專利名稱：密閉型壓縮機(jī)的排出氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密閉型壓縮機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般，葉片式壓縮機(jī)是在旋轉(zhuǎn)軸上壓接葉片，把氣缸的內(nèi)部空間分成壓縮空間和吸入空間，在上述的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸，連續(xù)互換壓縮空間和吸入空間，從而吸入、壓縮、排出流體。
圖1表示現(xiàn)有葉片式密閉型壓縮機(jī)的縱剖面圖。圖2表示現(xiàn)有密閉型壓縮機(jī)排出口周圍的平面圖。圖3是圖2的‘I-I’線剖面圖。
如圖所示，現(xiàn)有葉片式密閉型壓縮機(jī)由殼體1、電動(dòng)機(jī)構(gòu)部、壓縮機(jī)構(gòu)部構(gòu)成。產(chǎn)生動(dòng)力的定子Ms和轉(zhuǎn)子Mr形成的電動(dòng)機(jī)構(gòu)部設(shè)置在殼體1的內(nèi)側(cè)上部。壓縮機(jī)構(gòu)部在電動(dòng)機(jī)構(gòu)部的下面，并與轉(zhuǎn)子Mr連接，吸入、壓縮、排出流體。
如圖2所示，壓縮機(jī)構(gòu)部包括具備吸入、壓縮冷媒氣體的內(nèi)部空間并固定在殼體1里的氣缸2；各自固定在氣缸2的上、下面而一起形成氣缸內(nèi)部空間的上部軸承3A和下部軸承3B；與電動(dòng)機(jī)構(gòu)部的轉(zhuǎn)子Mr連接的同時(shí)貫通結(jié)合各軸承3A、3B把電動(dòng)機(jī)構(gòu)部的動(dòng)力傳送到壓縮機(jī)構(gòu)部里的旋轉(zhuǎn)軸4；連接在旋轉(zhuǎn)軸4上或者與它形成整體并把氣缸2的內(nèi)部空間分隔成第1空間S1及第2空間S2的正弦波模樣的區(qū)劃板5；上端及下端各自接觸在區(qū)劃板5的兩面，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)把各空間S1、S2分隔成吸入領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域的第1葉片6A和第2葉片6B；彈性支撐各葉片6A、6B的第1彈簧組件7A和第2彈簧組件7B；設(shè)置在上部軸承3A和下部軸承3B的外面，降低從空間S1、S2排出的壓縮氣體排出噪音的上部消音器8A及下部消音器8B。
氣缸2的中央形成由區(qū)劃板5分成第1空間S1和第2空間S2的圓形內(nèi)部空間V，并在它外周面一側(cè)形成有與第1空間S1和第2空間S2都連通而能輪換吸入冷媒氣體的吸入口并貫通到內(nèi)部空間V里。
上部軸承3A和下部軸承3B的中央各自形成有支持旋轉(zhuǎn)軸4的軸承孔3a，并且軸承孔3a的一側(cè)各自形成有能使各葉片6A、6B上、下移動(dòng)的葉片槽3b，而且葉片槽3b的各一側(cè)形成有把在第1空間S1和第2空間S2壓縮的氣體排出的各排出口3c，各排出口隔著葉片6A、6B在氣缸2的吸入口2a對(duì)面同一垂直線上相互對(duì)稱地形成。
圖中未說明的符號(hào)3d是排出引導(dǎo)槽，9A是排出閥，9B是固定器，DP是排出管，SP是吸入管。
如同的現(xiàn)有壓縮機(jī)如下運(yùn)作。
既，電動(dòng)機(jī)構(gòu)部接通電源而旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子Mr，連接在轉(zhuǎn)子Mr上的旋轉(zhuǎn)軸4向區(qū)劃板5傳送旋轉(zhuǎn)力，并與區(qū)劃板5一起向某一方向旋轉(zhuǎn)，接觸在區(qū)劃板5上、下兩側(cè)的葉片6A、6B隨著區(qū)劃板5的高低相互反方向上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而改變第1空間S1和第2空間S2的容積，與此同時(shí)持續(xù)向第1空間S1及第2空間S2里吸入流體后并壓縮。然后區(qū)劃板5的上止點(diǎn)或者下止點(diǎn)到達(dá)排出起始點(diǎn)時(shí)，通過空間S1、S2的排出口3c輪換排出壓縮后的氣體，這樣的氣體經(jīng)過上部消音器8A及下部消音器8B的排出通路(未圖示)減少噪音，并向殼體1內(nèi)部排出。
但是，現(xiàn)有密閉型壓縮機(jī)中有如下問題。冷媒氣體通過吸入口2a連續(xù)流入到第1空間S1和第2空間S2里，經(jīng)過壓縮后在180°位差下輪換排出。但這時(shí)如圖2及圖3所示，各空間S1、S2里的冷媒氣體沿著區(qū)劃板5的傾斜面壓縮后從排出口3c排出時(shí)向四周擴(kuò)散，在這過程中的主要排出通路既冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向由各葉片6A、6B堵住，并且排出口的周圍是直角形狀的排出引導(dǎo)槽3d，故而妨礙排出氣體流暢地排出，因此排出口3c的周圍壓力瞬間變高，而使氣缸2內(nèi)部空間V的壓縮氣體不能迅速排出，甚至一部分的排出氣體通過排出口3c向內(nèi)部空間V回流，所以壓縮機(jī)的性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種密閉型壓縮機(jī)的排出氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，把各排出口周圍的壓力降低而使在氣缸內(nèi)部壓縮的冷媒氣體流暢地排出。