專利名稱：長柱塞中排氣式防砂抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及屬于油田采油設(shè)備的抽油泵，尤其是一種適合高含砂、高油氣比油田作業(yè)的長柱塞中排氣式防砂抽油泵。
背景技術(shù)：
國內(nèi)常見的防砂排氣抽油泵，主要包括泵筒、柱塞、沉砂管、凡爾球、凡爾座等，泵筒由上、下泵筒通過接箍聯(lián)接，柱塞也與由上、下泵筒配合的上、下柱塞組成，泵筒內(nèi)壁或柱塞外壁上設(shè)置若干長槽，油泵工作時(shí)，隨著柱塞的運(yùn)動(dòng)，泵筒與油管和套管形成的環(huán)形空間通過長槽連通，井液和氣體實(shí)現(xiàn)交換，將泵中氣體排出，同時(shí)井液中的砂子通過沉砂管和泵筒形成的環(huán)空通道沉降到沉砂管內(nèi)，上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)一定程度上起到了防氣防砂的作用，較適合于含氣、含砂較高的油井作業(yè)，但是存在易出現(xiàn)砂卡柱塞現(xiàn)象，泵筒柱塞磨損大、使用壽命短，排氣不完全，無法避免氣鎖，泵效低的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種防止氣鎖、有效提高泵效、徹底刮除砂粒、減低泵筒和柱塞的磨損，有效防止砂卡砂埋，使用壽命長的長柱塞中排氣式防砂抽油泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種長柱塞中排氣式防砂抽油泵，包括上、下泵筒1、2、上、下接箍3、4、上、下出油閥5、6、進(jìn)油閥7，柱塞8設(shè)于泵筒內(nèi)，上泵筒1和下泵筒2由四通接箍9聯(lián)接，四通接箍9和下泵筒2之間設(shè)置O型圈17，下泵筒2下端加裝泵筒加長筒10，泵筒外壁依次設(shè)置沉砂短節(jié)11和沉砂筒12，上出油閥座13上套裝導(dǎo)向環(huán)14，導(dǎo)向環(huán)14和沉砂短節(jié)11由上接箍3聯(lián)接，沉砂短節(jié)11和四通接箍9由中間接箍15聯(lián)接，四通接箍9和沉砂筒12由下接箍4聯(lián)接，柱塞8底部裝有導(dǎo)流刮砂器16，沉砂筒12和進(jìn)油閥7由雙通接箍18聯(lián)接，泵尾安裝有防砂帽19，四通接箍9由四通套21和四通芯22焊接組成，四通芯22上、下端分別與上、下泵筒1、2同軸聯(lián)接，四通套21上、下端分別與中間接箍15和下接箍4同軸聯(lián)接，四通套21套壁上設(shè)置兩個(gè)軸向槽孔23，四通芯22中部設(shè)置雙通徑向的進(jìn)排流孔24，四通套21和四通芯22之間留有環(huán)形空間，導(dǎo)流刮砂器16由導(dǎo)流接頭25和刮砂環(huán)26組成，導(dǎo)流接頭25下部設(shè)置導(dǎo)向筋27，側(cè)面開有通槽28，刮砂環(huán)26套裝在導(dǎo)流接頭25側(cè)面通槽28的外面，刮砂環(huán)26側(cè)面開有均布的螺旋形槽29，其中一槽為螺旋形通槽20。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于上、下泵筒由四通接箍中的四通芯聯(lián)接，四通芯設(shè)置有徑向進(jìn)排流孔，當(dāng)柱塞運(yùn)行通過四通芯時(shí)，套管環(huán)形空間和泵筒之間通過進(jìn)排流孔進(jìn)行氣液交換，可提高充滿度，防止氣鎖，減小液力沖擊，提高泵效；又由于泵筒和沉砂筒之間通過四通接箍和雙通接箍聯(lián)接成整體，其間形成沉砂環(huán)形通道，井液含砂下沉?xí)r，砂?？赏ㄟ^沉砂環(huán)形通道，沉入泵下尾管，可防止砂埋抽油桿；又由于柱塞采用長柱塞，其密封段長度超過兩泵筒的密封段長度之和，柱塞下部裝有埋入柱塞內(nèi)的下出油閥，增加了柱塞的有效密封段長度；又由于柱塞下部裝有導(dǎo)流刮砂器，由導(dǎo)流接頭和刮砂環(huán)組成，導(dǎo)流接頭下部設(shè)有導(dǎo)向筋，可以引導(dǎo)柱塞順利進(jìn)入泵筒，刮砂環(huán)套裝在導(dǎo)流接頭側(cè)面通槽的外面，使得刮砂環(huán)刮下的砂粒及流入泵筒內(nèi)的砂粒均通過導(dǎo)流接頭側(cè)面通槽流入下出油閥，減少了砂粒對(duì)柱塞和泵筒的磨損，延長了使用壽命，同時(shí)有減少柱塞下行阻力的作用，有效提高泵效。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。



圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的局部放大視圖。
圖3是圖2的局部放大視圖。
圖中1、上泵筒，2、下泵筒，3、上接箍，4、下接箍，5、上出油閥，6、下出油閥，7、進(jìn)油閥，8、柱塞，9、四通接箍，10、泵筒加長筒，11、沉砂短節(jié)，12、沉砂筒，13、上出油閥座，14、導(dǎo)向環(huán)，15、中間接箍，16、導(dǎo)流刮砂器，17、O型圈，18、雙通接箍，19、防砂帽，20、螺旋形通槽，21、四通套，22、四通芯，23、軸向槽孔，24、進(jìn)排流孔，25、導(dǎo)流接頭，26、刮砂環(huán)，27、導(dǎo)向筋，28、通槽，29，螺旋形槽。
具體實(shí)施方式

圖1所示的長柱塞中排氣式防砂抽油泵，包括上、下泵筒1、2、上、下接箍3、4、上、下出油閥5、6、進(jìn)油閥7，柱塞8設(shè)于泵筒內(nèi)，上泵筒1和下泵筒2由四通接箍9聯(lián)接，四通接箍9和下泵筒2之間設(shè)置O型圈17，下泵筒2下端加裝泵筒加長筒10，泵筒外壁依次設(shè)置沉砂短節(jié)11和沉砂筒12，上出油閥座13上套裝導(dǎo)向環(huán)14，導(dǎo)向環(huán)14和沉砂短節(jié)11由上接箍3聯(lián)接，沉砂短節(jié)11和四通接箍9由中間接箍15聯(lián)接，四通接箍9和沉砂筒12由下接箍4聯(lián)接，柱塞8底部裝有導(dǎo)流刮砂器16，沉砂筒12和進(jìn)油閥7由雙通接箍18聯(lián)接，泵尾安裝有防砂帽19，四通接箍9由四通套21和四通芯22焊接組成，四通芯22上、下端分別與上、下泵筒1、2同軸聯(lián)接，四通套21上、下端分別與中間接箍15和下接箍4同軸聯(lián)接，四通套21套壁上設(shè)置兩個(gè)軸向槽孔23，四通芯22中部設(shè)置雙通徑向的進(jìn)排流孔24，四通套21和四通芯22之間留有環(huán)形空間，導(dǎo)流刮砂器16由導(dǎo)流接頭25和刮砂環(huán)26組成，導(dǎo)流接頭25下部設(shè)置導(dǎo)向筋27，側(cè)面開有通槽28，刮砂環(huán)26套裝在導(dǎo)流接頭25側(cè)面通槽28的外面，刮砂環(huán)26側(cè)面開有均布的螺旋形槽29，其中一槽為螺旋形通槽20。其中下泵筒2、泵筒加長筒10，進(jìn)油閥7通過四通接箍9與下接箍11、沉砂筒12、雙通接箍19的連接而固定，上、下泵筒1、2、泵筒加長筒10、進(jìn)油閥7、四通芯22、雙通接箍18和柱塞8組成長柱塞中排氣泵；而上接箍3、導(dǎo)向環(huán)14、沉砂短節(jié)11、四通套21、中間接箍15、沉砂筒12、雙通接箍18和防砂帽19組成環(huán)空沉砂裝置，長柱塞中排氣泵安裝在環(huán)空沉砂裝置內(nèi)部，由四通接箍9和雙通接箍18將二者聯(lián)接成整體。本實(shí)用新型通過環(huán)空沉砂裝置，將井液中的砂粒沉入泵下尾管，防止砂埋現(xiàn)象發(fā)生；下出油閥6埋入柱塞8內(nèi)，增加了柱塞8的有效密封段；柱塞8下部裝有由導(dǎo)流接頭25和刮砂環(huán)26組成的導(dǎo)流刮砂器16，導(dǎo)流接頭25下部設(shè)置導(dǎo)向筋27，可引導(dǎo)柱塞8順利進(jìn)入泵筒，導(dǎo)流接頭25側(cè)面開有通槽28，可引導(dǎo)井液流向下出油閥6，起到減小柱塞下行阻力的作用，導(dǎo)流刮砂器26隨柱塞8下行，刮砂環(huán)6進(jìn)入泵筒內(nèi)，由于泵筒和柱塞8間隙很小，而刮砂環(huán)26下端面與螺旋形槽29兩側(cè)面均呈銳利唇口，油流阻力使刮砂環(huán)26完全伸漲緊貼泵筒內(nèi)壁，刮砂環(huán)26下行過程中將粘在泵筒內(nèi)壁的砂粒刮下，刮下的砂粒隨油液經(jīng)螺旋形通槽20進(jìn