專利名稱：用于制造金屬泡沫的密封的推進(jìn)器及其系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及浸入式推進(jìn)器，更具體地說，本發(fā)明涉及用于形成金屬泡沫的推進(jìn)器。
背景技術(shù)：
目前特別需要用于制造各種制品的具有高強(qiáng)度和低重量特性的材料。這種材料在汽車和建筑業(yè)尤其需要。為滿足這種需要，已經(jīng)提出了金屬泡沫。金屬泡沫通常通過將氣體引入到熔化金屬池內(nèi)，以在其表面上形成泡沫而制成。由于具有較高的強(qiáng)度重量比，鋁是用于形成泡沫的較佳金屬，盡管也可采用其他金屬。該泡沫然后被去除并成型或者鑄成需形狀。已經(jīng)提出各種方法來將氣體引入到該熔化金屬池內(nèi)。這種方法包括利用造氣添加劑、吹氣等等。在后者方法中，已知多種設(shè)備和系統(tǒng)用于將氣體吹入到熔化金屬內(nèi)。這樣的設(shè)備包括噴嘴、推進(jìn)器以及其他這樣的裝置。
在第5,334,236號(hào)美國專利中，描述了一種金屬泡沫生成系統(tǒng)，其中借助于位于供應(yīng)管末端的噴氣嘴或者具有多個(gè)氣體從中穿過的開口的中空回轉(zhuǎn)推進(jìn)器將空氣引入。在這兩種情況中，該管子或者推進(jìn)器穿過一個(gè)開口以一個(gè)角度安裝在熔化金屬池內(nèi)。在該專利中沒有教導(dǎo)如何對(duì)這樣的開口進(jìn)行密封以阻止熔融金屬泄漏。此外，由于用于形成該管子或者推進(jìn)器的軸浸入到熔化金屬內(nèi)，因此它們由不銹鋼制成。盡管如此，已經(jīng)知道這種軸在長時(shí)間浸沒在熔融金屬中后會(huì)降低品質(zhì)，必須經(jīng)常更換。在這些已知的氣體導(dǎo)入系統(tǒng)中另一個(gè)不足是，由于這些軸以傾斜方式設(shè)置在熔化金屬池內(nèi)，因此如果熔池深度增加，則必須調(diào)節(jié)這些軸的長度。且不說這種方案對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求，很清楚每個(gè)軸的成本也會(huì)更大。該情況以及這些軸需要定期更換導(dǎo)致了操作的高成本。
在與本申請(qǐng)相同發(fā)明人的第60/312,757號(hào)美國專利申請(qǐng)中，提供了一種改進(jìn)的金屬泡沫形成以及鑄塑系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，通過將氣體引入到熔化金屬池底部以形成氣泡來生成金屬泡沫。然后使這些氣泡經(jīng)過與模腔連接的升液管上升。然后這些氣泡在該空腔內(nèi)部形成泡沫。模腔在充滿氣泡后，使它冷卻，并取出形成的金屬泡沫制品。在這種情況下，需要在特定地點(diǎn)生成氣泡。該參考文獻(xiàn)中提供了一個(gè)位于熔化金屬池底部的多孔噴嘴，其中多孔噴嘴大致位于該升液管正下方。雖然這種多孔噴嘴導(dǎo)致所需的泡沫生成，但相信旋轉(zhuǎn)式噴嘴能夠改進(jìn)泡沫特征。然而，在本領(lǐng)域中已知的旋轉(zhuǎn)式噴嘴軸具有如上所述的各種缺陷。在該具體應(yīng)用中，一個(gè)另外的缺陷是，由于是傾斜的推進(jìn)器軸，經(jīng)常不能保證形成的氣泡被引入到該升液管內(nèi)。此外，上述的系統(tǒng)包括對(duì)泡沫室進(jìn)行加壓。在此情況下，需要在推進(jìn)器周圍有足夠的密封以防止?jié)B漏。在該推進(jìn)器經(jīng)過熔化金屬池側(cè)面引入的情況下，這種密封難以形成。
因此，需要一種生成金屬泡沫的改進(jìn)的推進(jìn)器系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種用于將氣體供應(yīng)到容器內(nèi)液體中的浸沒氣體排放推進(jìn)器，所述推進(jìn)器包括一個(gè)空心軸，該空心軸具有至少一個(gè)孔，一個(gè)連接到氣體供應(yīng)裝置的第一端部，和一個(gè)穿過所述容器底部開口延伸到所述液體內(nèi)的第二端部；所述軸的第二端包括一個(gè)與所述孔流體連通的排氣噴嘴；該軸包括一個(gè)用于阻止所述流體滲漏的密封件；一個(gè)用于使該軸圍繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。