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在包括具備流體的吸入口并固定在殼體里的氣缸，把氣缸的內(nèi)部空間分隔成復(fù)數(shù)個(gè)密閉空間的區(qū)劃板，為把電動(dòng)機(jī)構(gòu)部的驅(qū)動(dòng)力傳送到區(qū)劃板上而與電機(jī)部的轉(zhuǎn)子和區(qū)劃板連接的旋轉(zhuǎn)軸，壓接在區(qū)劃板上并在區(qū)劃板旋轉(zhuǎn)時(shí)把復(fù)數(shù)個(gè)密閉空間相互轉(zhuǎn)換成吸入空間和壓縮空間的復(fù)數(shù)個(gè)葉片，為滑動(dòng)支撐旋轉(zhuǎn)軸和區(qū)劃板結(jié)合在氣缸的上、下兩側(cè)并為連通各密閉空間而具備排出口的上部軸承和下部軸承的密閉型壓縮機(jī)中；在各軸承的排出口周圍傾斜形成向冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向的反方向逐漸擴(kuò)張的氣體導(dǎo)向部。
所述的氣體導(dǎo)向部是以冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向?yàn)榛鶞?zhǔn)傾斜形成。
本發(fā)明的有益效果是根據(jù)本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)的排出氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)在排出口的周圍形成有使排出氣體迅速排出的氣體導(dǎo)向部，故冷媒氣體迅速遠(yuǎn)離排出口的周圍，所以使在各空間壓縮的壓縮氣體迅速排出的同時(shí)防止高溫、高壓的排出氣體向氣缸的內(nèi)部回流，因此能提高壓縮機(jī)的性能。


圖1表示現(xiàn)有密閉型壓縮機(jī)的一例的縱剖面圖。
圖2表示現(xiàn)有密閉型壓縮機(jī)排出口周圍的平面圖。
圖3是圖2的‘I-I’線剖面圖。
圖4表示本發(fā)明密閉型壓縮機(jī)排出口周圍的平面圖。
圖5是圖4的‘II-II’線剖面圖。
圖6是圖4的‘III-III’線剖面圖。
在圖中1.殼體 2.氣缸2a.吸入口 3a.軸承孔3b.葉片槽 3c.排出口3d.氣體引導(dǎo)槽 3A.上部軸承3B.下部軸承 4.旋轉(zhuǎn)軸5.區(qū)劃板6A.第1葉片6B.第2葉片 7A.第1彈簧組件7B.第2彈簧組件 8A.上部消音器8B.下部消音器 9A.排出閥9B.固定器 10.氣體導(dǎo)向部20.氣體導(dǎo)向部具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖4是在本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)中表示排出口周圍的平面圖。圖5是圖4的‘II-II’線剖面圖。圖6是圖4的‘III-III’線剖面圖。
具備本發(fā)明排出氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的密閉性壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
既，包括具備吸入冷媒氣體的吸入口2a和壓縮冷媒氣體的內(nèi)部空間V而固定在殼體1里的氣缸2；固定在氣缸2的上、下面的形成氣缸2內(nèi)部空間V并支撐旋轉(zhuǎn)軸4的上部軸承3A和下部軸承3B；與電動(dòng)機(jī)構(gòu)部的轉(zhuǎn)子Mr連接的同時(shí)貫通結(jié)合各軸承3A、3B并向壓縮機(jī)構(gòu)部里傳送電動(dòng)機(jī)構(gòu)部動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)軸4；連接在旋轉(zhuǎn)軸4上或者與它形成整體并把氣缸2的內(nèi)部空間V分隔成第1空間S1及第2空間S2的正弦波模樣的區(qū)劃板5；上端及下端各自接觸在區(qū)劃板5的兩面，在旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)把各空間S1、S2分隔成吸入領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域的第1葉片6A和第2葉片6B；彈性支撐各葉片6A、6B的第1彈簧組件7A和第2彈簧組件7B；設(shè)置在上部軸承3A和下部軸承3B的外殼面的降低從空間S1、S2排出的壓縮氣體排出噪音的上部消音器8A及下部消音器8B。
上部軸承3A和下部軸承3B的中央各自形成有支持旋轉(zhuǎn)軸4的軸承孔3a，并且軸承孔3a的一側(cè)各自形成有能使葉片6A、6B上、下移動(dòng)的葉片槽3b，葉片槽3b一側(cè)的同一垂直線上形成有把在第1空間S1和第2空間S2壓縮的氣體排出的排出口3c。
排出口3c隔著葉片6A、6B位于氣缸2吸入口2a的對(duì)面，并且在排出口3c周圍銳角形成氣體引導(dǎo)槽3d，而且氣體引導(dǎo)槽3d的側(cè)壁面上形成有使在氣缸2的各空間S1、S2壓縮的排出氣體流暢地排出的第1氣體導(dǎo)向部10。
