專利名稱：用于渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，特別是涉及一種渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置，其中，當(dāng)發(fā)生諸如抽氣降壓或者膨脹閥阻塞的異常驅(qū)動時，氣體回流至排放區(qū)，從而防止壓縮機(jī)產(chǎn)生真空。
背景技術(shù)：
通常，壓縮機(jī)是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓縮流體的潛能的裝置，并且按壓縮方式大致劃分為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)和葉片式壓縮機(jī)。
渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)使得可以通過使用旋轉(zhuǎn)件來吸入、壓縮和排放氣體，該旋轉(zhuǎn)間與離心式和葉片式的類似，但是與使用開/關(guān)件的線性往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)式的不同。
圖1為縱向剖視圖，示出傳統(tǒng)渦旋式壓縮機(jī)的內(nèi)部部件。
如圖所示，該渦旋式壓縮機(jī)包括分為氣體吸入管SP和氣體排放管DP的外殼1；分別安裝在外殼1的內(nèi)表面的上部和下部的兩側(cè)處的主框架2和次框架(未示出)；安裝在主框架2和次框架之間的驅(qū)動電機(jī)3；與驅(qū)動電機(jī)3的中心部分配合、傳輸驅(qū)動電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)軸4；軌道渦旋(orbitingscroll)5，其安裝在旋轉(zhuǎn)軸4的上部以便偏心旋轉(zhuǎn)，并且在其上部具有漸開線曲線形狀的卷片5a；和固定在主框架2的上部的固定渦旋(fixed scroll)6，其與軌道渦旋5配合，并具有漸開線曲線形狀的卷片6a，以便在其內(nèi)部形成多個壓縮空間P。
高壓和低壓隔離板7將外殼1分為吸入?yún)^(qū)S1和排放區(qū)S2，并且，在與壓縮空間P相連的位置處形成壓縮區(qū)S3。
氣體入口6b和出口6c分別形成在固定渦旋6的側(cè)表面和中心部分，防止已排放的氣體回流的止回閥8安裝在固定渦旋6的上表面。
用固定方法，如焊接，將主框架2和次框架固定在外殼1的內(nèi)圓周表面，用固定方法，如螺栓，將固定渦旋5也固定到高壓和低壓隔離板7的下表面。
同時，在抽氣減壓或者膨脹閥發(fā)生阻塞的情況下，壓縮機(jī)的吸入?yún)^(qū)S1變?yōu)楦哒婵諣顟B(tài)。此時，與壓縮機(jī)相關(guān)的元件可能被損壞和破壞。
為了防止該現(xiàn)象的發(fā)生，在現(xiàn)有技術(shù)中提供了防真空裝置40。
圖2為縱剖面圖，示出圖1的防真空裝置中正常驅(qū)動時的操作，圖3為縱剖面圖，示出圖1的防真空裝置中異常驅(qū)動時的操作。
參見圖2和3，防真空裝置40包括形成在固定渦旋6的一側(cè)的空腔10，以及，在空腔10的上表面處與排放區(qū)S2相連的排放孔11。
與壓縮區(qū)S3相連的壓縮孔12形成在空腔10的下表面處，具有吸入孔13的塞子14被固定銷15固定在空腔10的開口部分，并且吸入孔13連接到排放孔11。
有選擇的連接排放孔11和吸入孔13的開/關(guān)元件17可移動地安裝在空腔10中。
限定開/關(guān)元件17的移動、提供彈力的彈簧16安裝在空腔10的開口部分中。
下文將解釋傳統(tǒng)渦旋式壓縮機(jī)的操作。
首先，當(dāng)電源施加到驅(qū)動電機(jī)3時，驅(qū)動電機(jī)3使旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，并且與旋轉(zhuǎn)軸4配合的軌道渦旋5在其偏心距離的一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
此時，由于軌道渦旋5連續(xù)地沿固定軌跡運(yùn)動，在軌道渦旋5的卷片5a和固定渦旋6的卷片6a之間所形成的多個壓縮空間P逐漸向固定渦旋6的中心部分移動，因此使容積減少。
由于壓縮空間P容積的減少，吸入?yún)^(qū)S2的氣體經(jīng)由入口6b被吸入到壓縮空間P，并且已吸入氣體經(jīng)由出口6c被排放到排放區(qū)S2。