在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種用于將氣體經(jīng)過液體排放的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)用于所述液體的容器，所述容器具有一個(gè)帶開口的基部；一個(gè)空心軸，該空心軸具有一個(gè)連接到氣體供應(yīng)裝置的第一端部，和一個(gè)穿過所述容器內(nèi)所述開口延伸到所述液體內(nèi)的第二端部；一個(gè)連接到所述軸的所述第二端部的排氣噴嘴；一個(gè)設(shè)置在所述容器的所述開口附近用于阻止所述液體滲漏的密封件；一個(gè)連接到所述軸上用于使所述軸圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
在又一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種由熔化金屬制造金屬泡沫的系統(tǒng)，包括一個(gè)裝有所述熔化金屬的池子，所述池子包括一個(gè)在其基部帶開口的容器；一個(gè)穿過所述開口大致垂直地延伸到所述熔化金屬內(nèi)的中空的、可旋轉(zhuǎn)軸，所述軸包括一個(gè)延伸到所述熔化金屬內(nèi)的第一端部和一個(gè)連接到氣體供應(yīng)裝置的第二端部；所述軸的第一端部包括一個(gè)浸沒在所述熔化金屬中的排氣噴嘴；一個(gè)位于所述軸和所述開口之間用于阻止所述熔化金屬通過的密封件；一個(gè)連接到所述軸用于使所述軸圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。


在下面參照附圖所作的詳細(xì)說明中，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的這些及其他特征將變得更加明顯，這些附圖中圖1為金屬泡沫鑄塑設(shè)備的剖面圖；圖2為熔化金屬池細(xì)節(jié)剖面圖，其中示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的推進(jìn)器。
圖3為用于發(fā)明推進(jìn)器的氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了如上所述第60/312,757號(hào)美國專利申請(qǐng)中教導(dǎo)的金屬泡沫鑄塑系統(tǒng)，其中可采用本發(fā)明。如圖所示，該鑄塑系統(tǒng)包括一個(gè)具有模腔38的模具36，該模具36與一個(gè)升液管39流體連接。該升液管39延伸到裝有熔化金屬34的池子32內(nèi)。該池子32在其基部還包括一個(gè)多孔塞或者噴嘴44。一根連接到該噴嘴44上的氣體供應(yīng)管線42將氣體穿過該噴嘴44引入到熔化金屬34內(nèi)。這種氣體導(dǎo)致氣泡46形成，由于氣泡具有浮力，這些氣泡優(yōu)先地在箭頭C所示方向上升?？梢钥吹?，通過將升液管39基本上定位在該噴嘴44正上面，氣泡就能進(jìn)入到該管子內(nèi)，并上升而形成金屬泡沫?？梢岳斫獾氖?，管子39的開口可設(shè)置一個(gè)漏斗狀端部，以有助于收集形成的氣泡。從而使泡沫進(jìn)入并充滿該模腔38。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，一旦模腔充滿金屬泡沫，可冷卻模具而固化該泡沫，隨后取出形成的泡沫制品。
圖2示出了一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣體供應(yīng)推進(jìn)器，在一個(gè)實(shí)例中，該推進(jìn)器用作如上所述以及圖1中所示金屬泡沫鑄塑系統(tǒng)的固定多孔噴嘴的替代品。
在圖2中用100示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)器。該推進(jìn)器包括一個(gè)空心軸102，該空心軸102大致垂直地延伸到熔化金屬池(未示出)的基部104內(nèi)。本領(lǐng)域中公知的是，包括基部104的池子設(shè)有能夠承受熔化金屬溫度的耐火材料或者絕緣材料105。軸102的一個(gè)第一底端106將暴露開口108設(shè)置在該軸102的空心孔110內(nèi)。通過將一個(gè)氣體供應(yīng)管線(在下面進(jìn)一步討論)連接到該開口108，空氣被引入到軸102的孔110內(nèi)。
