專利名稱：攪拌傳熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在殼體內(nèi)平行且可轉(zhuǎn)動(dòng)地隔離設(shè)置多根空心軸并且在各空心軸上傾斜配置多個(gè)空心的攪拌板，而且，在該空心軸的前端及/或后端配置了密封板，并以此防止被供給到上述殼體內(nèi)的被處理物向攪拌傳熱裝置的外部泄漏的技術(shù)。
但是，如以往的技術(shù)所示，上述攪拌板，其是被相對(duì)于上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸長(zhǎng)度方向的軸線呈直角的平面傾斜并從該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端到后端配置成一連串的構(gòu)造，并且，在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端及/或后端具備密封板等的構(gòu)造。但是根據(jù)該技術(shù)，其在把從該攪拌傳熱裝置的供給口被供給來(lái)的被處理物有效地?cái)嚢璨⒓訜峄蚶鋮s、并輸送時(shí)，在殼體內(nèi)處理該被處理物的工序中會(huì)在該殼體內(nèi)產(chǎn)生且殘留油粕或污泥殘?jiān)确枪谭且旱幕覞{或極細(xì)粒子或者塵埃等各種雜質(zhì)及結(jié)塊等的殘?jiān)?br> 并且，以往技術(shù)的攪拌板，其是沒(méi)有摟耙葉片、或在攪拌板的后邊緣配置小摟耙葉片的構(gòu)造，并且，其是在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端及/或后端不具備密封板等的構(gòu)造。因此，根據(jù)該技術(shù)，當(dāng)用該小摟耙葉片把從該攪拌傳熱裝置的供給口2來(lái)的被處理物向殼體內(nèi)摟耙，并助長(zhǎng)該攪拌板的攪拌動(dòng)作且輸送該被處理物時(shí)，在殼體內(nèi)處理該被處理物的工序中會(huì)在該殼體內(nèi)產(chǎn)生且殘留油粕或污泥殘?jiān)确枪谭且旱幕覞{或極細(xì)粒子或者塵埃等各種雜質(zhì)及結(jié)塊等的殘?jiān)?br> 以往技術(shù)的攪拌傳熱裝置其構(gòu)造如上所述，其存在如下問(wèn)題。
根據(jù)以往的技術(shù)，其一邊攪拌從攪拌傳熱裝置的進(jìn)料口供給來(lái)的被處理物一邊將其加熱或冷卻且在該裝置內(nèi)輸送，并從排料口取出被處理完的制品或干燥品，但是其在上述空心軸的前端部分及后端部分，其會(huì)有在殼體內(nèi)生成的油粨或污泥殘?jiān)确枪谭且旱幕覞{或極細(xì)粒子或者塵埃等各種雜質(zhì)及結(jié)塊等的殘?jiān)?，并從空心軸外圓周與殼體的間隙等通過(guò)軸封部向外部泄漏的問(wèn)題。
此外，在以往的技術(shù)中，在殼體前端外面或后端外面的上述空心軸的前端部分或后端部分其具有由密封壓蓋盒等構(gòu)成的密封部件，但特別是在殼體的前端部?jī)?nèi)壁會(huì)有因高含水量的被處理物的溫度上升而變成液體狀的流體物流出，并且完全防止其向殼體的外部流出非常困難的問(wèn)題。
此外，在以往的技術(shù)中，由于其在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端及/或后端不具備密封板，所以在攪拌、傳熱及運(yùn)送處理被移送到轉(zhuǎn)動(dòng)軸后端的被處理物的工序中，其有在一連串配置于殼體內(nèi)的攪拌板向空心軸軸線方向的傾斜小時(shí)或因其他被處理物的種類，而該被處理物向該轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端方向反跳或滯留在殼體內(nèi)的前端部分，并降低攪拌或運(yùn)送效率的問(wèn)題。
并且，還有從殼體前方被運(yùn)送到后方的該被處理物其被固化并滯留在排料口附近或殼體等的后端內(nèi)壁或底部，以及該被處理物被壓在殼體內(nèi)壁或底部而使殼體內(nèi)壁或底部磨損并引起龜裂或穿孔等的損傷，進(jìn)而引發(fā)流過(guò)水套的熱交換介質(zhì)例如蒸汽或熱水及冷水等向殼體側(cè)泄漏現(xiàn)象等的問(wèn)題。
本發(fā)明的第2個(gè)目的在于把從進(jìn)料口供給來(lái)的被處理物從殼體內(nèi)的前方向后方圓滑移送，以及，不使該固液狀態(tài)的污泥殘?jiān)入s質(zhì)固化并殘留于殼體的后端內(nèi)壁部或底部，并能從設(shè)于殼體及外殼體的后端下部或側(cè)部等的排料口把被處理物完全且順利地排出。
本發(fā)明為達(dá)到此目的采用了如下的結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明之1所述的攪拌傳熱裝置，具有有進(jìn)料口和排料口的略呈水平方向的殼體、在該殼體的長(zhǎng)度方向平行地相隔設(shè)置的可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的多根空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜并間隔設(shè)置的多個(gè)空心狀的攪拌板、使熱交換介質(zhì)通過(guò)上述空心軸及空心狀攪拌板的內(nèi)部的裝置，其特征在于至少在上述空心軸的任何一個(gè)的后端配置了密封板。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，在殼體內(nèi)一邊攪拌一邊加熱或冷卻從攪拌傳熱裝置的進(jìn)料口供給的被處理物并將其在該裝置的殼體內(nèi)移送，并從排料口取出處理完的制品或干燥品，在產(chǎn)生于殼體內(nèi)的油粕或固液狀的污泥殘?jiān)雀鞣N雜質(zhì)或結(jié)塊的殘?jiān)仍谏鲜隹招妮S的后端部，在空心軸外圓周部與殼體的間隙被上述密封板阻擋并被推回或除掉，并起到防止通過(guò)軸封部向外部流出的作用。