當(dāng)壓縮機(jī)被正常驅(qū)動時，壓縮區(qū)的壓力比彈簧16的彈力大，于是開/關(guān)元件17克服彈簧16的彈力，遮住排放孔11。
然而，當(dāng)壓縮機(jī)被異常驅(qū)動時，壓縮區(qū)的壓力比彈簧16的彈力小，于是開/關(guān)元件17被彈簧16的彈力推動，打開排放孔11。此時，排放孔11與吸入孔13相連。
由于排放孔11與吸入孔13互相相連，排放區(qū)S2的氣體經(jīng)由排放孔11與吸入孔13回流到吸入?yún)^(qū)S1中，因此釋放了壓縮機(jī)的真空。
然而，在傳統(tǒng)技術(shù)中，因?yàn)榉勒婵昭b置形成在固定渦旋中，制造成本很昂貴，固定渦旋的強(qiáng)度變差，因此在操作時很容易破壞固定渦旋。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置，其中，防真空結(jié)構(gòu)安裝在固定渦旋的外部，來降低固定渦旋的制造成本，并且增強(qiáng)固定渦旋的強(qiáng)度，因此可以有效地防止其被破壞。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些和其它的優(yōu)點(diǎn)，如此處所體現(xiàn)和廣泛說明的，提供了用于一種渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置，其包括與固定渦旋的外圓周部分的一側(cè)配合的外殼，其將排放區(qū)和吸入?yún)^(qū)分開；形成在外殼內(nèi)的空腔，該空腔具有在其一側(cè)與壓縮區(qū)相連的壓縮孔、在其另一側(cè)與吸入?yún)^(qū)相連的吸入孔以及在其中部和排放區(qū)相連的排放孔；可移動安裝在空腔中、用以有選擇地將排放孔連接到吸入孔的開/關(guān)元件；以及，安裝在空腔內(nèi)、用以給開/關(guān)元件提供彈力的彈性元件。
參考附圖，下文中關(guān)于本發(fā)明的詳細(xì)描述將使本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)變得更加顯而易見。


附圖是為了為本發(fā)明提供進(jìn)一步的理解并組成說明書的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例并與所述描述一起來說明本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1為縱剖面圖，示出傳統(tǒng)渦旋式壓縮機(jī)的一部分；圖2為縱剖面圖，示出圖1的防真空裝置中正常驅(qū)動時的操作；圖3為縱剖面圖，示出圖1的防真空裝置中異常驅(qū)動時的操作；圖4為縱剖面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)；圖5為縱剖面圖，示出當(dāng)圖4的壓縮機(jī)被正常驅(qū)動時防真空裝置的操作；圖6為縱剖面圖，示出當(dāng)圖4的壓縮機(jī)被異常驅(qū)動時防真空裝置的操作；圖7為縱剖面圖，示出本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例；圖8為縱剖面圖，示出本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中得以示出。
下文中，將參考附圖解釋根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置。
圖4為縱剖面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)，圖5為縱剖面圖，示出當(dāng)圖4的壓縮機(jī)被正常驅(qū)動時防真空裝置的操作，并且圖6為縱剖面圖，示出當(dāng)圖4的壓縮機(jī)被異常驅(qū)動時防真空裝置的操作。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)包括固定渦旋6，其安裝在被分為吸入氣體的吸入?yún)^(qū)S1和壓縮氣體的壓縮區(qū)S3的外殼1中；軌道渦旋5，其與固定渦旋6相配合，以便形成和其壓縮區(qū)相連的壓縮空間P，并與外殼1中驅(qū)動電機(jī)3的軸4相配合，以便形成吸入、壓縮和排放氣體的偏心旋轉(zhuǎn)；以及，安裝在固定渦旋6的一側(cè)的防真空裝置100。
