專利名稱：立體造型的葉片結(jié)構(gòu)及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立體造型的葉片結(jié)構(gòu)及其制法，尤指一種適用于吊扇葉片上且具有立體造型的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通過其壓模成型、膠合以及裁切，而達到快速成型大量制作方便的目的。
背景技術(shù)：
目前，吊扇葉片的結(jié)構(gòu)多半是以片狀基材層疊而成，在它表面上鮮有立體的結(jié)構(gòu)與造型產(chǎn)生，因此葉片的形態(tài)，長久以來一直保持在如螺旋漿一般的造型形態(tài)，對于目前求新求變的現(xiàn)代人而言，如此的形態(tài)實不足以附和現(xiàn)代人的需求，故有生產(chǎn)者在葉片的表面設(shè)成浮雕的形態(tài)，由于其浮雕的形態(tài)是以雕刻的方式制作的，如此不僅費用耗時，成本極高，實不符合經(jīng)濟上的效益，因此有改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種立體造型的葉片結(jié)構(gòu)及其制法，葉片確實具有立體感，且在制作上更為方便快速，制作多樣化。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種立體造型的葉片結(jié)構(gòu)，葉片表面具有立體形態(tài)的造型層，造型層底部設(shè)有基材。
本發(fā)明的立體造型的葉片結(jié)構(gòu)的制法，該制法包括下述步驟壓模成型其整體的步驟是具有一形狀模頂部設(shè)有立體形態(tài)的模穴，配合一壓合模，其壓合模是為一半硬軟質(zhì)的材料制成，經(jīng)加熱壓合程序，將立體形態(tài)的造型層予以單片成型，并經(jīng)膠合及裁切，將葉片制成。
在本發(fā)明的制法中，所述的壓合模是為一半硬軟質(zhì)的材料制成，如橡膠的材質(zhì)。
在本發(fā)明的制法中，所述的加熱壓合的程序，是將形狀模加熱至150-250℃，而壓合模則加熱至75-150℃，將置于兩模間成平板狀的造型層予以壓合時間為2-10分鐘，即可使單片成型。
在本發(fā)明的制法中，所述的膠合是將已成型立體化的造型層底部與表面已上膠的基材粘合成一體。
在本發(fā)明的制法中，所述的裁切是將膠合后的葉片邊緣多余的用料予以切除，成為葉片的成品。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的立體造型的葉片結(jié)構(gòu)確實具有立體感，視覺美化性高，其制法主要是在一形狀模與壓合模間，先以加熱壓合的壓模成型作業(yè)程序，制成具有立體形態(tài)的造型層，與平直的基材貼合成整體的葉片結(jié)構(gòu)，具有快速、制作多樣化的優(yōu)點。
為了使貴審查委員能進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，特征及其它目的，因此以下面的較佳實施例附以附圖詳細說明如后，但是，本附圖所說明的實施例是供說明之用，并非用來限制本專利申請的。


圖1為本發(fā)明的葉片立體外觀示意2為本發(fā)明的葉片結(jié)構(gòu)剖面示意3為本發(fā)明的壓模成型示意4為本發(fā)明的整體流程示意圖具體實施方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明主要是針對葉片10表面具有立體形態(tài)的造型層11，并于其造型層11底部設(shè)有一平直的基材12，使葉片10整體表面形成一立體造型的視覺感受。
而其制法流程，如圖3、圖4所示，其主要是包括壓模成型20其整體的步驟是具有一形狀模21頂部設(shè)有立體形態(tài)的模穴210，配合一壓合模22，其壓合模22是為一半硬軟質(zhì)的材料制成，如橡膠的材質(zhì)，其經(jīng)加熱壓合23的程序，將形狀模21加熱至180℃，而壓合模22則加熱至100℃左右，將置于兩模間成平板狀的造型層11，予以壓合時間約為三分鐘，即可使單片成型24，將單片的造型層11形成一立體的結(jié)構(gòu)形態(tài)，以本發(fā)明的圖1可知此是一葉片脈絡(luò)的形態(tài)。
而當單一立體造型層11成型后，即行下一步驟內(nèi)容，包括膠合30將已成型立體化的造型層11結(jié)構(gòu)，將其底部與表面已上膠的基材12粘合，使其造型層11與基材12膠合成一體；裁切40將膠合后的葉片10邊緣多余的用料予以切除，成為葉片的成品。