本發(fā)明之2所述的攪拌傳熱裝置，具有有進(jìn)料口和排料口的略呈水平方向的殼體、在該殼體的長(zhǎng)度方向平行地相隔設(shè)置的可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的多根空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜并間隔設(shè)置的多個(gè)空心狀的攪拌板、使熱交換介質(zhì)通過(guò)上述空心軸及空心狀攪拌板的內(nèi)部的裝置，其特征在于至少在上述空心軸的任何一個(gè)的前端配置了第1密封板及在后端配置了第2密封板。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，在殼體內(nèi)一邊攪拌一邊加熱或冷卻從攪拌傳熱裝置的進(jìn)料口供給的被處理物并將其移送時(shí)，在殼體內(nèi)處理該被處理物的工序中所產(chǎn)生的油粕或固液狀的污泥殘?jiān)⒒覞{或極細(xì)粒子或者塵埃等各種雜質(zhì)及結(jié)塊等的殘?jiān)?，在上述空心軸的前端部及后端部的該空心軸外圓周部與殼體之間的間隙被上述第1密封板及第2密封板阻擋并被推回或除掉，并防止通過(guò)軸封部向外部流出，以及用上述第1密封板協(xié)助把殼體內(nèi)的空心軸前端部分的被處理物向殼體內(nèi)方的攪拌并移送，并且，用上述第2密封板把殼體內(nèi)的空心軸后端部分的被處理物向殼體內(nèi)方推出，并起到協(xié)助把處理完的被處理物或結(jié)塊等適當(dāng)?shù)貜呐帕峡谂懦龅淖饔谩?br> 本發(fā)明之3所述的發(fā)明，是在上述本發(fā)明之1或2所述的攪拌傳熱裝置中，其特征在于在上述空心軸的前端及/或后端用托架圓周設(shè)置希望個(gè)數(shù)的上述密封板。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于可以在空心軸的前端及/或后端用焊接等的焊接方法或簡(jiǎn)單的固定方法把密封板牢固地安裝在殼體的外表面上，所以提高了該密封板的耐久性，并且，可以根據(jù)從進(jìn)料口供給的被處理物的供給量及種類或者性質(zhì)在空心軸上合理地圓周設(shè)置所希望的個(gè)數(shù)。
本發(fā)明之4所述的發(fā)明，是在上所述的攪拌傳熱裝置中，其特征在于上述密封板配置于上述空心軸上并與上述殼體的前端或后端的內(nèi)壁鄰接。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于上述密封板與上述殼體的前端或后端的內(nèi)壁鄰接，所以除了上述發(fā)明的特殊作用以外，還可以提高密封效果并防止油粕或固液狀的污泥殘?jiān)敖Y(jié)塊等的殘?jiān)驓んw的外部泄漏，而且，上述密封板還有兼作除去滯留或固化于殼體的前端部?jī)?nèi)壁面及后端部?jī)?nèi)壁面或者底部的被處理物或結(jié)塊類等的攪拌板的功能，并且可起到可以不要該部分的攪拌板或垂直攪拌板的作用。
本發(fā)明之5所述的發(fā)明，是在上述的攪拌傳熱裝置中，其特征在于上述密封板的正面其相對(duì)于上述空心軸軸線方向按規(guī)定角度向上述殼體內(nèi)方向傾斜地配置。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，除了上述發(fā)明的特殊作用以外，其用規(guī)定角度傾斜的密封板的表面以恰當(dāng)且合理的方法進(jìn)一步有助于被處理物的向殼體內(nèi)方的移送，并且，起到了更有助于把處理完的被處理物或結(jié)塊等從排料口適當(dāng)?shù)嘏懦龅淖饔谩?br> 本發(fā)明之6所述的發(fā)明，是在上述本發(fā)明之5所述的攪拌傳熱裝置中，其特征在于上述密封板的正面的規(guī)定傾斜角度為30度。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于其在殼體內(nèi)的空心軸的前端部及/或后端部按最適當(dāng)角度傾斜并圓周設(shè)置了密封板，所以能以比空心軸少的轉(zhuǎn)動(dòng)能量把殼體內(nèi)的被處理物有效地推向殼體內(nèi)，并起到移送或推出以及有效地防止固液狀的污泥殘?jiān)入s質(zhì)向殼體的外部流出的密封功能的作用。
圖2是本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3是圖2的沿D—D方向剖面圖。
圖4是本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的兩端部分局部剖面圖，(a)是相對(duì)于圖2的空心軸長(zhǎng)度方向的垂直方向的另一端(后端)部分的局部截面放大圖，(b)是相對(duì)于圖2的空心軸長(zhǎng)度方向的垂直方向的一端(前端)部分的局部截面放大圖。