根據(jù)本發(fā)明的用于渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置100包括和固定渦旋6的外圓周部分的一側(cè)相配合的外殼40，其將排放區(qū)和吸入?yún)^(qū)分開；在外殼40中形成的空腔110，其具有在其一側(cè)和壓縮區(qū)S3相連的壓縮孔111、在其另一側(cè)和吸入?yún)^(qū)S1相連的吸入孔112和在中部和排放區(qū)S2相連的排放孔113；可移動地安裝在空腔110中的開/關(guān)元件120，其用以可選擇地將排放孔113連接到吸入孔112；以及，安裝在空腔110中彈性元件130，其用以為開/關(guān)元件120提供彈力。
外殼40和固定渦旋6的外圓周部分的上表面相配合，將排放區(qū)S2和吸入?yún)^(qū)S1分開，并且可以作為消音器來減少噪音。
此外，形成在外殼40中的排放區(qū)S2連接到排放管DP，形成在外殼40的外部的吸入?yún)^(qū)S1連接到吸入管SP。
形成在外殼40中的空腔110具有兩個端部，所述兩個端部分別連接到吸入?yún)^(qū)S1和壓縮區(qū)S3。
也就是說，空腔110在其下部設(shè)置有與壓縮區(qū)S3連接的壓縮孔111，在其上部設(shè)置有與吸入?yún)^(qū)S1連接的吸入孔112，在其中部設(shè)置有與排放區(qū)S2連接的排放孔113。
優(yōu)選地，密封元件安裝在外殼40和固定渦旋6之間的接觸部分，以便防止壓縮區(qū)S3的氣體泄漏。
作為密封元件，可以使用O形圈或者墊圈。
外殼40和空腔110用普通方法制造，例如模鑄，并且外殼40和空腔110固定到固定渦旋6的上表面。
開/關(guān)元件120可移動地安裝在空腔110中，以便有選擇地將排放孔113連接至吸入孔112。
必須正確設(shè)置彈性元件130的彈性系數(shù)，以便使開/關(guān)元件120能夠通過穿過壓縮孔111的壓力而克服彈性元件130的彈力，在正常驅(qū)動時移動、并關(guān)閉吸入孔112，并且當(dāng)異常驅(qū)動時，能夠通過彈性元件130的彈力使開/關(guān)元件120將排放孔113連接到吸入孔112。
優(yōu)選地，凸起121的直徑在空腔110的內(nèi)徑和壓縮孔111的內(nèi)徑之間的范圍內(nèi)。
彈性元件130安裝在空腔110中，給開/關(guān)元件120提供彈力。而且，塞子120將彈性元件130固定到空腔110中。
下文中，將解釋根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置的操作和效果。
如圖4所示，由于軌道渦旋5通過驅(qū)動電機(jī)3(參見圖1)沿軌道運(yùn)動，吸入?yún)^(qū)S1的氣體被吸入，在壓縮空間P中壓縮，并排放到排放區(qū)S2中。
如圖5所示，當(dāng)壓縮機(jī)被正常驅(qū)動時，壓力氣體經(jīng)由壓縮孔111導(dǎo)入空腔111，從而克服彈性元件130的彈力，并向上推動開/關(guān)元件120。
此時，開/關(guān)元件120關(guān)閉排放孔113，于是，在外殼40的排放區(qū)S2中的已排放氣體不能經(jīng)由排放孔113回流到吸入?yún)^(qū)S1。
相反地，如圖6所示，當(dāng)當(dāng)壓縮機(jī)被異常驅(qū)動，壓縮區(qū)S3的壓力小于彈簧130的彈力，于是開/關(guān)元件120被彈性元件130的彈力推動，并打開排放孔113。此時，排放孔113連接到吸入孔112。
因?yàn)榕欧趴?13和吸入孔112互相連接，排放區(qū)S2中的氣體經(jīng)由排放孔113和吸入孔112回流到吸入?yún)^(qū)S1，因而釋放壓縮機(jī)的真空。
隨后，當(dāng)壓縮機(jī)正常操作時，壓縮空腔的壓縮氣體經(jīng)由壓縮孔111導(dǎo)入到空腔110。此時，壓縮氣體必須快速向上推動開/關(guān)元件120，以便使排放氣體的泄漏最小化。
為此，如圖7和8所示，在開/關(guān)元件的下部形成凸起或者切口。
圖7為縱剖面圖，示出本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例。
如圖所示，凸起121形成在開/關(guān)元件的下部。當(dāng)阻塞壓縮孔111的開/關(guān)元件120的下部的橫截面積變小時，壓縮氣體被快速地經(jīng)由壓縮孔111導(dǎo)入到空腔110，并且開/關(guān)元件120被快速地向上推動。
相應(yīng)地，由于開/關(guān)元件120被壓縮氣體快速向上推動，排放氣體的泄漏可以被最小化。