參見圖3，該圖示出了氣體供應(yīng)方案的一個(gè)實(shí)例。如圖所示，該軸102在孔110的內(nèi)壁上包括一個(gè)螺紋部分(未示出)。一個(gè)旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件160包括具有螺紋的螺紋接頭162，該螺紋與孔110的螺紋互補(bǔ)。該旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件160通過將連接器162旋入到該孔110內(nèi)而緊固到該軸102上。該旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件160包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)段164和一個(gè)固定段166。將區(qū)段164和166連接在一起的裝置是公知的，實(shí)際上，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件160本身在市場(chǎng)上可買到。一個(gè)氣體供應(yīng)端口168設(shè)置在固定段166上。一個(gè)氣體供應(yīng)管線170則固定到供應(yīng)端口168上。盡管已經(jīng)描述了優(yōu)選的氣體供應(yīng)系統(tǒng)，然而將氣體供應(yīng)裝置設(shè)置到軸102的各種其他方法對(duì)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的。
回到圖2，在軸102的第二、頂端112，連接著一個(gè)氣體出口噴嘴114。該軸102的頂端112穿過開口116延伸到熔化金屬池內(nèi)，該開口116貫穿該基部104和耐火材料105。具有中心孔120的支撐件118設(shè)置在基部104的開口116內(nèi)。該軸102貫穿支撐件118的中心孔120，該中心孔120的尺寸確定為允許軸102自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該支撐件118包括一個(gè)大致圓錐的上部122，該上部122包括一個(gè)環(huán)形肩部124，該肩部124抵靠在基部104的部分內(nèi)表面126上，該部分靠近開口116。該支撐件118也包括一個(gè)大致圓筒狀的主體117，孔120穿過該主體117，該主體117優(yōu)選的是穿過該開口116延伸。優(yōu)選的是，該主體117的外徑尺寸確定為緊密配合在該開口116內(nèi)。如上所述，該支撐件118的上部120具有大致圓錐形的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于導(dǎo)引熔化金屬離開軸102。盡管就優(yōu)選結(jié)構(gòu)描述了支撐件118和開口116，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在這里描述的本發(fā)明范圍內(nèi)，各種其他幾何形狀也是可以的。還可以理解的是，該支撐件118優(yōu)選的是由能承受熔化金屬溫度的材料制成。例如，適當(dāng)?shù)牟牧习ü杷徜X、石墨或者陶瓷。
支撐件118的中心孔120包括一個(gè)位于支撐件118頂端的上部區(qū)域121，該上部區(qū)域121具有大于孔120的直徑。這種擴(kuò)大的直徑提供了支撐密封件或者套管130的臺(tái)肩128。該套管130具有一個(gè)大致圓筒狀的外壁132，該外壁132大致對(duì)應(yīng)于支撐件118的上部區(qū)域121的外徑。在該優(yōu)選實(shí)施例中，該套筒130通過它的外壁132與上部區(qū)域121內(nèi)壁之間的摩擦接觸而保持在上部區(qū)域121內(nèi)的位置。此外，這種方案確保了在套管130和支撐件118之間的密封。在該優(yōu)選實(shí)施例中，套管130由石墨制成，以承受暴露于它的熔化金屬的溫度。然而，如陶瓷、金屬或者合成物這樣的其他材料對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員也是顯而易見的。用于套管130的一些可能材料的實(shí)例特別包括石墨、二硼化鈦、鎢、氧化鋁、氧化鋯(ZrO2)、碳化硅、硝酸硅、硝酸硼、碳化鈦和碳化鎢。