)入導(dǎo)流接頭25上的側(cè)面通槽28流入下出油閥6，同時(shí)進(jìn)入泵筒內(nèi)的大砂粒也在刮砂環(huán)26作用下從導(dǎo)流接頭25側(cè)面通槽28進(jìn)入下出油閥6，隨油液排出，起到防止砂粒對(duì)泵和柱塞磨損的作用；上沖程時(shí)，柱塞8上行，上、下出油閥5、6關(guān)閉，進(jìn)油閥7開啟，井內(nèi)之油、氣通過雙通接箍18進(jìn)入泵筒加長筒10內(nèi)，柱塞8下端上行通過四通芯22的進(jìn)排流孔24時(shí)，進(jìn)油閥7關(guān)閉，套管環(huán)形空間和下泵筒內(nèi)氣體通過進(jìn)排流孔24交換，當(dāng)柱塞8提出泵筒時(shí)，油管內(nèi)油液通過進(jìn)排流孔24全部進(jìn)入套管環(huán)形空間，可起到自動(dòng)泄油的作用，還可實(shí)現(xiàn)正向洗井，提高了泵的充滿度，可防止氣鎖，減小液力沖擊，提高泵效。
權(quán)利要求1.一種長柱塞中排氣式防砂抽油泵，包括上、下泵筒(1、2)、上、下接箍(3、4)、上、下出油閥(5、6)、進(jìn)油閥(7)，柱塞(8)設(shè)于泵筒內(nèi)，其特征在于上泵筒(1)和下泵筒(2)由四通接箍(9)聯(lián)接，四通接箍(9)和下泵筒(2)之間設(shè)置0型圈(17)，下泵筒(2)下端加裝泵筒加長筒(10)，泵筒外壁依次設(shè)置沉砂短節(jié)(11)和沉砂筒(12)，上出油閥座(13)上套裝導(dǎo)向環(huán)(14)，導(dǎo)向環(huán)(14)和沉砂短節(jié)(11)由上接箍(3)聯(lián)接，沉砂短節(jié)(11)和四通接箍(9)由中間接箍(15)聯(lián)接，四通接箍(9)和沉砂筒(12)由下接箍(4)聯(lián)接，柱塞(8)底部裝有導(dǎo)流刮砂器(16)，沉砂筒(12)和進(jìn)油閥(7)由雙通接箍(18)聯(lián)接，泵尾安裝有防砂帽(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長柱塞中排氣式防砂抽油泵，其特征在于四通接箍(9)由四通套(21)和四通芯(22)焊接組成，四通芯(22)上、下端分別與上、下泵筒(1、2)同軸聯(lián)接，四通套(21)上、下端分別與中間接箍(15)和下接箍(4)同軸聯(lián)接，四通套(21)套壁上設(shè)置兩個(gè)軸向槽孔(23)，四通芯(22)中部設(shè)置雙通徑向的進(jìn)排流孔(24)，四通套(21)和四通芯(22)之間留有環(huán)形空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長柱塞中排氣式防砂抽油泵，其特征在于導(dǎo)流刮砂器(16)由導(dǎo)流接頭(25)和刮砂環(huán)(26)組成，導(dǎo)流接頭(25)下部設(shè)置導(dǎo)向筋(27)，側(cè)面開有通槽(28)，刮砂環(huán)(26)套裝在導(dǎo)流接頭(25)側(cè)面通槽(28)的外面，刮砂環(huán)(26)側(cè)面開有均布的螺旋形槽(29)，其中一槽為螺旋形通槽(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于高含砂、高油氣比油田作業(yè)的長柱塞中排氣式防砂抽油泵，由長柱塞中排氣泵和環(huán)空沉砂裝置組成，長柱塞中排氣泵安裝在環(huán)空沉砂裝置內(nèi)部，柱塞底部安裝導(dǎo)流刮砂器，四通接箍和雙通接箍將長柱塞中排氣泵和環(huán)空沉砂裝置聯(lián)接成整體，具有可防止氣鎖，有效提高泵，防止砂卡砂埋，減低磨損，使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B47/02GK2547905SQ0222916
公開日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2002年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
發(fā)明者施戰(zhàn)軍, 劉建魁, 高宏, 許家勤, 高立成, 程啟發(fā) 申請(qǐng)人:國營第三八八廠