圖8為縱剖面圖，示出本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例。
如圖所示，切口122形成在開/關(guān)元件的下部。當(dāng)阻塞壓縮孔111的開/關(guān)元件120的下部的橫截面積變大時，壓縮氣體以更大的壓力經(jīng)由壓縮孔111快速地向上推動開/關(guān)元件120。
相應(yīng)地，由于開/關(guān)元件120被壓縮氣體快速地向上推動，排放氣體的泄漏可以被最小化。
如上所述，在本發(fā)明中，通過在固定渦旋的外部附加安裝防真空裝置，可以降低制造成本，并保持固定渦旋的強(qiáng)度，從而有效地防止壓縮機(jī)的真空。
在未脫離其精神或者基本特征的前提下，本發(fā)明可以有若干形式的實(shí)施例，所以應(yīng)當(dāng)明白，上述實(shí)施例不受任何前述細(xì)節(jié)的限制，除非另做規(guī)定，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的精神和范圍之內(nèi)受廣泛的理解，因此滿足權(quán)利要求的要求和限定的所有變化和修改或其等價物都包含在后附權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于渦旋式壓縮機(jī)的防真空裝置，包括與固定渦旋的外圓周部分的一側(cè)配合的外殼，以便將排放區(qū)和吸入?yún)^(qū)分開；形成在外殼中的空腔，該空腔在其一側(cè)具有與壓縮區(qū)相連的壓縮孔，在其另一側(cè)具有與吸入?yún)^(qū)相連的吸入孔，在其中部具有與排放區(qū)相連的排放孔；可移動地安裝在空腔中的開/關(guān)元件，其用以有選擇地將排放孔連接到吸入孔；以及安裝在空腔中的彈性元件，其用以給開/關(guān)元件提供彈力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，外殼設(shè)置在固定渦旋的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，空腔垂直地形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，塞子安裝在空腔110中，以便固定彈性元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，密封元件安裝在空腔與固定渦旋之間的接觸部分，和外殼與固定渦旋之間的接觸部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中，密封元件為O形圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中，密封元件為墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，在正常驅(qū)動時，開/關(guān)元件通過經(jīng)由壓縮孔的壓力克服彈性元件的彈力，并移動，以便遮蓋住吸入孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，在異常驅(qū)動時，開/關(guān)元件在彈性元件的彈力作用下將排放孔連接至吸入孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，用以打開和關(guān)閉壓縮孔的凸起形成在開/關(guān)元件的一側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，凸起的直徑在空腔內(nèi)徑和壓縮孔內(nèi)徑的范圍之內(nèi)。
全文摘要
所公開的是一種防真空裝置，其包括與固定渦旋的外圓周部分的一側(cè)配合的外殼，以便將排放區(qū)和吸入?yún)^(qū)分開；形成在外殼中的空腔，所述空腔在其一側(cè)具有與壓縮區(qū)相連的壓縮孔，在其另一側(cè)具有與吸入?yún)^(qū)相連的吸入孔，在其中部具有和排放區(qū)相連的排放孔；可移動地安裝在空腔中的開/關(guān)元件，用以有選擇地將排放孔連接至吸入孔；以及，安裝在空腔中的彈性元件，其用以給開/關(guān)元件提供彈力。
文檔編號F04C28/26GK1455113SQ0310252
公開日2003年11月12日 申請日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者崔松 申請人:Lg電子株式會社