專利名稱：液壓抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，是一種以液壓為動力、地面換向系統(tǒng)控制活塞換向的液壓抽油泵。屬于無桿抽油技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
80年代，我國開始使用以液壓為動力的采油活塞泵。它的優(yōu)點是泵掛深，揚(yáng)程高，排量大，適用范圍廣等。這種抽油泵動力液通過油管輸送到抽油泵，乏動力液通過專門設(shè)置的管線輸送到地面，產(chǎn)液通過套管和油管之間的環(huán)形空間舉升到地面。在井下有三條通道，分別輸送動力液、乏動力液和產(chǎn)液三種不同液體。
如雙作用水力活塞泵是由油管、游動閥、固定閥、上活塞、上液缸、下活塞、下液缸和控制滑閥等所組成。上液缸的下室和下液缸的上室，作為液動機(jī)構(gòu)，以進(jìn)出動力液；上液缸的上室和下液缸的下室，作為泵，以吸排井液；在接近泵室處，裝有吸入閥和排出閥；上、下液缸的活塞用活塞桿連接，活塞桿為實心桿。活塞桿的上部和下部有換向控制槽，控制滑閥上下運(yùn)動；上液缸、下液缸與游動閥、固定閥之間有數(shù)道密封，形成動力液流道；差動式換向滑閥位于上、下活塞中間；這種雙作用水力活塞泵在工作的全過程中，活塞桿始終受拉伸載荷；泵的頂部有提升機(jī)構(gòu)；泵的下部有尾座。
這種抽油泵與井下封隔器配套使用。其不足之處是活塞換向是由抽油泵拉桿上、下部換向槽和孔共同作用完成的。活塞換向是由井下抽油泵的換向槽完成。如果抽油泵發(fā)生磨損或動力液含有雜質(zhì)等情況造成換向失靈時，必須將抽油泵從井下數(shù)千米深處起出，進(jìn)行維修，影響采油生產(chǎn)。為活塞泵提供液壓動力有兩種方式開式循環(huán)系統(tǒng)中，乏動力液與產(chǎn)出液在井下混合后排出井口，必須經(jīng)過復(fù)雜的分離、加溫處理后，才能作為動力液再次使用。地面處理動力液的工作量很大，增加了采油成本。在閉式循環(huán)系統(tǒng)中，動力液在井下有兩條進(jìn)出的通道。一條是從井口到抽油泵的動力液通道，另一條是抽油泵返回地面的乏動力液通道，與開式循環(huán)系統(tǒng)相比多一條井下管線。井下空間有限，管線多造成井下事故增加。安裝井下抽油泵的施工難度增加?？梢钥闯鲞@種活塞式抽油泵在井下?lián)Q向。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種全新的液壓抽油泵，克服抽油泵活塞換向在井下完成的缺點。實現(xiàn)地面控制抽油泵活塞換向，簡化井下抽油泵結(jié)構(gòu)，降低抽油泵制作成本，方便維修。
液壓抽油泵是由外筒、固定凡爾、游動凡爾、上缸筒、上活塞、下缸筒、下活塞、連桿、柱塞缸和柱塞等組成。油管內(nèi)有扶正臺階和限位臺階，扶正臺階和限位臺階起到固定缸筒作用。上部扶正臺階有動力液通過孔。缸筒下部有動力液進(jìn)出口，動力液可以通過動力液進(jìn)出口從外筒與上缸筒之間的環(huán)形空間進(jìn)入上活塞下腔內(nèi)，推動上活塞向上運(yùn)動。上活塞在上缸筒內(nèi)，下活塞在下缸筒內(nèi)。上活塞與下活塞之間有連桿連接。上活塞、連桿、下活塞和柱塞有中心孔，中心孔是產(chǎn)液舉升的通道。下活塞(14)上部的連桿(17)上有產(chǎn)液進(jìn)出口(15)，下缸筒(16)下部有井液進(jìn)出口(13)，外筒(1)上有井液進(jìn)出口(12)。柱塞下部連接游動凡爾。柱塞外有柱塞缸。柱塞缸的下部連接固定凡爾。固定凡爾和游動凡爾是現(xiàn)有的抽油泵所必須的部件，大多采用球形凡爾，是現(xiàn)有技術(shù)，不詳細(xì)敘述。
為了液壓抽油泵的外筒與油管連接，在外筒上端有螺紋；為了井下抽油泵缸筒與空心抽油桿連接，在缸筒上端有螺紋。
本實用新型的效果本實用新型液壓抽油泵沒有活塞換向機(jī)構(gòu)，其換向工作是靠地面液壓工作站完成。當(dāng)液壓抽油泵活塞上舉到上死點時，流量計發(fā)出的電信號控制電磁換向閥換向。上活塞失去上舉動力。在產(chǎn)液液柱壓力的作用下，下活塞受力下行；抽油泵上、下活塞下行到下死點時，流量計發(fā)出的電信號控制電磁換向閥換向。抽油泵活塞的往復(fù)運(yùn)動是由地面的流量計和電磁換向閥控制。實現(xiàn)了地面控制抽油泵活塞往復(fù)運(yùn)動的換向問題，使井下抽油泵的結(jié)構(gòu)更簡單。動力液是經(jīng)油管和空心抽油桿之間的環(huán)形空間傳遞給井下抽油泵。乏動力液返回時還是沿原環(huán)形空間返回。比現(xiàn)有技術(shù)閉式循環(huán)系統(tǒng)減少了一條返回管線。


附圖1是液壓抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖。表示的是上、下活塞(3)(14)向上運(yùn)動的工作狀態(tài)。虛線箭頭所指示的方向是水動力液進(jìn)入上缸筒(2)的流動方向；實線箭頭所指示的方向是井液、產(chǎn)液流動方向。