第1氣體導(dǎo)向部10是以各排出口3c為基準(zhǔn)向氣體引導(dǎo)槽3d的外面逐漸擴(kuò)張地傾斜形成，并且傾斜方向應(yīng)當(dāng)是冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向的反方向既、各葉片6A、6B位置方向的反方向或者側(cè)面方向。
而且，氣體引導(dǎo)槽3d的側(cè)壁面的第1氣體導(dǎo)向部10一側(cè)傾斜形成有逐漸向外擴(kuò)張的第2氣體導(dǎo)向部20。并且第2氣體導(dǎo)向部20的傾斜方向也應(yīng)當(dāng)是壓縮進(jìn)行方向的反方向。
在圖中與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同的部位使用了相同的符號(hào)。
圖中未說明的符號(hào)9A是排出閥，9B是固定器。
既，如果電動(dòng)機(jī)構(gòu)部里接通電源而旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，使區(qū)劃板5向某一方向旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)各自接觸在區(qū)劃板5上、下兩側(cè)的葉片6A、6B沿著區(qū)劃板5向上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將第1空間S1及第2空間S2里吸入、壓縮的流體通過各自的排出口3c輪流排出去。
這時(shí)，冷媒氣體沿著區(qū)劃板5的傾斜面被壓縮后，打開在某一點(diǎn)上堵住排出口3c的排出閥9A向四周排出去。在這過程中，排出氣體的主要排出通路是排出口3c的前方，也是冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向的前方，各葉片6A、6B被區(qū)劃板5推動(dòng)而向上突出，故妨礙冷媒氣體排出，但是本發(fā)明在排出口3c的周圍向冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向或者側(cè)面傾斜形成有第1氣體導(dǎo)向部10和第2氣體導(dǎo)向部20，所以被葉片6A、6B阻擋的排出氣體沿著氣體引導(dǎo)槽10、20分散而流暢地排出。
因此，在氣缸的各壓縮空間壓縮的冷媒氣體迅速遠(yuǎn)離排出口的周圍，所以降低排出口周圍的壓力，并通過這些使在各空間壓縮的壓縮氣體迅速排出的同時(shí)防止高溫、高壓的排出氣體向氣缸的內(nèi)部回流，故能提高壓縮機(jī)的性能。
權(quán)利要求
1.一種密閉型壓縮機(jī)的排出氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，在包括具備流體的吸入口并固定在殼體(1)里的氣缸(2)，把氣缸(2)的內(nèi)部空間分隔成復(fù)數(shù)個(gè)密閉空間的區(qū)劃板(5)，為把電動(dòng)機(jī)構(gòu)部的驅(qū)動(dòng)力傳送到區(qū)劃板(5)上而與電機(jī)部的轉(zhuǎn)子和區(qū)劃板(5)連接的旋轉(zhuǎn)軸(4)，壓接在區(qū)劃板(5)上并在區(qū)劃板旋轉(zhuǎn)時(shí)把復(fù)數(shù)個(gè)密閉空間相互轉(zhuǎn)換成吸入空間和壓縮空間的復(fù)數(shù)個(gè)葉片，為滑動(dòng)支撐旋轉(zhuǎn)軸(4)和區(qū)劃板(5)結(jié)合在氣缸的上、下兩側(cè)并為連通各密閉空間而具備排出口(3c)的上部軸承(3A)和下部軸承(3B)的密閉型壓縮機(jī)中；其特征是在各軸承的排出口(3c)周圍傾斜形成向冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向的反方向逐漸擴(kuò)張的氣體導(dǎo)向部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)的排出氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征是氣體導(dǎo)向部是以冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向?yàn)榛鶞?zhǔn)傾斜形成。
全文摘要
一種密閉型壓縮機(jī)的排出氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，在包括氣缸、區(qū)劃板、旋轉(zhuǎn)軸、葉片、上部軸承和下部軸承的密閉型壓縮機(jī)中；在各軸承的排出口周圍傾斜形成向冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向的反方向逐漸擴(kuò)張的氣體導(dǎo)向部，氣體導(dǎo)向部是以冷媒氣體的壓縮進(jìn)行方向?yàn)榛鶞?zhǔn)傾斜形成。本發(fā)明在排出口的周圍形成有使排出氣體迅速排出的氣體導(dǎo)向部，故冷媒氣體迅速遠(yuǎn)離排出口的周圍，使在各空間壓縮的壓縮氣體迅速排出的同時(shí)防止高溫、高壓的排出氣體向氣缸的內(nèi)部回流，因此能提高壓縮機(jī)的性能。
文檔編號(hào)F04C18/356GK1566678SQ03130109
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者安炳河, 李承俊, 史凡東 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司