在另一個(gè)實(shí)施例中，該支撐件118可與密封件或者套管130整體地形成。然而，可以理解的是，最好有單獨(dú)的密封件，從而當(dāng)該密封件130磨損后便于替換。還可以理解的是，為了形成最佳的密封，噴嘴114的下面應(yīng)該與該密封件或者套管130的上接觸面相一致。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，為密封件或者套管130選擇的材料是與熔化金屬不浸潤的。同樣地，該推進(jìn)器或者其部件也由不浸潤材料制成。在另一個(gè)實(shí)施例中，與熔化金屬接觸的元件，即密封套管130、支撐件118、噴嘴114以及推進(jìn)器的任何其它部分可涂覆防護(hù)材料，這種防護(hù)材料可抵抗熔化金屬浸潤和/或密封設(shè)備以阻止?jié)B漏。
該套管130還包括一個(gè)中心孔134，該中心孔134容納該軸102的上端并允許軸在其中旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，在軸102的外徑和套管130的孔134之間的間隙盡可能最小，以便在其間提供密封。通過這種方式，并利用在套管130和支撐件118之間的密封，阻止了在池子內(nèi)熔化金屬的滲漏。
優(yōu)選的是，氣體排放噴嘴114包括一個(gè)緊固到軸頂端的大致圓筒形的主體。在該優(yōu)選實(shí)施例中，該噴嘴114的主體包括從主體中心軸線徑向延伸的多個(gè)翅片115。該噴嘴114還包括一個(gè)與該軸102的中心孔108流體連通的中心開口136。在該優(yōu)選實(shí)施例中，該開口136沒有貫穿該噴嘴114的整個(gè)主體，相反，該噴嘴114的主體具有一個(gè)或多個(gè)以及更好的是大量貫穿該翅片115的氣體排放口138。該排放口138從噴嘴114的開口136向四周輻射并與該開口流體連通。該排風(fēng)口138通向該熔化金屬池，以便將穿過該軸102供應(yīng)的氣體排放到該熔化金屬內(nèi)。通過將該噴嘴114緊固到該軸102上，可以理解的是，該軸102的旋轉(zhuǎn)也導(dǎo)致該噴嘴的旋轉(zhuǎn)。在該優(yōu)選實(shí)施例中，該噴嘴114的底面壓靠套管130的頂面，以便在兩者之間建立密封結(jié)構(gòu)。
該軸102貫穿位于池子下面固定支撐件140內(nèi)的開口。優(yōu)選的是，該支撐件140包括一個(gè)軸承142，該軸承142具有一個(gè)中心孔144，該中心孔144的直徑大于該軸102。優(yōu)選的是，孔144設(shè)有一個(gè)軸102從中穿過的套管146?？梢岳斫獾氖?，該軸102可旋轉(zhuǎn)地容納在該套管146之內(nèi)?？梢岳斫獾氖?，該軸承142的一個(gè)作用是當(dāng)該軸102旋轉(zhuǎn)時(shí)支撐并穩(wěn)定軸102。優(yōu)選的是，孔142還在其底部設(shè)有一個(gè)軸102從中穿過的墊圈148。該墊圈148的用途描述如下。
在該軸102的底端106，設(shè)有一個(gè)緊固到該軸上的軸環(huán)150。在軸環(huán)150和墊圈148之間，設(shè)有一個(gè)彈簧152，該彈簧處于壓縮狀態(tài)?？梢岳斫獾氖?，以這樣方式設(shè)置的彈簧施加一個(gè)抵靠墊圈148和軸環(huán)150的力，使該墊圈和該軸環(huán)彼此強(qiáng)制遠(yuǎn)離。該力將沿著該軸102的長度延伸，從而使該噴嘴114的底面抵靠在該套管130的頂面上，從而用來強(qiáng)化噴嘴和套管之間的密封，以阻止熔化金屬從該池子滲漏。還可以理解的是，這種力還保證該支撐件118壓在池子的內(nèi)表面上，同樣確保兩者之間的密封。然而，可以理解的是，借助于該彈簧152施加力的主要原因是將噴嘴密封在套管上。盡管利用彈簧152是實(shí)現(xiàn)所需密封的優(yōu)選的方法，然而可以理解的是，還可采用任何其他手段。例如，該軸102可連接到任何其它力施加裝置上，以實(shí)現(xiàn)想要的結(jié)果。作為選擇的是，該軸以及相關(guān)元件的重量可足以提供必要的密封力。