附圖2是液壓抽油泵結(jié)構(gòu)原理圖，是上、下活塞(3)(14)向下運(yùn)動時的工作狀態(tài)。虛線箭頭所指示的方向是水動力液返回時流動方向；實線箭頭所指示的方向井液和產(chǎn)液流動方向。
申請附圖是本申請的實施例，不能理解為本發(fā)明的全部內(nèi)容。
附圖中的序號和所代表的部件名稱是1-外筒，2-上缸筒，3-上活塞，4-動力液進(jìn)出口，5-扶正臺階，6-密封件，7-限位臺階，8-游動凡爾，9-固定凡爾，10-柱塞缸，11-柱塞，12-井液進(jìn)出口，13-井液進(jìn)出口，14-下活塞，15-產(chǎn)液進(jìn)出口，16-下缸筒，17-連桿。
具體實施方式
井下抽油泵總長度為12米。外筒(1)內(nèi)徑89毫米，固定凡爾(9)、游動凡爾(8)采用球閥，是原有技術(shù)。缸筒(2)內(nèi)徑為57毫米，活塞(3)與缸筒(2)滑動配合。柱塞缸(10)內(nèi)徑和柱塞(11)外徑為38毫米。外筒(1)內(nèi)有3個扶正臺階(6)和1個限位臺階(7)。動力液進(jìn)出口(4)上部的扶正臺階(5)有動力液通過孔，每個扶正臺階(5)上有孔4個，孔的直徑為12毫米。動力液進(jìn)出口(4)下部的扶正臺階(5)有缸筒(2)密封件(6)，使高壓動力液不能流失。動力液進(jìn)出口(4)的數(shù)量為4個，孔的直徑為12毫米。高壓動力液通過動力液進(jìn)出口(4)從外筒(1)與缸筒(2)之間進(jìn)入缸筒(2)內(nèi)推動上活塞(3)向上運(yùn)動。上活塞(3)與下活塞(14)之間有連桿(17)連接?；钊?14)上部的連桿(17)上有產(chǎn)液進(jìn)出口(15)。下缸筒(16)上有井液進(jìn)出口(13)，外筒(1)上有井液進(jìn)出口(12)。上活塞(3)、連桿(17)、下活塞(14)和柱塞(11)的中心孔為24毫米。中心孔是產(chǎn)液被舉升的通道。柱塞(11)下部連接游動凡爾(8)。柱塞缸(10)下部連接固定凡爾(9)。固定凡爾(9)和游動凡爾(8)采用球形凡爾。在外筒(1)上端部有與3TBG油管連接的螺紋，缸筒(2)上端部有與外徑為42毫米的空心抽油桿連接的螺紋。
權(quán)利要求1.一種液壓抽油泵，是由外筒(1)、固定凡爾(9)、游動凡爾(8)、上缸筒(2)、上活塞(3)、下缸筒(16)、下活塞(14)、連桿(17)、柱塞缸(10)和柱塞(11)等組成，柱塞(11)下部連接游動凡爾(8)，柱塞缸(10)的下部連接固定凡爾(9)，其特征在于外筒(1)內(nèi)有扶正臺階(5)和限位臺階(7)，上部扶正臺階(5)有動力液通過孔，上缸筒(2)下部有動力液進(jìn)出口(4)，上活塞(3)在上缸筒(2)內(nèi)，下活塞(14)的下缸筒(16)內(nèi)，上活塞(3)與下活塞(14)之間由連桿(17)連接，上活塞(3)、連桿(17)、下活塞(14)和柱塞(11)中心有孔，下活塞(14)上部的連桿(17)上有產(chǎn)液進(jìn)出口(15)，下缸筒(16)下部有井液進(jìn)出口(13)，外筒(1)上有井液進(jìn)出口(12)，柱塞(11)外有柱塞缸(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的井下抽油泵，其特征在于在外筒(1)上端部有螺紋，在缸筒(2)上端部有螺紋。
3.如權(quán)利要求1、或2所述的井下抽油泵，其特征在于在動力液進(jìn)出口(4)下部的扶正臺階(5)上有缸筒(2)密封件。
專利摘要本實用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，是一種液壓抽油泵。采用地面液壓動力站產(chǎn)生高壓動力，傳遞到井下液壓抽油泵，驅(qū)動液壓抽油泵工作。換向后，乏動力液通過原進(jìn)入管道返回地面。其特征是外筒(1)內(nèi)有扶正臺階(5)和限位臺階(7)，上部扶正臺階(5)有動力液通過孔。缸筒(2)下部有動力液進(jìn)出口(4)，上活塞(3)在上缸筒(2)內(nèi)，下活塞(14)在下缸筒(16)內(nèi)。上活塞(3)與下活塞(14)之間有連桿(17)連接。上活塞(3)、連桿(17)、下活塞(14)和柱塞(11)中心有孔，柱塞(11)外有柱塞缸(10)。抽油泵活塞換向由地面液壓系統(tǒng)控制,比現(xiàn)有抽油泵結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F04B47/04GK2597709SQ0320372
公開日2004年1月7日 申請日期2003年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月17日
發(fā)明者崔自力 申請人:北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公