圖5是用于說(shuō)明圓周設(shè)置于本發(fā)明的攪拌傳熱裝置殼體內(nèi)的空心軸的另一端(后端)上的密封板、第2密封板的附圖，(a)是圖2所示的空心軸8a的另一端(后端)部的概要放大圖，(b)是(a)的右側(cè)視圖。
圖6是用于說(shuō)明圓周設(shè)置于本發(fā)明的攪拌傳熱裝置殼體內(nèi)的空心軸的一端(前端)上的第1密封板的附圖，(a)是圖2所示的空心軸8a的一端(前端)部的概要放大圖，(b)是(a)的右側(cè)視圖。
圖中A—攪拌傳熱裝置，B—相當(dāng)于排料口的開口部寬度的水平幅寬，C—與上述B大致相同的軸長(zhǎng)，P—熱交換介質(zhì)，T1～T4—空心軸的旋轉(zhuǎn)方向，1—?dú)んw，1a—?dú)んw的一端面，1b—?dú)んw的另一端面，1c—?dú)んw的上部蓋子，2—水套，3—外殼體，4a—向水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)入口，4b—從水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)出口，5—進(jìn)料口，6—排料口開口部，7—排料口，7a—閘板，7b—自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，7c—手輪，7d—開閉門，8a～8d—空心軸，8e—空心部，8f—臺(tái)階部，8f—外圓部，9a、9b—軸承部，10—齒輪機(jī)構(gòu)，11—馬達(dá)，12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，13—空心狀的攪拌板，13A、13B—攪拌板的切口部，13C—具備攪拌板的小葉片，14—向空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管，15—從空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)出管，16、17—導(dǎo)入導(dǎo)出管，18、19—密封壓蓋盒，19a—筒部，19b—密封壓蓋填料，19c—承受部，20—旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)，21a—驅(qū)動(dòng)軸，21b—從動(dòng)軸，131—第2密封板(密封板)，132—第1密封板。
(實(shí)施例1)

圖1至圖4是本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的實(shí)施例1的附圖，現(xiàn)對(duì)其說(shuō)明。
在本實(shí)施例1中，A是攪拌傳熱裝置，其具有上部蓋子1c及殼體1，在該殼體1的外圓周上，其具備多個(gè)長(zhǎng)度方向的例如波紋板換熱器等水套2。該水套2的外圓周構(gòu)成外殼體3，在該外殼體3的規(guī)定部位設(shè)有通往該水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)入口4a并可流通圖1及圖3所示的熱交換介質(zhì)P。而且，熱交換介質(zhì)P從水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)排出口4b排出。并且，如圖3所示，殼體1、水套2、及外殼體3的底面?zhèn)炔科湫纬砂鼑笫龅?個(gè)攪拌板13的波浪狀。上述殼體1其由外形略呈長(zhǎng)方體狀的箱形，其長(zhǎng)度方向的一端(前端)側(cè)比另一端(后端)側(cè)稍高傾斜地配置于水平方向。
并且，其具備在水套2與外殼體3之間用隔熱材料把該攪拌傳熱裝置的散熱限制在最小的功能。
在該殼體1的一方的上部如圖1所示，設(shè)有能連續(xù)供給粉粒體或污泥物質(zhì)等的進(jìn)料口5。在該殼體1的另外的下部或側(cè)部設(shè)有通過(guò)閘板可連續(xù)排出被處理物的一個(gè)乃至多個(gè)排料口7。
在上述殼體1的一端(前端)側(cè)比另一端(后端)側(cè)稍高傾斜地配置時(shí)，其分別把上述進(jìn)料口5配置在殼體1一端(前端)側(cè)上部中央，并且，把上述排料口7配置于殼體1另一端(后端)側(cè)下部或側(cè)部附近，這樣對(duì)攪拌、傳熱處理及移送被處理物是有利的。
此外，排料口7如圖1及圖3所示其在開口部6設(shè)有能用自動(dòng)遙控的自動(dòng)升降裝置7b而動(dòng)作的閘板7a，并用對(duì)其的控制調(diào)整被處理物或制品的排出量。并且，閘板7a也可以用轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7c而手動(dòng)升降。圖中，7d是把被處理物或制品向外部取出的能打開關(guān)閉的開閉門。
在上述殼體1內(nèi)如圖2所示，例如，沿該殼體1的長(zhǎng)度方向可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)地平行地等間隔設(shè)置4根空心軸8a、8b、8c、8d，即，被沿水平方向并列地橫置。該空心軸8a～8d的兩端部，是從殼體1的一端面1a、另一端面1b密封狀地凸出設(shè)置，并用軸承部9a、9b可轉(zhuǎn)動(dòng)地將其支承。上述空心軸8a～8d的一端(前端)部安裝有相互噛合的齒輪機(jī)構(gòu)10及馬達(dá)11，該齒輪機(jī)構(gòu)10及馬達(dá)11等構(gòu)成了上述空心軸8a～8d的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12。