本發(fā)明設(shè)計(jì)出使該軸102旋轉(zhuǎn)的各種裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，該軸102設(shè)有一個(gè)滑輪154，該滑輪154在沿著軸102長度的位置上固定到該軸上。該滑輪154將施加到其上的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成該軸102的軸向旋轉(zhuǎn)。在本領(lǐng)域已知的是，該滑輪154適合于與連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)上的傳動(dòng)帶配合。在另一個(gè)實(shí)施例中，該滑輪154可替換為一個(gè)鏈輪，該鏈輪與在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的配合鏈輪配合。對(duì)于軸向旋轉(zhuǎn)軸102的驅(qū)動(dòng)裝置的選擇將取決于被使用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。還應(yīng)該理解的是，優(yōu)選的是，將驅(qū)動(dòng)裝置(例如該滑輪154)遠(yuǎn)離軸102的底端106定位，從而不與送進(jìn)孔108的氣體供應(yīng)管線發(fā)生干涉。
在該優(yōu)選實(shí)施例中，在池子基部104的下面設(shè)有另一個(gè)軸承156。例如，該軸承156可具有與如上所述軸承142同樣的結(jié)構(gòu)?？梢岳斫獾氖?，該軸承156的用途是當(dāng)該軸102旋轉(zhuǎn)時(shí)支撐它并使其穩(wěn)定。還可以理解的是，在發(fā)明的其它實(shí)施例中，如果該軸102能支撐其自身的話，則可以不需要該軸承156。如圖所示，在發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例中，該軸承156還設(shè)有一個(gè)與套管146類似的套管157。還可以知道的是，根據(jù)設(shè)備的需要，可采用任何數(shù)量的軸承或者套管。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的推進(jìn)器改進(jìn)了在熔化金屬內(nèi)所排放氣體的擴(kuò)散。另外，通過減少或消除暴露于該熔化金屬的軸長度，本發(fā)明的推進(jìn)器避免了如上所述的對(duì)其造成的破壞以及使轉(zhuǎn)動(dòng)軸在該流體熔化金屬內(nèi)的其它有害效應(yīng)。另外，通過設(shè)置一個(gè)直接從池子底部提供排放氣體的裝置，實(shí)現(xiàn)了氣泡的所需的垂直上升。
在上述實(shí)施例中，已經(jīng)描述了具有單個(gè)推進(jìn)器軸和排氣噴嘴的系統(tǒng)。然而，該發(fā)明還設(shè)想了其中采用幾個(gè)推進(jìn)器和噴嘴的其他系統(tǒng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，當(dāng)使用較大直徑的升液管39時(shí)，多于一個(gè)的推進(jìn)器和噴嘴組合會(huì)更有效。
本發(fā)明在其用于金屬泡沫鑄塑系統(tǒng)方面已經(jīng)進(jìn)行了描述。然而，可以理解的是，這只是發(fā)明的一種可能利用，各種其他利用屬于發(fā)明范圍內(nèi)。盡管大約4500轉(zhuǎn)每分的推進(jìn)器速度在金屬泡沫生產(chǎn)領(lǐng)域中是已知的，然而任何其它需要的速度也是可行的。
