曲柄軸180連接的連桿170一起向前運(yùn)動(dòng)，壓縮在氣缸110內(nèi)部的流體。當(dāng)活塞120向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，正(+)電流加在電磁鐵230的左線圈上，增加電磁鐵的磁通密度。在這種情況下，電磁鐵的磁通密度與活塞120向前運(yùn)動(dòng)的程度成比例地增加。
當(dāng)活塞120運(yùn)動(dòng)一定距離時(shí)，電磁鐵的磁通密度超過臨界的磁通密度，運(yùn)時(shí)，電磁鐵的磁通密度使針閥220向著電磁鐵運(yùn)動(dòng)，打開氣缸110的排出口。為了在電磁鐵的磁通密度達(dá)到臨界的磁通密度之前，針閥220不向著電磁鐵運(yùn)動(dòng)，氣缸110的排出口225的兩側(cè)最好裝有帶磁性的金屬材料215。這樣，金屬材料215和針閥220之間有磁吸力作用，可使針閥在電磁鐵的磁通密度超過臨界的磁通密度之前，不向著電磁鐵運(yùn)動(dòng)。
在這種情況下，臨界的磁通密度與針閥和金屬材料之間的吸引力成比例。因此，調(diào)節(jié)針閥和金屬材料之間的吸引力，使電磁鐵的磁通密度大于臨界的磁通密度的閥開口范圍，可以延續(xù)一定的區(qū)域。
當(dāng)氣缸110的排出口225打開時(shí)，在氣缸110中壓縮的流體，通過在導(dǎo)向裝置210的側(cè)面作出的排放管190，排出至外面。
同時(shí)，當(dāng)曲柄軸180作圓周運(yùn)動(dòng)，超出頂部死點(diǎn)之外時(shí)，活塞120向后運(yùn)動(dòng)。另外，當(dāng)加在電磁鐵上的正(+)電流減小時(shí)，電磁鐵的磁通密度也減小。當(dāng)電磁鐵的磁通密度減小至臨界磁通密度，或減小至臨界磁通密度以下時(shí)，向著電磁鐵運(yùn)動(dòng)的針閥220，由于安裝在相反方向的金屬材料的吸引力作用，向后運(yùn)動(dòng)至氣缸110，將排出口225關(guān)閉。
圖6A和6B表示根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)。圖6A表示排出口關(guān)閉的位置，圖6B表示排出口打開的位置。在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，為了避免重復(fù)，與圖4所示的第一個(gè)實(shí)施例中相同或相似的部分的說明省略了。
從圖6A和6B可看出，導(dǎo)向裝置240的安裝角度與圖4A和4B所示的導(dǎo)向裝置安裝角度不同。換句話說，在圖4A和4B中，導(dǎo)向裝置210安裝成與氣缸110平行，而在圖6A和6B中，導(dǎo)向裝置240安裝成與氣缸110垂直。排放管190最好安裝成與氣缸110平行。在離開與氣缸的排出口252平行連接的排放管190一定距離處，導(dǎo)向裝置240安裝成與排放管190垂直；并且與電磁鐵260的對(duì)面，有一個(gè)突出部分242，以便于完全關(guān)閉排放管190。為了在導(dǎo)向裝置的突出部分242和針閥250之間感應(yīng)出吸引力，該導(dǎo)向裝置突出部分242最好安裝有具有磁性的金屬材料245。
另外，在導(dǎo)向裝置突出部分242的對(duì)面，設(shè)有電磁鐵260和針閥250。電磁鐵260可將針閥250運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)向裝置240中。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)獒橀y250安裝成與氣缸110垂直，因此由氣缸內(nèi)的流體產(chǎn)生和加在圖4A和4B所示的針閥上的壓力，不會(huì)妨礙針閥的運(yùn)動(dòng)。
如上所述，本發(fā)明的排放閥具有與導(dǎo)向裝置和電磁鐵在一起的針閥，電磁鐵可使針閥打開/關(guān)閉氣缸的排出口，使得在排放時(shí)，可以完全打開氣缸的排出口，從而可減小由于閥的損壞造成的壓縮效率降低和減少振動(dòng)噪聲的產(chǎn)生。
另外，調(diào)節(jié)活塞的運(yùn)動(dòng)和電磁鐵的磁通密度，可以打開氣缸的排出口，以補(bǔ)償由于超調(diào)造成的損壞。
本發(fā)明所述的排放閥，結(jié)構(gòu)和工作簡(jiǎn)單，可以應(yīng)用在所有要求吸入和排出工作的裝置中，因此可以最大限度地?cái)U(kuò)大其應(yīng)用范圍。
權(quán)利要求
1.一種排放裝置，它包括一個(gè)與氣缸的排出口平行連接的導(dǎo)向裝置；一個(gè)針閥，它放置在所述導(dǎo)向裝置內(nèi)，可與所述導(dǎo)向裝置配合而運(yùn)動(dòng)，打開/關(guān)閉所述排出口；和一個(gè)電磁鐵，它放置在所述導(dǎo)向裝置的后部，用于控制所述的針閥。
2.如權(quán)利要求1所述的排放裝置，其特征為，所述針閥為一塊永久磁鐵。
3.如權(quán)利要求1所述的排放裝置，其特征為，所述針閥的直徑比所述排出口的直徑大。
4.如權(quán)利要求1所述的排放裝置，其特征在于，它還包括在所述排出口的兩側(cè)的具有磁性的金屬材料，用于打開所述氣缸的所述排出口一個(gè)預(yù)先確定的范圍。
5.如權(quán)利要求4所述的排放裝置，其特征為，在該預(yù)先確定的范圍內(nèi)，該電磁鐵的磁通密度比臨界磁通密度大。
6.如權(quán)利要求5所述的排放裝置，其特征為，臨界磁通密度由所述金屬材料和所述針閥之間的吸引力確定。