用該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12使空心軸8a～8d相互等轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并如圖3所示，相鄰的空心軸8a及8b向相反的旋轉(zhuǎn)方向T1、T2，相鄰的空心軸8c及8d向相反的旋轉(zhuǎn)方向T3、T4分別轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述空心軸8a～8d的外圓周上，如圖2及圖3所示，其設(shè)有一連串的形成略呈圓盤狀的空心狀的攪拌板13。該空心狀的攪拌板13如圖2所示其被相互傾斜地間隔設(shè)置，而且，在上述空心軸8a、8b之間，沿長(zhǎng)度方向把另一方的空心軸8b的空心狀的攪拌板13位于—方空心軸8a的長(zhǎng)度方向相鄰的空心狀的攪拌板13、13的中央地相互錯(cuò)開地設(shè)置。并且，該空心狀的攪拌板13，其截面形狀形成如圖示的矩形，并且也可以是隨著向外圓周側(cè)其厚度逐漸減小、呈三角形或山形及其他形狀，例如楔子形、菱形、倒三角形等各種形狀。
此外，上述攪拌板13其內(nèi)部為空心狀，并構(gòu)成能從空心軸8a～8d的空心部8e向該空心狀的攪拌板13輸送供給來(lái)的熱交換介質(zhì)的構(gòu)造。
并且，上述攪拌板13、13如圖3所示，分別在圓周方向形成夾持長(zhǎng)度方向軸線且相互向相反方向?qū)ΨQ、并且在各空心軸8～8d的長(zhǎng)度方向相鄰的相位錯(cuò)開90°的例如30°角度的一對(duì)切口部13A、13B，并在面向該切口部13A的旋轉(zhuǎn)方向T1～T4側(cè)端面的外圓周上設(shè)置小葉片13c。
上述本發(fā)明的攪拌傳熱裝置A的兩端側(cè)其結(jié)構(gòu)如圖4(a)、(b)所示，圖4(a)是上述圖2所示的空心軸8b的另一端(后端)側(cè)的從相對(duì)于長(zhǎng)度方向的垂直方向看的局部放大側(cè)視圖，圖4(b)是上述圖2所示的空心軸8b的一端(前端)側(cè)的從相對(duì)于長(zhǎng)度方向的垂直方向看的局部放大側(cè)視圖。上述空心軸8b的另一端(后端)側(cè)其通過(guò)軸承部9b分別與空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管14及空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)出管15連接。并且，由于上述攪拌板13是空心狀的，所以如圖4(b)所示，一個(gè)空心狀的攪拌板13與空心軸8b之間，其可以使熱交換介質(zhì)P流過(guò)地連結(jié)具備噴嘴的導(dǎo)入導(dǎo)出管16、17。
而且，從上述空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管14向上述空心軸8b內(nèi)導(dǎo)入的蒸汽或熱水、冷水等的熱交換介質(zhì)P被導(dǎo)入空心狀的攪拌板13中，再通過(guò)導(dǎo)入導(dǎo)出管16、17排到空心軸8b中，并且通過(guò)上述空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)出管15被排出。用這樣進(jìn)行熱交換作用，其把從進(jìn)料口供給的被處理物攪拌并進(jìn)行傳熱處理。
圖4中，18、19是把殼體1內(nèi)密封的密封壓蓋盒，9a、9b是上述的軸承部。此外，20是旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)，其不向旋轉(zhuǎn)的空心軸8b內(nèi)泄漏地把熱交換介質(zhì)P導(dǎo)入導(dǎo)出。21a是驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸，其與上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12連結(jié)并與空心軸8b的一端(前端)連結(jié)，并用該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的動(dòng)作而使其轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，21b是從動(dòng)側(cè)的軸，其與空心軸8b的另一端(后端)連結(jié)。在此，該密封壓蓋盒18、19其如圖4(a)、(b)所示，構(gòu)成所謂密封部件，并將其裝在上述空心軸8b的臺(tái)階部(軸部)8f上。省略上述一端(前端)的密封壓蓋盒1 8的內(nèi)部構(gòu)成，另一端(后端)的該密封壓蓋盒19，其如圖4(a)所示，由筒部19a和填裝于該筒部19a內(nèi)的密封壓蓋填料19b及承受部19c構(gòu)成。并且，該密封壓蓋盒18、19其被嵌裝在上述殼體1的前壁幾后壁的軸孔中。
此外，上述空心軸8b及其一端(前端)及另一端(后端)的構(gòu)造，與其他3根空心軸8a、8c、8d相同，故省略其說(shuō)明。