雖然參考某些具體的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在沒有脫離如附屬權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍的情況下，可進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種用于將氣體供應(yīng)到容器內(nèi)液體中的浸沒氣體排放推進(jìn)器，所述推進(jìn)器包括一個(gè)空心軸，該空心軸具有至少一個(gè)孔，一個(gè)連接到氣體供應(yīng)裝置的第一端部，和一個(gè)穿過所述容器底部開口延伸到所述液體內(nèi)的第二端部；所述軸的第二端包括一個(gè)與所述孔流體連通的排氣噴嘴；該軸包括一個(gè)用于阻止所述流體滲漏的密封件；一個(gè)用于使該軸圍繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的推進(jìn)器，其中所述液體為一種熔化金屬。
3.如權(quán)利要求1所述的推進(jìn)器，其中所述推進(jìn)器偏壓在所述密封件上。
4.一種用于將氣體經(jīng)過液體排放的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)用于所述液體的容器，所述容器具有一個(gè)帶開口的基部；一個(gè)空心軸，該空心軸具有一個(gè)連接到氣體供應(yīng)裝置的第一端部，和一個(gè)穿過所述容器內(nèi)所述開口延伸到所述液體內(nèi)的第二端部；一個(gè)連接到所述軸的所述第二端部的排氣噴嘴；一個(gè)設(shè)置在所述容器的所述開口附近用于阻止所述液體滲漏的密封件；一個(gè)連接到所述軸上用于使所述軸圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述液體為一種熔化金屬。
6.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述推進(jìn)器偏壓在所述密封件上。
7.一種由熔化金屬制造金屬泡沫的系統(tǒng)，包括一個(gè)裝有所述熔化金屬的池子，所述池子包括一個(gè)在其基部帶開口的容器；一個(gè)穿過所述開口大致垂直地延伸到所述熔化金屬內(nèi)的中空的、可旋轉(zhuǎn)軸，所述軸包括一個(gè)延伸到所述熔化金屬內(nèi)的第一端部和一個(gè)連接到氣體供應(yīng)裝置的第二端部；所述軸的第一端部包括一個(gè)浸沒在所述熔化金屬中的排氣噴嘴；一個(gè)位于所述軸和所述開口之間用于阻止所述熔化金屬通過的密封件；一個(gè)連接到所述軸用于使所述軸圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述推進(jìn)器偏壓在所述密封件上。
9.如權(quán)利要求所述8的系統(tǒng)，其中所述推進(jìn)器設(shè)有一個(gè)彈簧，用于將所述推進(jìn)器偏壓在所述密封件上。
10.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)上與所述熔化金屬接觸的部分由抗御所述熔化金屬的材料制成。
11.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)上與所述熔化金屬接觸的部分涂覆有抗御所述熔化金屬的材料。
全文摘要
一種用于制造金屬泡沫的系統(tǒng)包括一個(gè)裝有熔化金屬的池子，一個(gè)貫穿池子基部延伸并浸入到該熔化金屬中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸或者推進(jìn)器，以及一個(gè)設(shè)置在該軸的浸沒端部上的排氣噴嘴。該軸的相對(duì)端部連接到氣體供應(yīng)管線上，同時(shí)該軸通過一個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)。一個(gè)密封件設(shè)置在池子基部的開口內(nèi)，用于阻止熔化金屬從其中滲漏。
文檔編號(hào)F04D7/06GK1638853SQ03805192
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2003年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月4日
發(fā)明者斯克特·尼科爾, 理查德·G·曼利 申請(qǐng)人:西瑪特公司