通過這一程序設(shè)計，整體作業(yè)可以自動化完成，十分的快速而方便，如此的流程設(shè)計，實可達到以下的功能，諸如1、整體結(jié)構(gòu)質(zhì)輕強度高由于其葉片10架設(shè)于吊扇上，當?shù)跎绒D(zhuǎn)動葉片10時，葉片10所需要的是為結(jié)構(gòu)的支撐強度，而非為本身的抗壓強度，因此在葉片10中的造型層11與基材12貼合的形態(tài)，其造型層11在基材12表面上形成高支撐力的拱橋結(jié)構(gòu)形態(tài)，且由于拱橋結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生，其整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量非常的輕盈，吊扇的轉(zhuǎn)動能量耗損可降至最低，而達到高實用性的目的。
2、制作快速方便通過可自動化的壓模成型20、膠合30與裁切40成型，即可完成葉片10整體的制作，無需人工雕刻或出力，即可制作成型。制作上十分的快速，且品質(zhì)可保持在最穩(wěn)定的狀態(tài)下，而達到高實用性的目的。
3、符合經(jīng)濟上的效益由于上述制作快速而方便，人力生產(chǎn)的成本相對降低，使用者在使用上能源的浪費也相對減少，故整體的成本符合經(jīng)濟的原則，極具價值。
4、可多樣化生產(chǎn)通過形狀模21上的模穴210形態(tài)的變化，即可在其它的步驟相同制作機具相同的狀態(tài)下，而造型層11的立體形態(tài)改變，使具有不同的立體視覺感受，以適應(yīng)多樣化的需求。
綜上所述，本發(fā)明確實可達到上述諸項功能，故本發(fā)明符合專利申請要件，爰依法提出申請。
權(quán)利要求
1.一種立體造型的葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于葉片表面具有立體形態(tài)的造型層，造型層底部設(shè)有基材。
2.一種權(quán)利要求1所述立體造型的葉片結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于該制法包括壓模成型其整體的步驟是具有一形狀模頂部設(shè)有立體形態(tài)的模穴，配合一壓合模，其壓合模是為一半硬軟質(zhì)的材料制成，經(jīng)加熱壓合程序，將立體形態(tài)的造型層予以單片成型，并經(jīng)膠合及裁切，將葉片制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體造型的葉片結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于所述的壓合模是為一半硬軟質(zhì)的材料制成，如橡膠的材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體造型的葉片結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于所述的加熱壓合的程序，是將形狀模加熱至150-250℃，而壓合模則加熱至75-150℃，將置于兩模間成平板狀的造型層予以壓合時間2-10分鐘，即可使單片成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體造型的葉片結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于所述的膠合是將已成型立體化的造型層底部與表面已上膠的基材粘合成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體造型的葉片結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于所述的裁切是將膠合后的葉片邊緣多余的用料予以切除，成為葉片的成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種立體造型的葉片結(jié)構(gòu)及其制法，其是吊扇葉片的造型層設(shè)成立體形態(tài)的結(jié)構(gòu)，并于造型層底部結(jié)合一平底的基材，而其造型層主要以壓模成型的方式制成，其是以將平直的造型層置于形狀模上，壓合模則是以半硬質(zhì)的材料制成，并予以加熱壓合，使造型層在形狀模上加熱并通過壓合模給以壓合成一立體的結(jié)構(gòu)形態(tài)，即達到單片成型，再將之膠合，使立體形態(tài)的造型層可與基材結(jié)合成一體并給以裁切成所需要的形狀，而達到視覺美化性高，且制作方便快速，符合經(jīng)濟的要求。
文檔編號F04D29/38GK1576610SQ0315003
公開日2005年2月9日 申請日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者黃茂霖 申請人:黃茂霖