7.如權(quán)利要求1所述的排放裝置，其特征為，所述導(dǎo)向裝置與所述氣缸的所述排出口垂直連接。
8.如權(quán)利要求7所述的排放裝置，其特征為，所述電磁鐵放置在所述導(dǎo)向裝置的后部。
9.一種往復(fù)式壓縮機(jī)，它包括一個(gè)具有預(yù)先確定的內(nèi)部空間的氣缸；在所述氣缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)活塞；和用于排出流體的排放裝置；該流體由所述活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮，這種直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是由與電磁鐵的磁通密度相對(duì)應(yīng)地運(yùn)動(dòng)的開/閉裝置控制的。
10.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征為，所述排放裝置包括與所述氣缸的排出口平行或垂直連接的一個(gè)導(dǎo)向裝置；和放置在所述導(dǎo)向裝置后部，用于控制所述開/閉裝置的所述電磁鐵。
11.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征為，所述開/閉裝置為一個(gè)永久磁鐵。
12.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，它還包括一根在所述導(dǎo)向裝置一個(gè)側(cè)面上的排放管，當(dāng)所述導(dǎo)向裝置與所述氣缸的所述排出口平行時(shí)，可排出流體。
13.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，它還包括在所述氣缸的所述排出口兩側(cè)的具有磁性的金屬材料，它用于當(dāng)所述導(dǎo)向裝置與所述氣缸的所述排出口平行時(shí)，保持與所述開/閉裝置的吸引力。
14.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，它還包括一根當(dāng)所述導(dǎo)向裝置與所述氣缸的所述排出口垂直時(shí)，與所述氣缸的所述排出口平行的排放管。
15.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，它還包括在所述導(dǎo)向裝置一端的具有磁性的金屬材料，它用于當(dāng)所述導(dǎo)向裝置與所述氣缸的所述排出口垂直時(shí)，保持與所述開/閉裝置的吸引力。
16.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征為，所述電磁鐵的磁通密度與所述活塞的位移成比例地變化。
17.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征為，所述電磁鐵的磁通密度是由加在所述電磁鐵上的電流產(chǎn)生的。
18.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征為，當(dāng)所述電磁鐵的磁通密度超過臨界的磁通密度時(shí)，所述氣缸的所述排出口打開。
19.如權(quán)利要求18所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征為，臨界磁通密度由所述金屬材料和所述開/閉裝置之間的吸引力確定。
20.一種排放裝置，它包括一個(gè)平行穿透與氣缸的排出口平行連接的一個(gè)排出口的導(dǎo)向裝置；一個(gè)放在所述導(dǎo)向裝置內(nèi)的針閥，它用于與所述導(dǎo)向裝置配合而運(yùn)動(dòng)，開/閉所述排出口；和一個(gè)放置在所述導(dǎo)向裝置后部的電磁鐵，用于控制所述針閥。
21.如權(quán)利要求20所述的排放裝置，其特征為，所述針閥為一個(gè)永久磁鐵。
22.如權(quán)利要求20所述的排放裝置，其特征在于，它還包括在所述導(dǎo)向裝置的前部的具有磁性的金屬材料，它用于保持與所述針閥的吸引力。
23.如權(quán)利要求20所述的排放裝置，其特征為，臨界磁通密度由所述金屬材料和所述針閥之間的吸引力確定。
24.如權(quán)利要求20所述的排放裝置，其特征為，當(dāng)由所述電磁鐵產(chǎn)生的磁通密度超過臨界磁通密度時(shí)，所述氣缸的所述排出口打開。
全文摘要
一種可以根據(jù)電磁鐵的磁通密度的變化，正確地開/閉氣缸的排出口的排放閥。本發(fā)明的排放閥包括與氣缸的排出口平行連接的一個(gè)導(dǎo)向裝置，和放在該導(dǎo)向裝置內(nèi)，用于與該導(dǎo)向裝置配合而運(yùn)動(dòng)，開/閉排出口的一個(gè)針閥。該針閥可由電磁鐵控制。本發(fā)明的排放閥可以在排放時(shí)完全打開氣缸的排出口，因此可防止由于閥損壞造成的壓縮效率降低，同時(shí)還可減少振動(dòng)和噪聲的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)F04B39/08GK1429989SQ0214090
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月3日
發(fā)明者李仁遠(yuǎn), 安光協(xié), 李廷鎬, 李寅燮 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社