在上述空心軸8a～8d的另一端(后端)的殼體1和水套2或外殼體3的下部和側(cè)部等的附近部位設(shè)置了適當(dāng)數(shù)量的排料口7，且在該排料口7附近的空心軸8a～8d的部分設(shè)置了不傾斜且在相對(duì)于空心軸長(zhǎng)度方向軸線略呈垂直方向上的如圖2及圖4(a)所示的多個(gè)、即2～3片上述空心狀的攪拌板13、13、13。而且，該空心狀的攪拌板13、13、13的正背面是平面狀。
131是密封板，在圖4(a)中所示的是空心軸8b的密封板131，且如圖2及圖4(a)所示，其分別被固定在上述殼體1內(nèi)的空心軸8a～8d的后端上。該密封板131其如圖5(a)、(b)所示，圖5(a)、(b)是空心軸8a的密封板131的示意圖，在該空心軸8a～8d的全部或至少其中之一的外圓周部8g上圓周設(shè)置希望個(gè)數(shù)、例如4個(gè)相互間閣90°的密封板131。圖5(a)是圖2所示的空心軸8a的另一端(后端)部分的局部放大俯視圖，圖5(b)是圖5(a)的右側(cè)視圖。
此外，該密封板131如圖5(a)所示，向空心軸8a的徑向延伸，并相對(duì)于空心軸軸線O方向傾斜規(guī)定角度θ1，即合適的實(shí)施例為略呈30°地配置。并且，該密封板131的正面131a具有規(guī)定寬度和長(zhǎng)度并面向上述殼體內(nèi)方向配置。131b是托架，并起從密封板131的背面131c將其支撐，并將其下端面用電弧焊接等的焊接的方法固定在空心軸8a的外圓周部8g上。此外，在把該密封板131固定于空心軸8a上時(shí)，最好用該密封板131全部或部分堵塞空心軸8a外圓周部8g的面與殼體1的另一端(后端)1b的內(nèi)面(軸孔面)之間的間隙。用這樣結(jié)構(gòu)，其可以完全防止隨被處理物的處理工序產(chǎn)生的固液狀殘?jiān)碗s質(zhì)及結(jié)塊等的殘?jiān)葟臍んw1向外部泄漏。
這樣，用該密封板131從殼體1的前端被移送來(lái)的被處理物，其因在殼體1的另一端(后端)內(nèi)壁部分如圖5(a)所示的箭頭F1方向的推壓力作用被推壓回殼體1的內(nèi)方，并適當(dāng)?shù)貜脑O(shè)于殼體1的另一端(后端)附近的外側(cè)等的排料口7被排出。
此外，作為上述本實(shí)施例1的合適的具體例子，其相對(duì)于在上述殼體1內(nèi)的空心軸8a～8d的另一端(后端)部分的空心軸長(zhǎng)度方向軸線略呈垂直方向配置的多個(gè)上述攪拌板13、13、13的后端部位和相對(duì)于空心軸長(zhǎng)度方向傾斜的上述攪拌板13的后端部位，即殼體1的后端和與另一端面1b的內(nèi)壁面最接近的位置上的上述空心軸8a的外圓周上固定了密封板131。
此外，上述密封板131其是設(shè)在空心軸8a上的情況，由于空心軸8b～8d也設(shè)置了同一密封板131，故省略其說(shuō)明。
下面，參照?qǐng)D2詳細(xì)說(shuō)明上述攪拌板13與上述排料口7的配置關(guān)系。
圖2所示的攪拌傳熱裝置A的排料口7在該攪拌傳熱裝置A的另一端(后端)部的左右側(cè)部，示例是在外殼體3上配置了兩個(gè)。并且，該排料口7其位置與空心軸8a及8d相鄰接，作為合適的舉例用該空心軸8d說(shuō)明，則是把相當(dāng)于該排料口7的開口部6的寬度的水平寬度B與大致同一軸長(zhǎng)C的空心軸8d的軸長(zhǎng)部分上的3個(gè)空心狀的攪拌板13、13、13配置在長(zhǎng)度方向軸線即相對(duì)于空心軸長(zhǎng)且略呈垂直方向。并且，在本實(shí)施例中，是和上述一樣地即使是空心軸8b、8c上具有的空心狀的攪拌板13也配置于相對(duì)于空心軸長(zhǎng)且略呈垂直方向的實(shí)例。
(實(shí)施例2)本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的實(shí)施例2，表示的是分別在殼體1內(nèi)的上述空心軸8a～8d的前端固定第1密封板、在后端固定第2密封板的攪拌傳熱裝置的技術(shù)。
由于上述第2密封板其具有與上述的本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的實(shí)施例1所具備的密封板131同樣的構(gòu)造及配置，故省略其說(shuō)明，只參照?qǐng)D6(a)、(b)詳細(xì)說(shuō)明第1密封板132。
第1密封板132如圖6(a)、(b)所示，圖6(a)、(b)是空心軸8a的第1密封板132的示意圖，其被分別固定在上述殼體1內(nèi)的上述空心軸8a的一端(前端)。其在全部空心軸8a～8d或至少其中的一個(gè)的外圓周部8g上圓周設(shè)置希望個(gè)數(shù)、例如圖示的4個(gè)相互隔90°的該第1密封板132。并且該第1密封板132的設(shè)置數(shù)量其可以根據(jù)被處理物的排出量和種類、材質(zhì)而改變。在此，圖6(a)是圖2所示的空心軸8b的一端(前端)局部放大俯視圖，圖6(b)是圖6(a)的右側(cè)視圖。
此外，該第1密封板132如圖6(a)所示，其向空心軸8a的徑向延伸，并與相對(duì)于空心軸軸線方向O傾斜規(guī)定角度θ2，即合適的實(shí)施例為略呈30°地配置。并且，由于滯留于上述殼體1的另一端面1b內(nèi)壁部位的被處理物與后端面1b相比其量比較少，所以把該密封板132的正面132a設(shè)計(jì)成比上述密封板131或后述的第2密封板131的寬度加寬若干并把長(zhǎng)度縮短，并配置于面向上述殼體1內(nèi)的方向。132b是托架，并起從第1密封板132的背面132c將其支撐，并將其下端面用電弧焊接機(jī)焊接的方法固定在空心軸8a的外圓周部8g上。此外，在把該第1密封板1 32固定于空心軸8a的一端(后端)面上時(shí)，最好用該第1密封板132全部或部分堵塞空心軸8a外圓周部8g的面與殼體1的之間的間隙。用這樣結(jié)構(gòu)，其可以防止因高含水量的被處理物溫度上升液化并經(jīng)過(guò)密封壓蓋盒18向殼體1的外部泄漏。
這樣因第1密封板132而向殼體1的一端(前端)內(nèi)壁跳回或滯留的被處理物，其受如圖6(a)所示的箭頭F2方向的推壓力作用而能適當(dāng)?shù)乇煌茐旱綒んw1的內(nèi)側(cè)方。
此外，作為本實(shí)施例2的合適的實(shí)施例，其配置于上述殼體1內(nèi)的空心軸8a～8d的一端(前端)部分的空心軸8a～8d上的最前端的上述攪拌板13的前端部位，即在位于最接近殼體1的前端面和一端面1a的內(nèi)壁面的上述空心軸8a的外圓周上固定了第1密封板132。
此外，上述第1密封板132其是設(shè)在空心軸8a上的情況，由于空心軸8b～8d也設(shè)置了同一第1密封板132，故省略其說(shuō)明。
此外，上述本實(shí)施例2中的第2密封板131，其具有與上述實(shí)施例1的密封板131同樣的功能及構(gòu)造，并使用相同符號(hào)，故省略其說(shuō)明。另外，本發(fā)明的實(shí)施例2不局限于上述實(shí)施例，其也可以適用只在上述殼體1內(nèi)的空心軸8a～8d的一端(前端)配置密封板或地1密封板132的結(jié)構(gòu)。
下面說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的攪拌傳熱裝置的實(shí)施例1及2的動(dòng)作。
從進(jìn)料口5供給的粉末體或污泥等的被處理物，其用把另外設(shè)置的該攪拌傳熱裝置A的控制盤等的開關(guān)接通，而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12，并使空心軸8a～8d以例如4～15(rpm)的轉(zhuǎn)速動(dòng)作。然后，從空心軸的熱交換介質(zhì)導(dǎo)入管14通過(guò)該空心軸8a～8d的空心部8e向攪拌板13的空心內(nèi)導(dǎo)入蒸汽和熱水或冷水等的熱交換介質(zhì)P。
然后，被供給到上述殼體1內(nèi)的被處理物，被一連串設(shè)置的相對(duì)于空心軸8a～8d的相對(duì)于長(zhǎng)度方向傾斜的攪拌板13、13……所攪拌。
另一方面，上述熱交換介質(zhì)P從配置于外殼體3上的水套側(cè)面的熱交換介質(zhì)入口4a流入，并流向水套2的通孔和凹部，并與通過(guò)殼體1被導(dǎo)入上述的空心軸8a～8d的空心部8e及上述攪拌板13的空心內(nèi)的熱交換介質(zhì)P的動(dòng)作一并把殼體1內(nèi)部的被處理物加熱和傳熱。
而且，用傾斜的一連串的攪拌板13、13…從殼體1的一端(前端)向另一端(后端)一邊推壓一邊移送該被處理物。但是，在殼體1內(nèi)的被處理物的處理工序中被處理物會(huì)向空心軸8a～8d前方跳回和滯留，此時(shí)，上述密封板和第1密封板132正面部其用向殼體1內(nèi)、且如上述圖6(b)所示的箭頭F2方向的推壓力推壓并把被處理物順利地向殼體1內(nèi)方移送。
并且，上述殼體1的一端(前端)內(nèi)壁面和一端面1a與空心軸8a～8d的一端(前端)的外圓周面的間隙被用該密封板和第1密封板132所堵塞，其可以防止在上述殼體1內(nèi)處理被處理物的工序中產(chǎn)生的固液狀態(tài)的污泥殘?jiān)鹊碾s質(zhì)和結(jié)塊等的殘?jiān)葟脑摽招妮S8a～8d的外圓周面8g和圓周部同殼體1的外部泄漏。
此外，當(dāng)該殼體1內(nèi)的被處理物被移送到殼體1的后端時(shí)，該被處理物不被上述攪拌板13、13的動(dòng)作所推壓，被上述第2密封板131或?qū)嵤├?的空心軸的另一端(后端)的密封板131的正面131a向該殼體1的內(nèi)方向的上述圖5(a)的箭頭F1方向的推壓力壓回，并把處理完的被處理物和制成品或干燥品或結(jié)塊適當(dāng)?shù)貜呐帕峡谂懦觥２⑶?，上述殼體1的另一端(后端)內(nèi)壁面和另一端面1b與空心軸8a～8d的另一端(后端)的外圓周面的間隙被用該密封板和第2密封板131所堵塞，可以防止在上述殼體1內(nèi)處理被處理物的工序中產(chǎn)生的固液狀態(tài)的污泥殘?jiān)鹊碾s質(zhì)和結(jié)塊等的殘?jiān)葟脑摽招妮S8a～8d的外圓周面和圓周部向殼體1的外部泄漏。
此外，上述密封板131、132，可以根據(jù)殼體1內(nèi)的被處理物的種類和性質(zhì)等適當(dāng)?shù)刈兏?，并且即使把?密封板132及第2密封板131作為只設(shè)置于空心軸8a～8d的前后任何一方的密封板也可以達(dá)到本發(fā)明的目的。
而且，根據(jù)第1密封板132及/或第2密封板1 3 1的與殼體1的一端(前端)面1a及/或另一端(后端)面1b的內(nèi)壁鄰接地配置的結(jié)構(gòu)，由于該第1、第2密封板132、131的圓周邊緣部覆蓋了殼體1與空心軸8a～8d的間隙部分，所以可以兼有上述密封壓蓋盒18、19等的功能，并具備更完全地防止在上述殼體1內(nèi)處理被處理物的工序中產(chǎn)生的固液狀態(tài)的污泥殘?jiān)鹊碾s質(zhì)和結(jié)塊等的殘?jiān)葟臍んw1的一端另一端(前后端)向外部泄漏的功能。并且，可以提高上述密封板131、132的密封效果并也可削減作為上述密封部件的密封壓蓋盒18、19等的構(gòu)成部件。
如上所述，是該攪拌傳熱裝置A的持續(xù)例如用另外設(shè)置的控制盤的開關(guān)接通動(dòng)作，并把從進(jìn)料口5供給的被處理物自動(dòng)地適當(dāng)?shù)財(cái)嚢璨⒓訜峄騻鳠峒耙扑?。然后用打開設(shè)于排料口7上的開閉門7d的方法可以從設(shè)于殼體1另一端(后端)的開口部6自由地取出制成品或干燥品或結(jié)塊等。并且，在該開口部6上發(fā)置可用自動(dòng)遙控自動(dòng)升降裝置7b而動(dòng)作的閘板7a，并用對(duì)其控制的方法調(diào)整被處理物或制成品的排出量。并且，閘板7a其可以用轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7c的方法手動(dòng)升降。
由于本發(fā)明的攪拌傳熱裝置具有上述的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作，故有如下的效果。
根據(jù)本發(fā)明之1所述的發(fā)明，提供了一種攪拌傳熱裝置，具有有進(jìn)料口和排料口的略呈水平方向的殼體、在該殼體的長(zhǎng)度方向平行地相隔設(shè)置的可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的多根空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜并間隔設(shè)置的多個(gè)空心狀的攪拌板、使熱交換介質(zhì)通過(guò)上述空心軸及空心狀攪拌板的內(nèi)部的裝置，其特征在于至少在上述空心軸的任何一個(gè)的后端配置了密封板。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，在殼體內(nèi)一邊攪拌一邊加熱或冷卻從攪拌傳熱裝置的進(jìn)料口供給的被處理物并將其在該裝置的殼體內(nèi)移送時(shí)，用該密封板起到向殼體內(nèi)方壓返的作用，并有可以從排料口適當(dāng)且順利地取出處理完的制成品和干燥品的效果。此外，由于在產(chǎn)生于殼體內(nèi)的油粨或固液狀的污泥殘?jiān)雀鞣N雜質(zhì)或結(jié)塊的殘?jiān)仍谏鲜隹招妮S的后端部，其在空心軸外圓周部與殼體的間隙被上述密封板阻擋并被推回或除掉，所以其有防止通過(guò)軸封部向外部流出的效果。
根據(jù)本發(fā)明之2所述的發(fā)明，提供了一種攪拌傳熱裝置，具有有進(jìn)料口和排料口的略呈水平方向的殼體、在該殼體的長(zhǎng)度方向平行地相隔設(shè)置的可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的多根空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜并間隔設(shè)置的多個(gè)空心狀的攪拌板、使熱交換介質(zhì)通過(guò)上述空心軸及空心狀攪拌板的內(nèi)部的裝置，其特征在于至少在上述空心軸的任何一個(gè)的前端配置了第1密封板及在后端配置了第2密封板。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，在殼體內(nèi)一邊攪拌一邊加熱或冷卻從攪拌傳熱裝置的進(jìn)料口供給的被處理物并將其移送時(shí)，在殼體內(nèi)處理該被處理物的工序中所產(chǎn)生的油粕或固液狀的污泥殘?jiān)?、灰漿或極細(xì)粒子或者塵埃等各種雜質(zhì)及結(jié)塊等的殘?jiān)捎谄湓谏鲜隹招妮S的前端部及后端部的該空心軸外圓周部與殼體之間的間隙被上述第1密封板及第2密封板阻擋并被推回或除掉，所以有防止通過(guò)軸封部向外部流出，以及用上述第1密封板協(xié)助把殼體內(nèi)的空心軸前端部分的被處理物向殼體內(nèi)方的攪拌并移送，并且，用上述第2密封板把殼體內(nèi)的空心軸后端部分的被處理物向殼體內(nèi)方推出，并起到協(xié)助把處理完的被處理物或結(jié)塊等適當(dāng)?shù)貜呐帕峡谂懦龅男Ч?br> 本發(fā)明之3所述的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明之1或2所提供的攪拌傳熱裝置，其特征在于在上述空心軸的前端及/或后端用托架圓周設(shè)置希望個(gè)數(shù)的上述密封板。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于可以在空心軸的前端及/或后端用電弧焊的焊接方法或簡(jiǎn)單的固定方法把密封板牢固地安裝在殼體的外表面上，所以有提高了該密封板的耐久性，并且，可以根據(jù)從進(jìn)料口供給的被處理物的供給量及種類或者性質(zhì)在空心軸上合理地圓周設(shè)置所希望個(gè)數(shù)的效果。
本發(fā)明之4所述的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明之1、2或3所提供的攪拌傳熱裝置，其特征在于上述密封板配置于上述空心軸上并與上述殼體的前端或后端的內(nèi)壁鄰接。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于上述密封板與上述殼體的前端或后端的內(nèi)壁鄰接，所以除了上述本發(fā)明之1、2或3所述發(fā)明的特殊作用以外，還有可以提高密封效果并防止油粕或固液狀的污泥殘?jiān)敖Y(jié)塊等的殘?jiān)驓んw的外部泄漏，而且，上述密封板還有兼作除去滯留或固化于殼體的前端部?jī)?nèi)壁面及后端部?jī)?nèi)壁面或者底部的被處理物或結(jié)塊類等的攪拌板的功能，并且可起到可以不要該部分的攪拌板或垂直攪拌板的效果。
本發(fā)明之5所述的發(fā)明，根據(jù)上述本發(fā)明的1、2、3或4所提供的攪拌傳熱裝置，其特征在于上述密封板的正面其相對(duì)于上述空心軸軸線方向按規(guī)定角度向上述殼體內(nèi)方向傾斜地配置。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，除了本發(fā)明之1、2、3或4所述發(fā)明的特殊作用以外，用規(guī)定角度傾斜的密封板的正面以恰當(dāng)且合理的方法進(jìn)一步有助于被處理物的向殼體內(nèi)方的移送，并且，起到了更有助于把處理完的被處理物或結(jié)塊等從排料口適當(dāng)?shù)嘏懦龅男Ч?br> 本發(fā)明之6所述的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明之5所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于上述密封板的正面的規(guī)定傾斜角度為30度。
在這樣構(gòu)成的攪拌傳熱裝置中，由于在殼體內(nèi)的空心軸的前端部及/或后端部按最適當(dāng)角度傾斜并圓周設(shè)置了密封板，所以能以比空心軸少的轉(zhuǎn)動(dòng)能量把殼體內(nèi)的被處理物有效地推向殼體內(nèi)，并起到移送或推出以及有效地防止固液狀的污泥殘?jiān)入s質(zhì)向殼體的外部流出的密封功能的效果。
權(quán)利要求
1.一種攪拌傳熱裝置，具有有進(jìn)料口和排料口的略呈水平方向的殼體、在該殼體的長(zhǎng)度方向平行地相隔設(shè)置的可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的多根空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜并間隔設(shè)置的多個(gè)空心狀的攪拌板、使熱交換介質(zhì)通過(guò)所述空心軸及空心狀攪拌板的內(nèi)部的裝置，其特征在于至少在所述空心軸的任何一個(gè)的后端配置了密封板。
2.一種攪拌傳熱裝置，具有有進(jìn)料口和排料口的略呈水平方向的殼體、在該殼體的長(zhǎng)度方向平行地相隔設(shè)置的可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的多根空心軸、在該空心軸上的一方及另一方空心軸上相互傾斜并間隔設(shè)置的多個(gè)空心狀的攪拌板、使熱交換介質(zhì)通過(guò)所述空心軸及空心狀攪拌板的內(nèi)部的裝置，其特征在于至少在所述空心軸的任何一個(gè)的前端配置了第1密封板及在后端配置了第2密封板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于在所述空心軸的前端及/或后端用托架圓周設(shè)置所述密封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于所述密封板配置于所述空心軸上并與所述殼體的前端或后端的內(nèi)壁鄰接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于所述密封板的正面其相對(duì)于所述空心軸軸線方向按規(guī)定角度向所述殼體內(nèi)方向傾斜地配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌傳熱裝置，其特征在于所述密封板的正面的規(guī)定傾斜角度為30度。
全文摘要
一種攪拌傳熱裝置，在殼體內(nèi)沿該殼體長(zhǎng)方向可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)地平行地等間隔設(shè)置4根空心軸并將其沿水平方向并列橫置。該空心軸兩端部是從殼體一端面、另一端面密封狀地凸出設(shè)置并用軸承部可轉(zhuǎn)動(dòng)地將其支承。所述空心軸一端(前端)部安裝相互嚙合的齒輪機(jī)構(gòu)及馬達(dá)并設(shè)有由該齒輪機(jī)構(gòu)及馬達(dá)等構(gòu)成的所述空心軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在所述空心軸另一端(后端)的殼體和水套或外殼體下部和側(cè)部等附近部設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的排料口并在該殼體一端面及/或另一端面內(nèi)壁部分的空心軸部分，正面向殼體內(nèi)方傾斜且相互間隔地配置第1密封板及/或第2密封板。該裝置可防止在攪拌、傳熱及移送供給到殼體內(nèi)的被處理物時(shí)從殼體內(nèi)向外泄漏并能從殼體順利把處理完的制成品等排出。
文檔編號(hào)F04D7/00GK1435274SQ0310293
公開日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者佐藤澄人, 吉田明弘 申請(qǐng)人:月島機(jī)械株式會(huì)社